CN117123847B - 一种汽车配件加工板状零部件剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零部件剪切技术领域，具体说是一种汽车配件加工板状零部件剪切装置；包括机体，所述机体上端设有支撑杆；所述支撑杆远离机体的一端固连有液压缸；所述液压缸下端固连有推板；本发明通过阻挡片和阻挡板之间的配合，使得阻挡片和阻挡板能够在板状零部件材料被剪切时对板状零部件进行包围，防止被剪切脱落而与板状零部件分离的材料在受到剪切刀具的挤压而飞溅出去，保证操作人员的安全健康，而在板状零部件材料剪切的过程中，阻挡片和阻挡板一直处于滑槽内，使得机体四面均处于打开状态，方便操作人员调整和观察板状零部件位置；也使工作人员无需拆除阻挡板和阻挡片，便可实现对机器零部件进行检修或更换；从而降低维护过程的时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及零部件剪切技术领域，具体说是一种汽车配件加工板状零部件剪切装置。
背景技术
在对汽车配件加工过程中，不同的汽车品牌和车型具有各自独特的设计和要求；为了确保配件与特定车型的匹配性和适应性，所以需要根据具体的设计和要求对所需的汽车配件进行定制；定制汽车配件能够确保其尺寸、形状、材料和功能与特定车型完全符合，从而提供最佳的性能和兼容性；而板状的汽车零部件往往需要根据具体尺寸进行剪切；通过板状材料剪切，一方面能够将板状材料切割成所需的尺寸和形状，以适应不同的配件需求；另一方面相比于其他加工方式，剪切通常是一种较为快速、简单和成本较低的加工方法，能够有效地减少制造时间和成本；
现有的剪切机在对板状零部件进行剪切时，需要将板状零部件放置在工作台上，使得板状零部件位于剪切刀具的正下方，并通过液压缸推动剪切刀具垂直对板状零部件进行剪切；但是在剪切刀具对板状零部件进行裁剪时，零部件边缘受剪切而与板状零部件分离；使得分离的部位会因刀具的挤压而出现滑动、移动甚至崩飞的情况，从而容易对周边的操作人员造成伤害，进而危害操作人员的安全健康；
现有的剪切机是通过在机体三面围有钢板来阻挡崩飞的物料；但是围栏的存在，会使操作人员的视野会受到一定限制；特别是当需要观察板状零部件的放置位置是否准确以便于进行位置调整时，操作人员无法从其余三面得到更好的视野，从而增加了操作的难度；而且围栏的存在会增加对机器和设备的维护和维修的难度；当需要对机器进行检修或更换零部件时，则需要对围栏进行拆除或移动，进而增加了维护过程的复杂性和时间成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种汽车配件加工板状零部件剪切装置以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，包括：
机体，所述机体上端设有支撑杆；所述支撑杆远离机体的一端固连有液压缸；所述液压缸下端固连有推板；所述推板与支撑杆滑动连接；所述推板靠近机体的一面安装有剪切刀具；所述机体与推板之间设有工作台；所述工作台与机体固连；所述工作台上端安装有支撑模板；所述机体两侧安装有红外线检测仪；所述机体靠近红外线检测仪的一侧安装有两个启动按钮和一个急停按钮；
阻挡板；所述机体上端开设有滑槽；所述阻挡板滑动连接在滑槽内；所述机体上端开设有与滑槽连通的推动槽；所述推动槽内滑动密封连接有推动杆；所述推动杆通过连接弹簧固连在推动槽的槽底；所述推动槽内填充有液压油。
优选的，所述阻挡板上端开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有阻挡片；所述阻挡片与凹槽的槽底之间通过支撑弹簧固连。
优选的，所述凹槽的槽底镶嵌有电磁铁。
