CN209812099U - 一种顶出式脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种顶出式脱模机，它包括底座，所述底座上端间隔设置有支座，所述支座上端设置有可水平滑出支座的传送座，所述底座上端于支座之间设置有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆上端设置有载物盘，所述载物盘上端沿其轴线环形阵列设置有顶出柱，所述底座上端于支座外侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有可升降的止位板；所述底座上端于传送座传送方向的末端设置有立柱，所述立柱内设置有水平油缸，所述水平油缸的活塞杆伸出立柱并向载物盘延伸，所述水平油缸的活塞杆末端设置水平的货叉。本实用新型的目的是提供一种顶出式脱模机，能够避免砂轮在脱模过程出现损坏。

Description

一种顶出式脱模机

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造领域，具体为一种顶出式脱模机。

背景技术

砂轮经过压制成型等步骤后，需要将砂轮毛坯从模具取出，然后再进行后期的加工，现有砂轮毛坯脱模方式是将模具放置于脱模机平台上，然后夹持住模具，利用脱模机内的液压缸对模具内的砂轮毛坯向下施压，使得砂轮毛坯从模具下方掉出，容易与脱模机刚性碰撞，且砂轮自重较重，故碰撞容易导致砂轮或者脱模机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种顶出式脱模机，能够避免砂轮在脱模过程出现损坏。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端间隔设置有支座，所述支座上端设置有可水平滑出支座的传送座，所述传送座同向设置，所述底座上端于支座之间设置有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆上端设置有载物盘，所述载物盘上端沿其轴线环形阵列设置有顶出柱，所述底座上端于支座外侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有可升降的止位板；所述底座上端于传送座传送方向的末端设置有立柱，所述立柱内设置有水平油缸，所述水平油缸的活塞杆伸出立柱并向载物盘延伸，所述水平油缸的活塞杆末端水平设置有货叉。

进一步的，所述支座上端设置有凹槽，所述凹槽上端以及与立柱相背一侧开放，所述凹槽内设置有传送座，所述传送座一侧端设置有把手。

进一步的，所述凹槽底部沿其长度方向排列设置有滚轮，所述传送座放置于滚轮上端且传送座上端面高于支座上端面。

进一步的，所述载物盘上端环形阵列设置有滑槽，所述顶出柱下端放置于滑槽内。

进一步的，所述支撑柱上竖直排列设置有螺纹孔，所述止位板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与螺纹孔相适配。

本实用新型的有益效果：将传送座抽出，然后将带有砂轮毛坯的模具放置于传送座上端，模具放置完成后，将传送座推回支座；传送座复位后，举升油缸带动载物盘上升，利用顶出柱将砂轮毛坯从模具内顶出，顶出后，水平油缸推动货叉向载物盘运动至砂轮毛坯下方，从而托住砂轮毛坯，砂轮毛坯顶出后不会跌落，从而确保砂轮在脱模过程不会损坏；同时，因为是向上将砂轮毛坯顶出，相对于向下顶出的方式，可以降低支座的高度，从而方便作业人员将模具放置于传送座上端，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为传送座安装示意图。

图4为顶出柱安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支座；3、传送座；4、举升油缸；5、载物盘；6、顶出柱；7、支撑柱；8、止位板；9、立柱；10、水平油缸；11、货叉；12、凹槽；13、把手；14、滚轮；15、滑槽；16、螺纹孔；17、螺栓；18、模具；19、砂轮毛坯。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端间隔设置有支座2，所述支座2上端设置有可水平滑出支座2的传送座3，所述传送座3同向设置，所述底座1上端于支座2之间设置有举升油缸4，所述举升油缸4的活塞杆上端设置有载物盘5，所述载物盘5上端沿其轴线环形阵列设置有顶出柱6，为了顶出平衡，相邻两个顶出柱6之间的夹角相同，所述底座1上端于支座2外侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7上设置有可升降的止位板8，所述止位板8用于限制模具18上升；所述底座1上端于传送座3传送方向的末端设置有立柱9，所述立柱9内设置有水平油缸10，所述水平油缸10的活塞杆伸出立柱9并向载物盘5延伸，所述水平油缸10的活塞杆末端水平设置有货叉11，所述货叉11与顶出柱6于水平方向错开。

