CN110605571A - 一种卡簧压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了卡簧按压装置，适用于活塞销卡簧，包括上料装置、分料装置、按压装置和导向装置；导向装置的底部连接活塞，导向装置上连接设有上料装置，上料装置上连接有按压装置，按压装置与导向装置设置在同一轴线上；上料装置的一侧设有分料装置，分料装置的底部与上料装置的底部相通，通过分料装置将上料装置最底部的活塞销卡簧推入按压装置与导向装置之间的同一轴线上，并由按压装置将活塞销卡簧按压至导向装置连接的活塞内。本发明通过机械组合联动，可实现可靠、方便、快捷的实现活塞销卡簧的压缩，到位自动涨开入卡簧槽内安装，从而达到卡簧的涨开后对活塞无划伤，且节约成本，减少耗时，结构简单，方便安装调试，经济适用。

Description

一种卡簧压装装置
技术领域
本发明涉及一种卡簧压装装置，尤其涉及活塞销卡簧的压装的技术领域。
背景技术
发动机的活塞销是用来连接活塞与连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆。活塞销卡簧是用来固定活塞销，防止活塞销左右移动的零件。现有的活塞销卡簧压装机成本高，大部分设备进口。
发明内容
本发明的目的是提供能解决活塞销卡簧按包装规格上料，快速压装，对活塞内壁无划痕，且降低成本，提高效率的卡簧按压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种卡簧压装装置，适用于活塞销卡簧，包括上料装置、分料装置、按压装置和导向装置；
所述导向装置的底部连接活塞，所述导向装置上连接设有上料装置，所述上料装置上连接有按压装置，所述按压装置与导向装置设置在同一轴线上；
所述上料装置的一侧设有分料装置，所述分料装置的底部与上料装置的底部相通，通过分料装置将上料装置最底部的活塞销卡簧推入按压装置与导向装置之间的同一轴线上，并由按压装置将活塞销卡簧按压至导向装置连接的活塞内。
优选地，所述按压装置包括手柄，所述手柄的底部设有芯轴、伸缩顶杆和固定顶杆；
所述伸缩顶杆位于在手柄的轴心；伸缩顶杆与两根固定顶杆以芯轴的圆周布置；
所述手柄内设有压缩部件，所述压缩部件连接伸缩顶杆，按压装置通过伸缩顶杆、两根固定顶杆和芯轴连接上料装置。
优选地，所述压缩部件包括手柄头和第一弹簧，所述手柄头的一端设置在手柄外，所述手柄头的另一端穿设在手柄内与第一弹簧相接触，所述第一弹簧的底部通过弹簧下座连接伸缩顶杆。
优选地，所述上料装置包括定位导向柱，所述定位导向柱外套设有若干个活塞销卡簧，所述定位导向柱内穿设有芯轴、伸缩顶杆和两根固定顶杆；所述芯轴穿设在定位导向柱的轴心。
优选地，所述定位导向柱与定位导向柱内的芯轴上穿设有限位卡簧，通过限位卡簧限制按压装置脱出。
优选地，所述定位导向柱的活塞销卡簧顶部设有压料块，用于给活塞销卡簧施加重量。
优选地，所述导向装置包括端块、导向轴和仿形块；
所述导向轴的一端穿设在端块内并与定位导向柱11相通，所述导向轴的另一端穿设在活塞内；所述导向轴的一侧设有固定在端块内的仿形块，所述仿形块为斜切口的结构，用于下压后将开口的活塞销卡簧压缩。
优选地，所述端块上通过导向支撑块连通上料装置。
优选地，分料装置包括导块、拨杆、限位销、分料片；所述拨杆为弧形结构，所述拨杆的一端面为弧形切面，所述拨杆的另一端通过滑块连接分料片，滑块的端部连接带第二弹簧的限位销；所述拨杆的弧形结构外设有固定在导向结构上的护罩。
优选地，所述按压装置的底部设有拨料导柱，所述拨料导柱底边设置为的切角的结构，拨料导柱切角的切面通过导块与拨杆的弧形切面相接触，带动分料片向前拨动活塞销卡簧到压装位。
