CN206840298U - 一种可定位刀模的平面裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可定位刀模的平面裁断机，包括机座，机座顶面对称设有升降杆，中部设有第一矩形凹槽，升降杆顶部设有横梁，横梁底部设有上压板，第一矩形凹槽内设有刀模支撑板，刀模支撑板上设有刀模定位装置，刀模定位装置包括定位板和螺栓，定位板两侧底部设有圆形底座，刀模支撑板顶部向内设有与定位板相适配的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽下段两侧设有与圆形底座相适配的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽底部设有螺孔，且圆柱形凹槽内设有支撑圆板，支撑圆板与圆形底座间设有压缩弹簧。优点是：不仅方便操作前的放置刀模和物料，还方便将裁断好的产品取出；方便将刀模定位，并能自动将产品与余料分离，可适用于不同厚度的刀模。

Description

一种可定位刀模的平面裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种可定位刀模的平面裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属物料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶物料、皮革、橡胶、包装物料、地板物料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。平面裁断机是针对传统机械式裁断机的缺点加以改进设计，采用单油缸堆动机械轴的运作方式的机器

目前，现有平面裁断机，大多需要将刀模放置在上压板下方，物料放置在刀模顶面，工作时，上压板下行，将物料压入刀模中，从而将物料裁断呈刀模中的形状，然而在操作过程中，如果将刀模直接放置在压板下方，不仅不方便员工取出产品，还会存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可定位刀模的平面裁断机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可定位刀模的平面裁断机，其特征在于：包括机座，所述机座顶面两侧对称设有升降杆，顶面中部向下设有第一矩形凹槽，所述升降杆顶部设有横梁，所述横梁底部设有上压板，所述第一矩形凹槽的前后两端与机座表面连通，且第一矩形凹槽内设有可前后滑动的刀模支撑板，所述刀模支撑板两侧对称设有条形凸起，所述第一矩形凹槽的内部两侧对称设有与条形凸起相适配的条形滑槽，所述刀模支撑板上设有刀模定位装置，所述刀模定位装置包括定位板和螺栓，所述定位板两侧底部设有圆形底座，所述刀模支撑板顶部向内设有与定位板相适配的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽两侧设有与圆形底座相适配的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽底部设有与刀模支撑板底面连通的螺孔，且圆柱形凹槽内设有支撑圆板，所述支撑圆板与圆形底座间设有压缩弹簧，所述螺栓与螺孔螺纹连接。

进一步的，所述刀模支撑板底面与第一矩形凹槽底部的距离为5～10cm。

进一步的，所述机座底部设有支架。

进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用可滑动的刀模支撑板，不仅方便操作前的放置刀模和物料，还方便将裁断好的产品取出；刀模支撑板上的定位板采用底部弹簧支撑的方式，正常状态下，定位板在弹簧的弹性作用力处于顶出状态，方便将刀模定位，同时，在裁断过程中，上压板下行，定位板地面受压，底部弹簧压缩，使得定位板最终完全收回，其顶面与刀模支撑板上表面齐平，不会影响裁断机裁断，此外，在裁断结束后，定位板在弹簧的弹性作用力下向上顶起，将刀模外围的余料顶起，自动将产品与余料分离；采用了通过螺栓可调节高度的支撑圆板，可根据实际刀模的厚度，通过调节支撑圆板，从而调节定位板上端伸出刀模支撑板的距离，适用于不同厚度的刀模。