优选的，所述滑槽的槽壁开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有插杆；所述插杆与安装槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述阻挡板外壁开设有卡槽。
优选的，所述机体内部开设有液压槽；所述液压槽底部开设有气道；所述气道远离液压槽的一端贯穿安装槽并与滑槽连通；所述插杆表面开设有与气道连通的通槽。
优选的，所述工作台的侧壁开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有U型杆；所述U型杆与圆槽的槽底之间通过电动推杆固连；所述U型杆远离圆槽的一端固连有夹板。
优选的，所述夹板远离U型杆的一端固定安装有橡胶块；所述橡胶块远离夹板的一端开设有V型槽。
优选的，所述橡胶块远离夹板的一面设置为弧形面；所述夹板靠近橡胶块的一面开设有连接槽；所述连接槽内转动连接有螺纹筒；所述橡胶块远离弧形面的一面固连有卡紧杆；所述卡紧杆与螺纹筒螺纹连接。
本发明的有益效果如下：
本发明通过阻挡片和阻挡板之间的配合，使得阻挡片和阻挡板能够在板状零部件材料被剪切时对板状零部件进行包围，防止被剪切脱落而与板状零部件分离的材料在受到剪切刀具的挤压而飞溅出去，保证操作人员的安全健康，而在板状零部件材料剪切的过程中，阻挡片和阻挡板一直处于滑槽内，使得机体四面均处于打开状态，方便操作人员调整和观察板状零部件位置；也使工作人员无需拆除阻挡板和阻挡片，便可实现对机器零部件进行检修或更换；从而降低维护过程的时间成本。
本发明通过卡紧杆和螺纹筒之间的配合，使得使用者通过转动螺纹筒便可实现螺纹筒与卡紧杆之间的螺纹连接，使得卡紧杆螺纹连接在连接槽内，从而使得橡胶块通过卡紧杆固定在夹板上，从而便于使用者对橡胶块进行更换，使得不同直径弧面的橡胶块能够对不同直径的圆形的板状零部件材料进行夹持，进而能够保证不同直径的圆形的板状零部件材料能够得到有效夹持，使得本发明的适用范围和实际应用效果均得到进一步的有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的立体剖视图；
图3是本发明中所使用的推动杆的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明中安装有弧形面的橡胶块的立体图；
图6是本发明中所使用的夹板的结构示意图；
图中：1、机体；11、支撑杆；12、液压缸；121、推板；122、剪切刀具；13、工作台；131、支撑模板；14、红外线检测仪；15、启动按钮；16、急停按钮；17、推动槽；171、推动杆；172、连接弹簧；2、滑槽；21、阻挡板；211、凹槽；212、阻挡片；213、支撑弹簧；214、电磁铁；215、卡槽；22、安装槽；221、插杆；222、固定弹簧；223、通槽；23、液压槽；24、气道；3、U型杆；31、电动推杆；32、夹板；321、连接槽；322、螺纹筒；33、橡胶块；331、V型槽；332、卡紧杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，包括：
机体1，所述机体1上端设有支撑杆11；所述支撑杆11远离机体1的一端固连有液压缸12；所述液压缸12下端固连有推板121；所述推板121与支撑杆11滑动连接；所述推板121靠近机体1的一面安装有剪切刀具122；所述机体1与推板121之间设有工作台13；所述工作台13与机体1固连；所述工作台13上端安装有支撑模板131；所述机体1两侧安装有红外线检测仪14；所述机体1靠近红外线检测仪14的一侧安装有两个启动按钮15和一个急停按钮16；
阻挡板21；所述机体1上端开设有滑槽2；所述阻挡板21滑动连接在滑槽2内；所述机体1上端开设有与滑槽2连通的推动槽17；所述推动槽17内滑动密封连接有推动杆171；所述推动杆171通过连接弹簧172固连在推动槽17的槽底；所述推动槽17内填充有液压油。
