CN203955877U - 一种折边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边模。该折边模具包括上模体和下模体，上模体包括上脱板，下模体包括下模板和设置于下模板上的凹槽，凹槽内设置有下脱板、脱板脚和弹簧，弹簧的一端连接下脱板，另一端固定凹槽的底壁，下脱板在处于被脱板脚抵住之位置时可与凹槽的侧壁形成成型槽。本实用新型的折边模具在对工件折边时，先将工件置于下脱板上，上脱板下行而下压下脱板，下脱板下移抵住脱板脚的位置时与凹槽的侧壁形成成型槽，工件的中部被上脱板冲压而形成与成型槽形状一致的形状，由此一次实现双折边。由于弹簧始终处于压缩状态，这样当上脱板与下脱板分离后，下脱板受到弹簧的向上的回复力，将成型后的工件顶出达到自动与模具分离，较为方便。

Description

一种折边模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折边模具。

背景技术

诸如板材(钢板)之类的工件在冲床加工的过程中一般要使用折边模具进行折边。现有技术中对于U型板材工件的折边成型，由于采用的模具只能实现单边折边，因而对这类板材工件要经过两次折边，这会造成加工效率低。另外，加工后的板材工件折边成型后往往会卡在模具中，需要人工用工具撬，费时费力，较为不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种折边模具，该折边模具可一次实现双边折边的模具，该折边模具可使得加工后地工件自动与模具分离，较为方便。

一种折边模具，包括上模体和下模体，其特征在于，所述上模体包括上脱板，所述下模体包括下模板和设置于下模板上的凹槽，所述凹槽内设置有下脱板、固定于凹槽底壁的脱板脚和可使所述下脱板产生向上复位力的弹簧，所述弹簧的一端连接下脱板，另一端固定凹槽的底壁，下脱板在处于被脱板脚抵住之位置时可与凹槽的侧壁形成用于将藉由上脱板冲压的工件成型的成型槽。

其中，所述下模体还包括用于对下模板限位的挡块。

其中，所述下模体还包括下锁板和固定于所述下锁板的下模座，所述下模板固定于所述下模座。

其中，所述上模体还包括上锁板和固定于所述上锁板的上模座，所述上脱板固定于所述上模座。

其中，还包括连接上模体和下模体的连接组件，所述连接组件包括上连接板、下连接板和可伸缩的导柱，所述导柱的一端连接上连接板，另一端连接下连接板。

本实用新型的折边模具在对工件折边时，先将工件置于下脱板上，上模具的上脱板下行而下压下脱板，下脱板当被压至抵住脱板脚的位置时与凹槽的侧壁形成成型槽，与上脱板下压的过程中工件的中部被上脱板冲压而形成与成型槽形状一致的内凹部分，由此一次实现双折边。由于弹簧在下脱板被下压的过程中，始终处于压缩状态，这样当上脱板回行与下脱板分离后，下脱板与弹簧的向上的回复力作用下，将成型后的工件顶出达到自动与模具分离，较为方便。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例折边模具的结构示意图。

图中，11—上锁板；12—上模座；13—上脱板；21—下锁板；22—下模座；23—下模板；231—成型槽；232—下脱板；233—脱板脚；234—弹簧；24—挡块；31—上连接板；32—下连接板；33—导柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例折边模具的结构示意图。本实用新型折边模具由上模体和下模体构成。上模体和下模体通过连接组件连接。连接组件由上连接板31、下连接板32和导柱33所构成。导柱33的一端可连接上连接板31，另一端连接下连接板32。上连接板31、下连接板32分别通过紧固螺钉固定于上模体和下模体。为了使得上模体可与下模体上的自由上下移动，导柱33为可伸缩式，例如可设置为可伸缩式杆。该伸缩杆由内杆和套接于内杆外周的外杆所构成，鉴于现有技术中公开了多种伸缩杆的具体实施方式，在此不针对伸缩杆的具体结构和实施方式展开阐述。

