CN212599452U - 一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，包括安装底座和位于安装底座上方的按压机构，所述安装底座的上端设置有按压本体，所述按压本体为分体式设置，包括固定于安装底座上表面的固定部和滑动连接于固定部上端的刀具部，所述固定部的下端开设有水平设置的贯穿固定部的物料槽，所述物料槽经过固定部的中心位置，所述固定部中心开设有竖直设置的刀具移动槽，所述刀具移动槽的下端贯穿连通至物料槽，所述刀具移动槽的上端贯穿至固定部的顶端，所述刀具移动槽的上端开设有竖直设置的刀具回位槽，所述刀具部包括刀具本体和刀具按压部，所述刀具本体滑动连接于刀具移动槽内，所述刀具按压部和所述刀具回位槽之间设置有弹性件。

Description

一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置

技术领域

本实用新型涉及千斤顶生产技术领域，尤其涉及一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

千斤顶在生产过程中其中有一个圆柱塞的小部件表面需要压一个一字形的开槽，现有技术中通常将圆柱塞放置在按压底座上，按压底座的上端设置有放置槽，将圆柱塞放入到放置槽内进行按压。但是该种按压方式需要生产工人手动控制刀具的位置，在放置好圆柱塞后将刀具摆放到圆柱塞的正上方然后通过按压机构对其进行按压。该种按压方式操作时生产工人摆放刀具时刀具的刀头并不一定位于圆柱塞的中间位置，从而导致按压后的一字形开槽并不一定会经过圆柱塞的表面的圆心位置，所以生产出来的圆柱塞存在一定的质量问题，另外在按压时生产工人的手可能会有抖动，而导致圆柱塞会在放置槽内产生晃动而使按压位置发生改变。而且这种方式在操作时存在较大的安全隐患，在按压过程中会导致生产工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，能够代替原本人工手动控制刀具，使刀具在对圆柱塞表面压槽时更加稳定，提高圆柱塞顶面开槽的加工质量，同时提高生产工人生产时的安全性，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，包括安装底座和位于安装底座上方的按压机构，所述安装底座的上端设置有按压本体，所述按压本体为分体式设置，包括固定于安装底座上表面的固定部和滑动连接于固定部上端的刀具部，所述固定部的下端开设有水平设置的贯穿固定部的物料槽，所述物料槽经过固定部的中心位置，所述固定部中心开设有竖直设置的刀具移动槽，所述刀具移动槽的下端贯穿连通至物料槽，所述刀具移动槽的上端贯穿至固定部的顶端，所述刀具移动槽的上端开设有竖直设置的刀具回位槽，所述刀具部包括刀具本体和刀具按压部，所述刀具本体滑动连接于刀具移动槽内，所述刀具按压部和所述刀具回位槽之间设置有弹性件，所述刀具按压部和所述固定部之间设置有防止刀具回位过头的限位组件。

通过上述技术方案，圆柱塞能够竖直立于物料槽内并在物料槽中进行移动，同时由于圆柱塞的两侧壁和物料槽的内壁相接触，所以在对圆柱塞的顶面进行压槽时圆柱塞不容易发生晃动。刀具本体滑动连接于刀具移动槽内，按压机构的按压块对刀具按压部进行按压使刀具本体和下方位于物料槽中的圆柱塞顶面接触，并使刀具本体对圆柱塞的顶面进行压槽。压槽完成后在弹性件的作用下使刀具部进行回位方便下一次继续进行按压。限位组件能够防止刀具部在回位时发生回位过头的情况。

本实用新型还进一步设置为：所述物料槽包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于固定部的两侧，所述固定部靠近进料口的一侧开设有入料缺口，所述入料缺口位于物料槽的上方。

通过上述技术方案，生产人员能够从入料缺口处将圆柱塞从进料口放入到物料槽的中间位置。

本实用新型还进一步设置为：所述固定部的侧壁设置有入料定位块，所述入料定位块位于进料口的正下方。

通过上述技术方案，入料定位块能够保证圆柱塞在被推入到物料槽中时位于物料槽的中间位置。

本实用新型还进一步设置为：所述物料槽靠近出料口的底面向下倾斜设置。

通过上述技术方案，圆柱塞的顶面完成压槽后工作人员继续顶动圆柱塞使其向出料口一侧移动，出料口一侧的物料槽地面倾斜向下设置能够方便圆柱塞从物料槽中滑出。

本实用新型还进一步设置为：所述限位组件包括限位滑杆和竖直开设于固定部上端限位滑槽，所述限位滑杆的上端固定连接于刀具按压部的下表面，所述限位滑杆的杆体滑动连接于限位滑槽内。