作为本发明的一种实施方式，所述阻挡板21上端开设有凹槽211；所述凹槽211内滑动连接有阻挡片212；所述阻挡片212与凹槽211的槽底之间通过支撑弹簧213固连。
作为本发明的一种实施方式，所述凹槽211的槽底镶嵌有电磁铁214；
现有的剪切机是通过在机体1三面围有钢板来阻挡崩飞的物料；但是围栏的存在，会使操作人员的视野会受到一定限制；特别是当需要观察板状零部件的放置位置是否准确以便于进行位置调整时，操作人员无法从其余三面得到更好的视野，从而增加了操作的难度；而且围栏的存在会增加对机器和设备的维护和维修的难度；当需要对机器进行检修或更换零部件时，则需要对围栏进行拆除或移动，进而增加了维护过程的复杂性和时间成本；
工作时，使用者手持板状零部件，并将所需剪切的板状零部件放置在支撑模板131的上端，在使用者手持板状零部件至支撑模板131和剪切刀具122之间时，使用者的手会从两个红外线检测仪14之间穿过，使得红外线检测仪14检测到使用者的手位于工作台13上方，此时红外线检测仪14传递电信号至机体1，使得机体1处于断电状态，通过红外线检测仪14的设置，使得红外线检测仪14能够检测穿过其间的物体是否发出红外线(红外辐射)；从而判断使用者的手是否位于工作台13上方，保证使用者在放置板状零部件时，机器处于报警和断电状态，一方面能够提醒使用者的手尽快收回，另一方面保证机器处于停止状态，避免出现误触启动按钮15造成安全隐患，提高本发明的使用安全性，而且设置两个启动按钮15，使得两个启动按钮15分布在急停按钮16的两侧，使得使用者同时用双手按下两个启动按钮15，方可控制液压缸12推动剪切刀具122下降，从而避免使用者在将板状零部件放置在支撑模板131上端时，因使用者误碰启动按钮15，造成剪切刀具122下降，而出现伤手的危险，使得本发明的使用安全性得到进一步提升，初始状态下，电磁铁214处于通电状态，使得电磁铁214能够对阻挡片212产生吸附力，使得阻挡片212在电磁铁214吸附力的吸附下挤压支撑弹簧213进入凹槽211，从而避免伸出凹槽211的阻挡片212阻碍工作人员将板状零部件快速放入支撑模板131上端；在板状零部件放置完成后，控制电磁铁214断电，使得阻挡片212在支撑弹簧213恢复力的推动下而伸出凹槽211；当需要对支撑模板131上的板状零部件进行剪切时，使用者双手按压两个启动按钮15，从而控制液压缸12伸长，使得液压缸12能够推动推板121下降，使得推板121沿支撑杆11向下滑动，使得推板121推动下方的剪切刀具122同步向下移动，直至推板121与推动杆171接触，此时推动杆171在推板121的推动下挤压连接弹簧172进入推动槽17，使得推动槽17内的液压油能够进入滑槽2，使得滑槽2内的阻挡板21在液压油的推动下不断伸出滑槽2，使得阻挡板21带动凹槽211内的阻挡片212同步上升，直至阻挡片212与推板121接触，此时推板121对阻挡片212产生阻挡力，使得阻挡片212在阻挡力的推动下挤压支撑弹簧213进入凹槽211，直至推板121所推动的剪切刀具122与板状零部件接触，此时阻挡板21和阻挡片212与推板121相配合，从而对板状零部件进行包围，使得剪切刀具122在对板状零部件进行剪切时，被剪切脱落而与板状零部件分离的材料在受到剪切刀具122的挤压而出现滑动和飞出的情况时，阻挡板21和阻挡片212能够对飞溅的材料进行阻挡，避免材料的飞溅；工作台13中心安装有推动机构；当剪切好的板状零部件卡在支撑模板131内部时，使用者可通过控制推动机构将支撑模板131内的板状零部件推出，从而方便使用者将剪切好的板状零部件取下；