优选的，为了放置传送座3，所述支座2上端设置有凹槽12，所述凹槽12上端以及与立柱9相背一侧开放，所述凹槽12内设置有传送座3，所述传送座3一侧端设置有把手13，在推拉传送座3时，方便人手握持。

优选的，所述凹槽12底部沿其长度方向排列设置有滚轮14，所述传送座3放置于滚轮14上端且传送座3上端面高于支座2上端面，以方便推拉传送座3。

优选的，所述载物盘5上端环形阵列设置有滑槽15，所述滑槽15优选T型槽，且为了顶出平衡，滑槽15之间的夹角相同，所述顶出柱6下端放置于滑槽15内，实际生产过程中，根据砂轮毛坯19的规格，可调整顶出柱6的位置。

优选的，所述支撑柱7上竖直排列设置有螺纹孔16，所述止位板8上螺纹连接有螺栓17，所述螺栓17与螺纹孔16相适配，通过调整止位板8的高度，可适应不同高度砂轮毛坯19的脱模作业。

实际生产过程中：脱模前，根据模具18的高度，调整止位板8的高度，调整完成后，锁紧螺栓17；根据砂轮毛坯19的规格调整顶出柱6的位置，以确保顶出柱6上升过程中能够顶住砂轮毛坯19；调整完成后，将传送座3抽出，然后将带有砂轮毛坯19的模具18放置于传送座3上端，模具18放置完成后，将传送座3推回支座2；传送座3复位后，举升油缸4带动载物盘5上升，利用顶出柱6将砂轮毛坯19从模具18内顶出，顶出后，水平油缸10推动货叉11向载物盘运动至砂轮毛坯19下方，从而托住砂轮毛坯19；托住砂轮毛坯19后，载物盘5复位，作业人员将模具18取出，脱模后的砂轮毛坯19可利用吊离或者再模具18取出后，载物盘5上升，重新托住砂轮毛坯19，待货叉11复位后，载物盘5下降，作业人员将砂轮毛坯19取出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种顶出式脱模机，其特征在于，它包括底座（1），所述底座（1）上端间隔设置有支座（2），所述支座（2）上端设置有可水平滑出支座（2）的传送座（3），所述传送座（3）同向设置，所述底座（1）上端于支座（2）之间设置有举升油缸（4），所述举升油缸（4）的活塞杆上端设置有载物盘（5），所述载物盘（5）上端沿其轴线环形阵列设置有顶出柱（6），所述底座（1）上端于支座（2）外侧设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上设置有可升降的止位板（8）；所述底座（1）上端于传送座（3）传送方向的末端设置有立柱（9），所述立柱（9）内设置有水平油缸（10），所述水平油缸（10）的活塞杆伸出立柱（9）并向载物盘（5）延伸，所述水平油缸（10）的活塞杆末端水平设置有货叉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种顶出式脱模机，其特征在于，所述支座（2）上端设置有凹槽（12），所述凹槽（12）上端以及与立柱（9）相背一侧开放，所述凹槽（12）内设置有传送座（3），所述传送座（3）一侧端设置有把手（13）。

3.根据权利要求2所述的一种顶出式脱模机，其特征在于，所述凹槽（12）底部沿其长度方向排列设置有滚轮（14），所述传送座（3）放置于滚轮（14）上端且传送座（3）上端面高于支座（2）上端面。

4.根据权利要求1所述的一种顶出式脱模机，其特征在于，所述载物盘（5）上端环形阵列设置有滑槽（15），所述顶出柱（6）下端放置于滑槽（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种顶出式脱模机，其特征在于，所述支撑柱（7）上竖直排列设置有螺纹孔（16），所述止位板（8）上螺纹连接有螺栓（17），所述螺栓（17）与螺纹孔（16）相适配。