本发明通过机械组合联动，可实现可靠、方便、快捷的实现活塞销卡簧的压缩，到位自动涨开入卡簧槽内安装，从而达到卡簧的涨开后对活塞无划伤。相对于进口压装设备，实现了节约成本，减少耗时，而且本发明结构简单，方便安装调试，经济适用。
附图说明
图1为本发明提出的一种卡簧压装装置的立体结构剖视图；
图2为本发明提供的一种卡簧压装装置中按压装置的结构示意图；；
图3为本发明提出的一种卡簧压装装置中的上料装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种卡簧压装装置的剖视图；
图5为图4中F的局部放大图；
图6为本发明提出的一种卡簧压装装置中的分料片的局部放大图；
图7为本发明提出的一种卡簧压装装置中的分料片工作的局部放大图；
图8为活塞销卡簧的工件结构图；
图9为本发明提出的一种卡簧压装装置的结构示意图；
图10为图9中C-C的剖视图；
图11为图9中B-B的剖视图。
图中标号：
101、上料装置；102、分料装置；103、按压装置；104、导向装置；1、手柄；2、固定顶杆；3、拨料导柱；4、芯轴；5、伸缩顶杆；6、手柄头；7、第一弹簧；8、弹簧下座；9、到位销轴；10、导向轴；11、定位导向柱；12、导向支撑块；13、导块；14、套筒；15、限位卡簧；16、压料块；17、卡簧工件；18、护罩；19、拨杆；20分料片；21、第二弹簧；22限位销；23、仿形块；24、端块；25、限位块；26、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图7所示，为本发明提供的一种卡簧压装装置，适用于活塞销卡簧17，包括按压装置103、上料装置101、导向装置104和分料装置102；导向装置104的底部连接活塞；导向装置104上连接设有上料装置101，上料装置101上连接有按压装置103，按压装置103与导向装置104设置在同一轴线上；上料装置101的一侧设有分料装置102，分料装置102的底部与上料装置101的底部相通，通过分料装置102将上料装置101最底部的活塞销卡簧17推入按压装置103与导向装置104之间的同一轴线上，并由按压装置103将活塞销卡簧17按压至导向装置104连接的活塞内。
按压装置103包括手柄1，手柄1的底部设有芯轴4、伸缩顶杆5和固定顶杆2；芯轴4上设有腰型槽；伸缩顶杆5设置在手柄1的轴心；伸缩顶杆5与两根固定顶杆2以芯轴4的圆周布置；按压装置103通过伸缩顶杆5、两根固定顶杆2和芯轴4连接上料装置101；手柄1内设有手柄头6和第一弹簧7，手柄头6的一端设置在手柄1外，手柄头6的另一端穿设在手柄1内与第一弹簧7相接触，第一弹簧7的底部通过弹簧下座8连接伸缩顶杆5；按压装置的底部设有拨料导柱3，拨料导柱3底边设置为的切角的结构。
上料装置101包括定位导向柱11，定位导向柱11外套设有若干个活塞销卡簧17，活塞销卡簧17是以一个包装的形式直接上料到定位导向柱11外；定位导向柱11内穿设有芯轴4、伸缩顶杆5和两根固定顶杆2；芯轴4穿设在定位导向柱11的轴心；定位导向柱11与定位导向柱11内的芯轴4上穿设有限位卡簧15，限位卡簧15穿过芯轴4上的腰型槽，起到上下限位作用，通过限位卡簧15限制按压装置103即手柄1、固定顶杆2、芯轴4、伸缩顶杆5、手柄头6、第一弹簧7和弹簧下座8的脱出。
导向装置104包括端块24、导向轴10和仿形块23；端块24上通过导向支撑块12连接上料装置101的定位导向柱11，同时导向支撑块12还具有控制活塞销卡簧17开口方向的作用，导向支撑块12上固定有一块护板，用于保护操作者的手；导向轴10的一端穿设在端块24内并与定位导向柱11相通，导向轴10的另一端穿设在活塞内；导向轴10的一侧设有固定在端块24内的仿形块23，仿形块23为斜切口的结构，用于下压后将开口的活塞销卡簧17压缩。