本发明通过阻挡片212和阻挡板21之间的配合，使得阻挡片212和阻挡板21能够在板状零部件材料被剪切时对板状零部件进行包围，防止被剪切脱落而与板状零部件分离的材料在受到剪切刀具122的挤压而飞溅出去，保证操作人员的安全健康，而在板状零部件材料剪切的过程中，阻挡片212和阻挡板21一直处于滑槽2内，使得机体1四面均处于打开状态，方便操作人员调整和观察板状零部件位置；也使工作人员无需拆除阻挡板21和阻挡片212，便可实现对机器零部件进行检修或更换；从而降低维护过程的时间成本。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽2的槽壁开设有安装槽22；所述安装槽22内滑动连接有插杆221；所述插杆221与安装槽22的槽底之间通过固定弹簧222固连；所述阻挡板21外壁开设有卡槽215。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1内部开设有液压槽23；所述液压槽23底部开设有气道24；所述气道24远离液压槽23的一端贯穿安装槽22并与滑槽2连通；所述插杆221表面开设有与气道24连通的通槽223；
工作时，初始状态下，电磁铁214处于通电状态，使得电磁铁214一方面能够吸附阻挡片212进入凹槽211，另一方面能够吸附插杆221拉伸固定弹簧222进入卡槽215，使得插杆221能够插入卡槽215，使得插杆221通过卡槽215的槽壁将阻挡板21固定在凹槽211内；在电磁铁214吸附插杆221进入卡槽215的过程中，插杆221能够带动表面的通槽223同步移动，直至插杆221进入卡槽215的槽底时，通槽223位于气道24处，此时受插杆221堵塞的气道24被通槽223连通，此时滑槽2和液压槽23处于连通状态，在进行对板状零部件剪切时，若需要剪切的板状零部件材料过长时，使用者将过长的板状零部件材料放置在支撑模板131上端，板状零部件的长度部位会从两个红外线检测仪14之间伸出工作台13，由于阻挡板21数量有四个，且分布在支撑模板131的四面，所以控制靠近启动按钮15的阻挡板21内的电磁铁214依旧处于通电状态，从而使得插杆221将阻挡板21固定在滑槽2内，而电磁铁214吸附阻挡片212位于凹槽211内，避免阻挡片212伸出凹槽211并对上方的板状零部件材料越过阻挡片212并伸出红外线检测仪14的部位进行支撑，避免造成板状零部件倾斜或偏移，保证板状零部件能够稳定的位于支撑模板131上端，保证板状零部件剪切稳定，而靠近支撑模板131的其余三面的三个阻挡板21内的电磁铁214处于断电状态，此时位于卡槽215内的插杆221在固定弹簧222恢复力的拉动下进入安装槽22，此时插杆221带动通槽223远离气道24进入安装槽22，使得插杆221将气道24密封，使得滑槽2与液压槽23断开，而其余三个阻挡片212能够在支撑弹簧213恢复力的推动下伸出凹槽211，从而对板状零部件的其余三个方位进行遮挡，由于过长的板状零部件材料在进行剪切时，板状零部件材料靠近红外线检测仪14的方向残留材料面积最大，而其余三个方位产生的碎料较小；由于剪切刀具122在对材料进行挤压切割时，较小的材料相对于其体积来说，具有更大的表面积与体积比；在挤压过程中，材料的表面与外界接触，受到的压力也相对较大；因此所受到的压力更集中，更容易导致挤压崩飞；而剪切的板状零部件漏出红外线检测仪14的部位体积过大，不会出现崩飞的问题，当液压缸12推动推板121下降时，由于推动杆171数量有四个，所以推动槽17设有四个，且四个推动槽17分别与其所靠近的滑槽2连通，在推板121与其他三面的推动杆171接触的过程中，液压缸12会通过推板121推动其所在的推动槽17内的液压油进入与该推动槽17连通的滑槽2内，使得该三面的阻挡板21在液压油的压力推动下伸出滑槽2，而位于板状零部件材料下方阻挡板21在插杆221的作用下固定在滑槽2内壁，使得滑槽2被堵塞，使得该滑槽2连通的推动槽17内的液压油被推动杆171挤压推动而进入滑槽2，并由滑槽2流入气道24，使得流入气道24的液压油能够经过插杆221表面的通槽223进入液压槽23，进而实现对滑槽2内的液压油压力进行泄压，保证推动杆171能够在推板121的推动下与其他三面的推动杆171同步向下移动，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台13的侧壁开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有U型杆3；所述U型杆3与圆槽的槽底之间通过电动推杆31固连；所述U型杆3远离圆槽的一端固连有夹板32。