上模体由上锁板11、上模座12、上脱板13构成。上模座12通过紧固螺钉固定于上锁板11。上脱板13通过紧固螺钉固定于上模座12。下模体主要由下锁板21、下模座22、下模板23、挡块24构成。下模座22通过紧固螺钉固定于上锁板11。下模板23和挡块24分别通过紧固螺钉固定于下模座22。挡块24用于对下模板23的限位，防止上脱板13冲压下模板23所产生的震动带来的移位。

下模板23上设有一凹槽。凹槽的槽底壁固定有两个脱板脚233。槽底壁位于两个脱板脚233之间的位置固定有弹簧234。弹簧234的另一端连接于下脱板232的底部。弹簧234在初始状态时(除了下脱板232由于自身的重力对弹簧234施加的向下的压缩力，无其他外力的施加)，下脱板232的上表面要略高于凹槽的开口最上端平齐，脱板脚233不接触下脱板232。当将待折边的工件放置于下脱板232的上表面时，工件的重量将会下压下脱板232，使得工件大体平齐于凹槽的开口上端。于此将工件放置于下脱板232的前提下，脱板脚233较佳为不接触下脱板232，这样当上脱板13下行冲压工件，下脱板232可以继续下移一段距离而使得弹簧234继续储存一定的压缩弹性势能。该压缩弹性势能可于上脱板13回行而脱离工件时释放而将工件顶至高于凹槽的最上端的位置，即顶出凹槽。上述脱板脚233对下脱板232的限位作用，可减小或消除上脱板13的下行冲压对弹簧234的损坏(尤其是在上脱板13的下行冲压使弹簧234被压缩至超过极限位置)，当然可避免弹簧234对上脱板13的下行冲压所产生的相反的缓冲力。下脱板232在处于被脱板脚233抵住之位置时可与凹槽的侧壁形成用于将藉由上脱板13冲压的工件成型的成型槽231。成型槽231与工件表面被上脱板13冲压冲压出的U型的形状相匹配。

下面介绍本实用新型的自动加油装置的工作原理。

先将预热变软的工件置于下脱板232上。上模具的上脱板13下行而下压工件，下脱板232下移，当下脱板232下移至抵住脱板脚233的位置时，便与凹槽的侧壁形成成型槽231。于此槽内，上脱板13对工件的冲击力使得工件的中间发生微观变化，形成与成型槽231形状一致的内凹部分，由此一次实现双折边。由于弹簧234在下脱板232被下压的过程中，始终处于压缩状态，这样当上脱板13回行与下脱板232分离后，下脱板232与弹簧234的向上的回复力作用下，将成型后的工件顶出达到自动与模具分离，较为方便。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“上脱板13”、、“脱板脚233”、“成型槽231”、“下脱板232”、“导柱33”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折边模具，包括上模体和下模体，其特征在于，所述上模体包括上脱板(13)，所述下模体包括下模板(23)和设置于下模板(23)上的凹槽，所述凹槽内设置有下脱板(232)、固定于凹槽底壁的脱板脚(233)和可使所述下脱板(232)产生向上复位力的弹簧(234)，所述弹簧(234)的一端连接下脱板(232)，另一端固定凹槽的底壁，下脱板(232)在处于被脱板脚(233)抵住之位置时可与凹槽的侧壁形成用于将藉由上脱板(13)冲压的工件成型的成型槽(231)。

2.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，所述下模体还包括用于对下模板(23)限位的挡块(24)。

3.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，所述下模体还包括下锁板(21)和固定于所述下锁板(21)的下模座(22)，所述下模板(23)固定于所述下模座(22)。

4.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，所述上模体还包括上锁板(11)和固定于所述上锁板(11)的上模座(12)，所述上脱板(13)固定于所述上模座(12)。

5.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，还包括连接上模体和下模体的连接组件，所述连接组件包括上连接板(31)、下连接板(32)和可伸缩的导柱(33)，所述导柱(33)的一端连接上连接板(31)，另一端连接下连接板(32)。