通过上述技术方案，刀具部在向下移动时限位滑杆在限位滑槽和内向下移动。当刀具部在回位弹簧的作用下向上移动时，限位滑杆在限位滑内向上移动。

本实用新型还进一步设置为：所述限位滑杆的下端两侧壁设置有限位撞击块，所述限位滑槽中间部位的内壁两侧设置有撞击块滑动槽，所述限位撞击块滑动连接于所述撞击块滑动槽内。

通过上述技术方案，限位撞击块在限位滑杆的带动下在撞击块滑动槽内一起进行向下或者向上移动，且向上移动至原始位置时限位撞击块会撞击到撞击块滑动槽的顶端，从而使刀具部停止继续向上移动。

本实用新型还进一步设置为：所述限位撞击块的上表面和撞击块滑动槽的上端内壁上设置有防撞垫。

通过上述技术方案，防撞垫能够在限位撞击块撞击到撞击块滑动槽的顶端时起到缓冲作用，防止撞击时产生的冲击力过大而对部件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2中G方向的剖视图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型顶杆的结构示意图。

图中标号含义：1、安装底座；2、按压机构；3、按压本体；4、固定部；5、刀具部；6、物料槽；7、刀具移动槽；8、刀具回位槽；9、刀具本体；10、刀具按压部；11、弹性件；12、限位组件；13、进料口；14、出料口；15、入料缺口；16、入料定位块；17、限位滑杆；18、限位滑槽；19、限位撞击块；20、撞击块滑动槽；21、防撞垫；22、按压气缸；23、按压块；24、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，包括安装底座1和位于安装底座1上方的按压机构2，按压机构2包括竖直向下设置的按压气缸22和固定于按压气缸22活塞杆下端的按压块23。

安装底座1的上端设置有按压本体3，按压本体3为分体式设置，包括通过螺丝固定于安装底座1上表面的固定部4和滑动连接于固定部4上端的刀具部5，固定部4的形状为圆柱形。固定部4的下端开设有水平设置的贯穿固定部4的物料槽6，物料槽6经过固定部4的中心位置，物料槽6的宽度和圆柱塞的外径长度相等，圆柱塞能够竖直立于物料槽6内并在物料槽6中进行移动，同时由于圆柱塞的两侧壁和物料槽6的内壁相接触，所以在对圆柱塞的顶面进行压槽时圆柱塞不容易发生晃动。

物料槽6包括进料口13和出料口14，进料口13和出料口14分别位于固定部4的两侧，固定部4靠近进料口13的一侧开设有入料缺口15，入料缺口15的形状为三角形，入料缺口15位于物料槽6的上方。工作人员能够将圆柱塞竖直放置于物料槽6的进料口13处，然后通过顶杆24将圆柱塞顶入到物料槽6的中间位置处进行压槽。固定部4的侧壁设置有入料定位块16，入料定位块16位于进料口13的正下方，顶杆24的下端设置有定位缺口，工作人员使用顶杆24的前端顶动圆柱塞使圆柱塞向物料槽6的中间位置移动，顶杆24下端的定位缺口会触碰到入料定位块16上，当定位缺口和入料定位块16接触时则此时圆柱塞正好位于物料槽6的中间位置，即在刀具本体9的正下方。物料槽6靠近出料口14的底面向下倾斜设置，圆柱塞的顶面完成压槽后工作人员继续顶动圆柱塞使其向出料口14一侧移动，出料口14一侧的物料槽6地面倾斜向下设置能够方便圆柱塞从物料槽6中滑出。

固定部4中心开设有竖直设置的刀具移动槽7，刀具移动槽7的形状为圆柱形。刀具移动槽7的下端贯穿连通至物料槽6，刀具移动槽7的上端贯穿至固定部4的顶端，刀具部5包括刀具本体9和刀具按压部10，刀具本体9滑动连接于刀具移动槽7内，按压机构2的按压块23对刀具按压部10进行按压使刀具本体9和下方位于物料槽6中的圆柱塞顶面接触，并使刀具本体9对圆柱塞的顶面进行压槽。

