CN203697415U - 一种脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模工装，包括由竖直的第一立柱和水平的第一横梁构成的桥架，所述第一横梁上设有第一电动葫芦，所述的脱模工装还包括液压系统，液压系统包括油箱和设置在横梁上的与油箱连接的液压缸，液压缸包括轴线沿竖直方向延伸的用于向下顶出内模芯的活塞杆，活塞杆的下方设有脱模平台，脱模平台上设有供内模芯通过的开口，脱模平台的下方具有供内模芯落入的空间。在脱去内模芯时，将内模芯和产品一起放置在脱模平台的开口处，活塞杆向下移动时向下顶推内模芯，内模芯从脱模平台的开口处掉落从而完成整个脱模过程。由于本实用新型在脱除内模芯时不需要将产品固定，就不会对产品表面造成损伤，从而不会影响产品质量。

Description

一种脱模工装

技术领域

本实用新型涉及一种脱模工装，尤其是用于将聚氨酯或者聚异氰脲酸酯材料制成的筒形保温层脱离模具，属于脱模技术领域。

背景技术

    聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料可作为管道的保温层，作为管道保温层的筒形聚氨酯或聚异氰脲酸酯产品是在模具中制作而成的，这种模具包括同心套设在一起的呈筒形的内模芯和外模套，内模芯和外模套的上下两端分别设有上盖板和下盖板，生产时将聚氨酯或聚异氰脲酸酯原料注入到外模套和内模芯之间的环形腔体中，原料在模具内的养生时间达到工艺质量手册规定的时间后再通过脱模装置进行脱模，现有技术的这种脱模装置包括由两个立柱和固定在两立柱之间的横梁构成的门式桥架，门式桥架的横梁上设有电动葫芦，在脱模时，先将上盖板上的螺栓拧松，使用电动葫芦吊起上盖板将上盖板移走，再将外模套固定，再使用电动葫芦向上吊起内模芯，从而将内模芯连同产品一起从外模套中脱出，然后再将内模芯连同产品一起放置在固定位置上，将产品外表面固定后用电动葫芦向上吊起内模芯，这样就能使内模芯和产品分离，从而完成整个脱模过程。由于这种脱模装置在脱出内模芯时需要将产品固定，电动葫芦向上吊起内模时，会对损伤产品表面，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在脱模时不会损伤产品表面的脱模工装。

本实用新型采用如下技术方案：一种脱模工装，包括由竖直的第一立柱和水平的第一横梁构成的桥架，所述第一横梁上设有第一电动葫芦，所述的脱模工装还包括液压系统，液压系统包括油箱和设置在横梁上的与油箱连接的液压缸，液压缸包括轴线沿竖直方向延伸的用于向下顶出内模芯的活塞杆，活塞杆的下方设有脱模平台，脱模平台上设有供内模芯通过的开口，脱模平台的下方具有供内模芯落入的空间。

所述桥架上设有与所述第一横梁垂直的第二横梁，第二横梁的中部设有对第二横梁支撑的第二立柱，第二横梁上设有第二电动葫芦。

所述活塞杆的下端部为上大下小的阶梯轴状结构，该活塞杆下端部小段的直径小于或等于内模芯的内经、大段的直径大于内模芯的内径且小于或等于内模芯的外径。

所述脱模平台固定在第一立柱和第二立柱上，立柱底部距脱模平台的距离大于或等于内模芯的高度，所述的开口为开设在脱模平台上的圆孔，该圆孔的直径大于或等于内模芯外径且小于产品内径。

本实用新型在横梁上设置液压缸，由于液压缸的活塞杆是竖直设置的，脱去外模套以后，在脱去内模芯时，将内模芯和产品一起放置在脱模平台的开口处，活塞杆向下移动时向下顶推内模芯，内模芯从脱模平台的开口处掉落从而完成整个脱模过程。由于本实用新型在脱除内模芯时不需要将产品固定，就不会对产品表面造成损伤，从而不会影响产品质量。本实用新型既能保证产品尺寸、外观不受影响，而且结构简单、操作简便，有利于提高生产效率。

进一步的，使用两个电动葫芦可同时对两个产品分别进行不同步骤的脱模，使生产效率提高。

进一步的，活塞杆下端部为上大下小的阶梯轴状结构，在脱除内模芯时，将活塞杆下端的小段插入到内模芯的内腔中，活塞杆下端的阶梯面与内模芯的上端面挡止配合，可防止内模芯在水平方向移动，使脱模过程更顺利。