作为本发明的一种实施方式，所述夹板32远离U型杆3的一端固定安装有橡胶块33；所述橡胶块33远离夹板32的一端开设有V型槽331。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶块33远离夹板32的一面设置为弧形面；所述夹板32靠近橡胶块33的一面开设有连接槽321；所述连接槽321内转动连接有螺纹筒322；所述橡胶块33远离弧形面的一面固连有卡紧杆332；所述卡紧杆332与螺纹筒322螺纹连接；
工作时，初始状态下，电动推杆31处于收缩状态，此时使用者控制电动推杆31伸长，使得电动推杆31能够推动U型杆3带动夹板32往远离支撑模板131的方向移动，使用者在将需要剪切的板状零部件材料放置在支撑模板131上端时，使用者通过控制电动推杆31收缩，使得电动推杆31能够拉动U型杆3带动夹板32不断靠近支撑模板131，使得支撑模板131两侧的夹板32能够对支撑模板131上需剪切的板状零部件材料进行夹持，从而使得剪切刀具122对支撑模板131上的板状零部件材料进行剪切时，板状零部件材料因受夹板32的夹持而不会出现挤压晃动的问题，不仅能够防止板状零部件在剪切过程中发生移动或变形，进而确保剪切过程的精度和稳定性，还能够对板状零部件材料两侧受剪切掉落的物料进行阻挡，防止两侧剪切掉落的物料受挤压崩飞，进一步防止物料崩飞而对周边的操作人员造成伤害，使得本发明的使用安全性得到进一步提升；而橡胶块33的设置，使得夹板32通过橡胶块33对板状零部件材料进行夹持，使得橡胶块33能够在板状零部件材料和夹板32之间被夹持压紧至变形，使得变形的橡胶块33不仅增大橡胶块33与板状零部件材料之间的接触面积，从而增加橡胶块33与板状零部件材料之间的摩擦力，还使得变形的橡胶块33能够在自身恢复力的作用下对板状零部件材料进行挤压，从而提高橡胶块33与板状零部件材料之间的挤压摩擦力，而且在板状零部件材料两侧物料剪切脱落时，剪切脱落的物料会在挤压力的作用下产生崩飞冲击力，而挤压变形的橡胶块33会对所接触的剪切脱落的物料产生与冲击力相反的挤压推动力，从而克服物料崩飞冲击力，进一步避免物料崩飞问题，而V型槽331的设置，使得橡胶块33带动V型槽331与板状零部件材料接触时，橡胶块33受挤压会带动V型槽331张开，使得V型槽331能够通过张开的槽壁而提供更大的接触面积，从而增加夹板32与板状零部件之间的接触面积，使得增加夹板32与板状零部件之间的挤压摩擦力得到增强；而设置橡胶块33远离夹板32的一面为弧形面，且V型槽331开设在弧形面上，使得橡胶块33在对圆形的板状零部件材料进行夹持时，橡胶块33的弧形面能够与圆形的板状零部件材料的两侧弧面进行接触，从而使得两侧橡胶块33通过弧形面对板状零部件材料进行夹持，保证夹板32能够通过橡胶块33对圆形的板状零部件材料进行有效夹持，进而增加本发明的实际应用范围，而使用者在需要对不同直径的圆形的板状零部件材料进行剪切时，使用者可通过更换直径不同的弧形面的橡胶块33，即在使用前，使用者将与圆形板状零部件材料直径相匹配的橡胶块33取出，并将橡胶块33设有卡紧杆332的一端朝向夹板32，使得卡紧杆332对准连接槽321，随后使用者将卡紧杆332插入连接槽321，使得此时卡紧杆332与连接槽321的螺纹筒322接触，由于螺纹筒322远离卡紧杆332的一端贯穿夹板32并伸出连接槽321，通过转动螺纹筒322远离卡紧杆332的一端，使得螺纹筒322能够与卡紧杆332螺纹连接，使得卡紧杆332能够相对螺纹筒322不断转动进入螺纹筒322内，直至橡胶块33与夹板32抵紧接触，使得螺纹筒322能够通过卡紧杆332将橡胶块33固定在连接槽321内；