刀具移动槽7的上端内壁开设有竖直设置的刀具回位槽8，回位槽的高度为刀具移动槽7整体高度的一半，且刀具回位槽8的截面形状为圆环形，刀具按压部10和刀具回位槽8之间设置有弹性件11，弹性件11为回位弹簧，回位弹簧套设于刀具本体9的外壁，且回位弹簧的下端固定连接于回位槽的底面，回位弹簧的上端固定连接于刀具按压部10的下表面。刀具部5在按压机构2向下的作用力下向下移动对圆柱塞进行压槽时，回位弹簧向下被压缩，完成压槽后按压块23在按压气缸22的作用下向上移动，回位弹簧受到向下的压力减小，回位弹簧会向上弹起恢复原状，从而带动刀具部5一起向上移动使之回位。

刀具按压部10和固定部4之间设置有防止刀具回位过头的限位组件12，限位组件12位于弹性件11的两侧。限位组件12包括限位滑杆17和竖直开设于固定部4上端限位滑槽18，限位滑杆17的上端通过螺丝固定连接于刀具按压部10的下表面，限位滑杆17的杆体滑动连接于限位滑槽18内。限位滑杆17的下端两侧壁设置有限位撞击块19，限位滑槽18中间部位的内壁两侧设置有撞击块滑动槽20，限位撞击块19滑动连接于撞击块滑动槽20内。限位撞击块19的上表面和撞击块滑动槽20的上端内壁上设置有防撞垫21。刀具部5在向下移动时限位滑杆17和设置于限位滑杆17上的限位撞击块19分别在限位滑槽18和撞击块滑动槽20内向下移动。当刀具部5在回位弹簧的作用下向上移动时，限位滑杆17和设置于限位滑杆17上的限位撞击块19分别在限位滑槽18和撞击块滑动槽20内向上移动，且向上移动至原始位置时限位撞击块19会撞击到撞击块滑动槽20的顶端，从而使刀具部5停止继续向上移动。防撞垫21能够在限位撞击块19撞击到撞击块滑动槽20的顶端时起到缓冲作用，防止撞击时产生的冲击力过大而对部件造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，包括安装底座(1)和位于安装底座(1)上方的按压机构(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端设置有按压本体(3)，所述按压本体(3)为分体式设置，包括固定于安装底座(1)上表面的固定部(4)和滑动连接于固定部(4)上端的刀具部(5)，所述固定部(4)的下端开设有水平设置的贯穿固定部(4)的物料槽(6)，所述物料槽(6)经过固定部(4)的中心位置，所述固定部(4)中心开设有竖直设置的刀具移动槽(7)，所述刀具移动槽(7)的下端贯穿连通至物料槽(6)，所述刀具移动槽(7)的上端贯穿至固定部(4)的顶端，所述刀具移动槽(7)的上端开设有竖直设置的刀具回位槽(8)，所述刀具部(5)包括刀具本体(9)和刀具按压部(10)，所述刀具本体(9)滑动连接于刀具移动槽(7)内，所述刀具按压部(10)和所述刀具回位槽(8)之间设置有弹性件(11)，所述刀具按压部(10)和所述固定部(4)之间设置有防止刀具回位过头的限位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述物料槽(6)包括进料口(13)和出料口(14)，所述进料口(13)和所述出料口(14)分别位于固定部(4)的两侧，所述固定部(4)靠近进料口(13)的一侧开设有入料缺口(15)，所述入料缺口(15)位于物料槽(6)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述固定部(4)的侧壁设置有入料定位块(16)，所述入料定位块(16)位于进料口(13)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述物料槽(6)靠近出料口(14)的底面向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述限位组件(12)包括限位滑杆(17)和竖直开设于固定部(4)上端限位滑槽(18)，所述限位滑杆(17)的上端固定连接于刀具按压部(10)的下表面，所述限位滑杆(17)的杆体滑动连接于限位滑槽(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述限位滑杆(17)的下端两侧壁设置有限位撞击块(19)，所述限位滑槽(18)中间部位的内壁两侧设置有撞击块滑动槽(20)，所述限位撞击块(19)滑动连接于所述撞击块滑动槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的一种千斤顶圆柱塞顶面压槽装置，其特征是：所述限位撞击块(19)的上表面和撞击块滑动槽(20)的上端内壁上设置有防撞垫(21)。

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