进一步的，脱模平台固定在第一立柱和第二立柱上，有利于节约资源和节省空间。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1和图2所示，本实施例的脱模工装包括两个竖直的第一立柱11和由两个第一立柱支撑的水平的第一横梁12，所述立柱11和横梁12构成桥架，该桥架上设有与所述第一横梁12垂直的第二横梁14，第二横梁14的中部设有对第二横梁支撑的第二立柱13，第一横梁12和第二横梁14上分别设有第一电动葫芦21和第二电动葫芦22，本实施例的脱模工装还包括液压系统，液压系统包括油箱31和设置在第一横梁11上的通过油管34与油箱31连通的液压缸32，液压缸32包括轴线沿竖直方向延伸的用于向下顶出内模芯的活塞杆33，本实施例的活塞杆33的下端部为上大下小的阶梯轴结构，该活塞杆33下端部小段的直径小于或等于内模芯的内径、大段的直径大于内模芯的内径且小于或等于内模芯的外径。活塞杆33的下方设有脱模平台41，脱模平台41上设有供内模芯通过的开口，脱模平台的下方具有供内模芯落入的空间，本实施例的脱模平台41固定在第一立柱11和第二立柱13上，立柱底部距脱模平台41的距离大于或等于内模芯的高度，脱模平台上的开口为圆孔42，该圆孔42的直径大于或等于内模芯外径且小于产品内径，在脱模平台的侧面设有方便工人上下的台阶5。

本实施例的脱模工装对筒形的聚氨酯或聚异氰脲酸酯产品7进行脱模时，先使用第二电动葫芦22将模具的上盖板71移走，再用铁索6或其它工具将外模套72固定，使用第一电动葫芦21向上吊起内模芯73，从而内模芯73连同产品7一起从外模套72中脱出，再把内模芯和产品一起移至脱模平台41上，使内模芯的中心与脱模平台上圆孔42的中心重合，控制液压缸使活塞杆33向下动作，活塞杆下端的小段插入到内模芯的内腔中，活塞杆下端的阶梯面与内模芯的上端面挡止配合，继续向下压动活塞杆，活塞杆33将内模芯73从圆孔中掉落到脱模平台41下方，从而内模芯73与产品7分离，完成整个脱模过程。

由于本实施例是采用液压杆向下顶推内模芯的，在顶推内模芯时，只有产品的下端面受到压力，由于下端面与脱模平台是平面接触，而且接触的面积也比较大，所以对产品下端面的损伤非常小，而且也不会损伤产品的外表面，从而不会影响产品质量。

在本实用新型的其它实施例中，液压缸的活塞杆的下端部可以不采用上大下小的阶梯轴结构，而采用上下直径相等的长轴结构，此时活塞杆下端的直径应在内模芯的内径和外径之间；当内模芯不采用筒状结构，而采用实心圆柱结构时，此时活塞杆下端的直径应不大于圆柱状内模芯的直径。

在本实用新型的其它实施例中，可以仅设置一个电动葫芦，该电动葫芦既可以将上盖板移走，又可以向上吊起内模芯使内模芯连同产品一起从外模套中脱出，再使用该电动葫芦将内模芯和产品移至脱模平台。

在本实用新型的其它实施例中，可以不通过第一和第二立柱对脱模平台进行支撑，也可以通过固定在脱模平台底部的支腿对脱模平台进行支撑，支腿的高度应不小于内模芯的高度，脱模平台和支腿之间的空间构成供内模芯落入的空间。

在本实用新型的其它实施例中，脱模平台上的开口不一定是圆孔，也可以是方形孔或者其它多边形孔，只要是液压缸的活塞杆向下顶推内模芯时，内模芯能从该开口中通过而产品不会从该开口中通过。

Claims (4)

1.一种脱模工装，包括由竖直的第一立柱（11）和水平的第一横梁（12）构成的桥架，所述第一横梁（12）上设有第一电动葫芦（21），其特征在于：所述的脱模工装还包括液压系统，液压系统包括油箱（31）和设置在横梁（12）上的与油箱（31）连接的液压缸（32），液压缸（32）包括轴线沿竖直方向延伸的用于向下顶出内模芯的活塞杆（33），活塞杆（33）的下方设有脱模平台（41），脱模平台（41）上设有供内模芯通过的开口，脱模平台（41）的下方具有供内模芯落入的空间。

2.根据权利要求1所述的一种脱模工装，其特征在于：所述桥架上设有与所述第一横梁（12）垂直的第二横梁（14），第二横梁（14）的中部设有对第二横梁（14）支撑的第二立柱（13），第二横梁（14）上设有第二电动葫芦（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱模工装，其特征在于：所述活塞杆（33）的下端部为上大下小的阶梯轴状结构，该活塞杆下端部小段的直径小于或等于内模芯的内经、大段的直径大于内模芯的内径且小于或等于内模芯的外径。

4.根据权利要求1或2所述的一种脱模工装，其特征在于：所述脱模平台（41）固定在第一立柱（11）和第二立柱（13）上，立柱底部距脱模平台（41）的距离大于或等于内模芯的高度，所述的开口为开设在脱模平台（41）上的圆孔（42），该圆孔的直径大于或等于内模芯外径且小于产品内径。