分料装置包括导块13、拨杆19、限位销22、分料片20；拨杆19为弧形结构，拨杆19的一端面为弧形切面，拨杆19的另一端通过滑块26连接分料片20，滑块26的端部连接带第二弹簧21的限位销22；拨料导柱3切角的切面通过导块13与拨杆19的弧形切面相接触；拨杆19的弧形结构外设有固定在导向结构104上的护罩18。当下压按压装置103时，拨料导柱3的切面与拨杆19的一端面为弧形切面接触，由拨杆19的一端由导块13的内壁位置挤压到外壁位置，同时拨杆19绕与护罩18接触的支点做摆动，拨杆19连接的分料片20推出一个活塞销卡簧17到按压装置103与导向装置104之间的压装位，使活塞销卡簧17的开口边位于压缩顶杆5下方的位置。
进一步，定位导向柱11顶部的活塞销卡簧17上设有压料块16，用于给活塞销卡簧17施加重量，保证最上层的活塞销卡簧17不会发生错位、卡料。
进一步，手柄1的底部设有到位销轴9，到位销轴9用于限制手柄1的下压范围。
进一步，端块24下连接有中空的套筒14，用于保护导向轴10。
本发明安装工件的步骤如下：
S1:取下限位卡簧15、拔出按压装置103；
S2:把一个包装的活塞销卡簧17与定位导向柱11和导向支撑块12对接，轻捏活塞销卡簧17包装的簧片，便于活塞销卡簧17自由落下至定位导向柱11的底部完成上料；
S3:装入手柄1，安装限位卡簧15；
S4:将活塞销卡簧29工装的导向销10放入到固定在工作台上的活塞销孔内，下压完成活塞销卡簧17的压装；
本发明的工作原理步骤如下：
S1:通过手柄头6向下按压装置103，手柄1带动拨料导柱3与拨杆19切面接触，由拨杆19的一端在导块13的内壁位置挤压到外壁位置，同时拨杆19绕与护罩18接触的支点做摆动，拨杆19的另一端拨动固定在滑块26上的分料片20，此时，套在限位销22上的第二弹簧21被压缩，分料片20推出一个活塞销卡簧17到限位块25限位，使活塞销卡簧17达到压装位，即活塞销卡簧17的上的A点位于压缩顶杆5垂直下方的位置；
S2:继续下压按压装置103，手柄1带动压缩顶杆5接触活塞销卡簧17的A点并下压，下压过程中活塞销卡簧17逐渐倾斜，当活塞销卡簧17倾斜至两根固定顶杆2的下端接触到活塞销卡簧17的B点和C点时，两根固定顶杆2的下端将活塞销卡簧17的位置由倾斜位置变平，在三个顶杆同时作用下，活塞销卡簧17的卡簧会随仿形块23的形状开始压缩，活塞销卡簧17的卡簧开口继续闭合；
同时，压缩顶杆5压装活塞销卡簧17的反力通过弹簧下座8传递给第一弹簧7，反力使第一弹簧7压缩，伸缩顶杆5的顶端沿手柄座1上移，伸缩顶杆5下端与两根固定顶杆2下端之间的距离缩短；
S3:继续下压按压装置103，压缩后的活塞销卡簧17沿定位导向柱11的下端进入到活塞内，并在位于活塞内的活塞销卡簧17腔迅速涨开，达到安装目的。
S4:上拉手柄1带动拨料导柱3上移，分料装置104复位，活塞销卡簧17由于重力下落一个到分料位。
本发明通过机械组合联动，可实现可靠、方便、快捷的实现活塞销卡簧的压缩，到位自动涨开入卡簧槽内安装，从而达到卡簧的涨开后对活塞无划伤。相对于进口压装设备，实现了节约成本，减少耗时，而且本发明结构简单，方便安装调试，经济适用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡簧压装装置，适用于活塞销卡簧(17)，其特征在于，包括上料装置(101)、分料装置(102)、按压装置(103)和导向装置(104)；
所述导向装置(104)的底部连接活塞，所述导向装置(104)上连接设有上料装置(101)，所述上料装置(101)上连接有按压装置(103)，所述按压装置(103)与导向装置(104)设置在同一轴线上；