附图说明

图1是本实用新型一种可定位刀模的平面裁断机的结构示意图。

图2是本实用新型一种可定位刀模的平面裁断机中刀模支撑板的结构示意图。

图3是图2中A-A’的剖视图。

图4是图2中B-B’的剖视图。

附图标记列表：

1-机座，2-升降杆，3-第一矩形凹槽，4-横梁，5-上压板，6-刀模支撑板，7-条形凸起，8-条形滑槽，9-定位板，10-螺栓，11-圆形底座，12-第二矩形凹槽，13-圆柱形凹槽，14-螺孔，15-支撑圆板，16-压缩弹簧，17-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种可定位刀模的平面裁断机，包括机座1，机座1顶面两侧对称设有升降杆2，顶面中部向下设有第一矩形凹槽3，升降杆2顶部设有横梁4，横梁4底部设有上压板5，第一矩形凹槽3的前后两端与机座1表面连通，且第一矩形凹槽3内设有可前后滑动的刀模支撑板6，刀模支撑板6两侧对称设有条形凸起7，第一矩形凹槽3的内部两侧对称设有与条形凸起7相适配的条形滑槽8，刀模支撑板6上设有刀模定位装置，刀模定位装置包括定位板9和螺栓10，定位板9两侧底部设有圆形底座11，刀模支撑板6顶部向内设有与定位板9相适配的第二矩形凹槽12，第二矩形凹槽12下段两侧设有与圆形底座11相适配的圆柱形凹槽13，圆柱形凹槽13底部设有与刀模支撑板6底面连通的螺孔14，且圆柱形凹槽13内设有支撑圆板15，支撑圆板15与圆形底座11间设有压缩弹簧16，螺栓10与螺孔14螺纹连接。

裁断前，首先放置刀模，将刀模支撑板6从第一矩形凹槽3内拉出，此时定位板9在压缩弹簧16的弹性作用力处于顶出状态，将刀模一侧抵靠在定位板9上，完成刀模定位，随后将物料放置在刀模上，接着将刀模支撑板6推入第一矩形凹槽3内，并置于上压板5下方；裁断时，上压板5下行，推动物料下压向刀模，刀模形状内的物料被压入刀模，刀模形状外的物料推动定位板9，定位板9底部压缩弹簧16压缩，使得定位板9收回，直至上压板5接触刀模顶面，此时物料被裁断完成，并且定位板9完全收回，其顶面与刀模支撑板6上表面齐平；裁断结束后，随后上压板5上行，定位板9在压缩弹簧16的弹性作用力下向上顶起，将刀模外围的预料顶起，使得刀模内的产品与余料自动分离，方便工作人员下料。其中，可根据实际刀模的厚度，通过调节螺栓10来调节支撑圆板15在圆柱形凹槽13内的高度，从而调节定位板9上端伸出刀模支撑板6的距离，适以用于不同厚度的刀模。

在本实施例中，刀模支撑板6底面与第一矩形凹槽3底部的距离为5～10cm。

在本实施例中，机座1底部设有支架17，保证机座1稳定支撑在地面上。

在本实施例中，螺栓10为内六角螺栓，方便工作人员通过扳手调节螺栓10。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可定位刀模的平面裁断机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）顶面两侧对称设有升降杆（2），顶面中部向下设有第一矩形凹槽（3），所述升降杆（2）顶部设有横梁（4），所述横梁（4）底部设有上压板（5），所述第一矩形凹槽（3）的前后两端与机座（1）表面连通，且第一矩形凹槽（3）内设有可前后滑动的刀模支撑板（6），所述刀模支撑板（6）两侧对称设有条形凸起（7），所述第一矩形凹槽（3）的内部两侧对称设有与条形凸起（7）相适配的条形滑槽（8），所述刀模支撑板（6）上设有刀模定位装置，所述刀模定位装置包括定位板（9）和螺栓（10），所述定位板（9）两侧底部设有圆形底座（11），所述刀模支撑板（6）顶部向内设有与定位板（9）相适配的第二矩形凹槽（12），所述第二矩形凹槽（12）下段两侧设有与圆形底座（11）相适配的圆柱形凹槽（13），所述圆柱形凹槽（13）底部设有与刀模支撑板（6）底面连通的螺孔（14），且圆柱形凹槽（13）内设有支撑圆板（15），所述支撑圆板（15）与圆形底座（11）间设有压缩弹簧（16），所述螺栓（10）与螺孔（14）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可定位刀模的平面裁断机，其特征在于：所述刀模支撑板（6）底面与第一矩形凹槽（3）底部的距离为5～10cm。

3.根据权利要求1所述的一种可定位刀模的平面裁断机，其特征在于：所述机座（1）底部设有支架（17）。

4.根据权利要求1所述的一种可定位刀模的平面裁断机，其特征在于：所述螺栓（10）为内六角螺栓。