所述上料装置(101)的一侧设有分料装置(102)，所述分料装置(102)的底部与上料装置(101)的底部相通，通过分料装置(102)将上料装置(101)最底部的活塞销卡簧(17)推入按压装置(103)与导向装置(104)之间的同一轴线上，并由按压装置(103)将活塞销卡簧(17)按压至导向装置(104)连接的活塞内。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述按压装置(103)包括手柄(1)，所述手柄(1)的底部设有芯轴(4)、伸缩顶杆(5)和固定顶杆(2)；
所述伸缩顶杆(5)位于在手柄(1)的轴心；伸缩顶杆(5)与两根固定顶杆(2)以芯轴(4)的圆周布置；
所述手柄(1)内设有压缩部件，所述压缩部件连接伸缩顶杆(5)，按压装置(103)通过伸缩顶杆(5)、两根固定顶杆(2)和芯轴(4)连接上料装置(101)。
3.根据权利要求2所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述压缩部件包括手柄头(6)和第一弹簧(7)，所述手柄头(6)的一端设置在手柄(1)外，所述手柄头(6)的另一端穿设在手柄(1)内与第一弹簧(7)相接触，所述第一弹簧(7)的底部通过弹簧下座(8)连接伸缩顶杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述上料装置(101)包括定位导向柱(11)，所述定位导向柱(11)外套设有若干个活塞销卡簧(17)，所述定位导向柱(11)内穿设有芯轴(4)、伸缩顶杆(5)和两根固定顶杆(2)；所述芯轴(4)穿设在定位导向柱(11)的轴心。
5.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述定位导向柱(11)与定位导向柱(11)内的芯轴(4)上穿设有限位卡簧(15)，通过限位卡簧(15)限制按压装置(103)脱出。
6.根据权利要求4所述的卡簧按压装置，其特征在于，所述定位导向柱(11)的活塞销卡簧(17)顶部设有压料块(16)，用于给活塞销卡簧(17)施加重量。
7.根据权利要求2所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述导向装置(104)包括端块(24)、导向轴(10)和仿形块(23)；
所述导向轴(10)的一端穿设在端块(24)内并与定位导向柱11相通，所述导向轴(10)的另一端穿设在活塞内；所述导向轴(10)的一侧设有固定在端块(24)内的仿形块(23)，所述仿形块(23)为斜切口的结构，用于下压后将开口的活塞销卡簧(17)压缩。
8.根据权利要求7所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述端块(24)上通过导向支撑块(12)连通上料装置(101)。
9.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述分料装置包括导块(13)、拨杆(19)、限位销(22)、分料片(20)；所述拨杆(19)为弧形结构，所述拨杆(19)的一端面为弧形切面，所述拨杆(19)的另一端通过滑块(26)连接分料片(20)，滑块(26)的端部连接带第二弹簧(21)的限位销(22)；所述拨杆(19)的弧形结构外设有固定在导向结构上的护罩(18)。
10.根据权利要求9所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述按压装置的底部设有拨料导柱(3)，所述拨料导柱(3)底边设置为的切角的结构，拨料导柱(3)切角的切面通过导块(13)与拨杆(19)的弧形切面相接触，带动分料片(20)向前拨动活塞销卡簧(17)到压装位。
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