本发明通过卡紧杆332和螺纹筒322之间的配合，使得使用者通过转动螺纹筒322便可实现螺纹筒322与卡紧杆332之间的螺纹连接，使得卡紧杆332螺纹连接在连接槽321内，从而使得橡胶块33通过卡紧杆332固定在夹板32上，从而便于使用者对橡胶块33进行更换，使得不同直径弧面的橡胶块33能够对不同直径的圆形的板状零部件材料进行夹持，进而能够保证不同直径的圆形的板状零部件材料能够得到有效夹持，使得本发明的适用范围和实际应用效果均得到进一步的有效提升。
具体工作流程如下：
工作时，使用者手持板状零部件，并将所需剪切的板状零部件放置在支撑模板131的上端，在使用者手持板状零部件至支撑模板131和剪切刀具122之间时，使用者的手会从两个红外线检测仪14之间穿过，使得红外线检测仪14检测到使用者的手位于工作台13上方，此时红外线检测仪14传递电信号至机体1，使得机体1处于断电状态，通过红外线检测仪14的设置，使得红外线检测仪14能够检测穿过其间的物体是否发出红外线(红外辐射)；从而判断使用者的手是否位于工作台13上方，保证使用者在放置板状零部件时，机器处于报警和断电状态，一方面能够提醒使用者的手尽快收回，另一方面保证机器处于停止状态，避免出现误触启动按钮15造成安全隐患，提高本发明的使用安全性，而且设置两个启动按钮15，使得两个启动按钮15分布在急停按钮16的两侧，使得使用者同时用双手按下两个启动按钮15，方可控制液压缸12推动剪切刀具122下降，从而避免使用者在将板状零部件放置在支撑模板131上端时，因使用者误碰启动按钮15，造成剪切刀具122下降，而出现伤手的危险，使得本发明的使用安全性得到进一步提升，初始状态下，电磁铁214处于通电状态，使得电磁铁214能够对阻挡片212产生吸附力，使得阻挡片212在电磁铁214吸附力的吸附下挤压支撑弹簧213进入凹槽211，从而避免伸出凹槽211的阻挡片212阻碍工作人员将板状零部件快速放入支撑模板131上端；在板状零部件放置完成后，控制电磁铁214断电，使得阻挡片212在支撑弹簧213恢复力的推动下而伸出凹槽211；当需要对支撑模板131上的板状零部件进行剪切时，使用者双手按压两个启动按钮15，从而控制液压缸12伸长，使得液压缸12能够推动推板121下降，使得推板121沿支撑杆11向下滑动，使得推板121推动下方的剪切刀具122同步向下移动，直至推板121与推动杆171接触，此时推动杆171在推板121的推动下挤压连接弹簧172进入推动槽17，使得推动槽17内的液压油能够进入滑槽2，使得滑槽2内的阻挡板21在液压油的推动下不断伸出滑槽2，使得阻挡板21带动凹槽211内的阻挡片212同步上升，直至阻挡片212与推板121接触，此时推板121对阻挡片212产生阻挡力，使得阻挡片212在阻挡力的推动下挤压支撑弹簧213进入凹槽211，直至推板121所推动的剪切刀具122与板状零部件接触，此时阻挡板21和阻挡片212与推板121相配合，从而对板状零部件进行包围，使得剪切刀具122在对板状零部件进行剪切时，被剪切脱落而与板状零部件分离的材料在受到剪切刀具122的挤压而出现滑动和飞出的情况时，阻挡板21和阻挡片212能够对飞溅的材料进行阻挡，避免材料的飞溅；工作台13中心安装有推动机构；当剪切好的板状零部件卡在支撑模板131内部时，使用者可通过控制推动机构将支撑模板131内的板状零部件推出，从而方便使用者将剪切好的板状零部件取下；
其中，初始状态下，电磁铁214处于通电状态，使得电磁铁214一方面能够吸附阻挡片212进入凹槽211，另一方面能够吸附插杆221拉伸固定弹簧222进入卡槽215，使得插杆221能够插入卡槽215，使得插杆221通过卡槽215的槽壁将阻挡板21固定在凹槽211内；在电磁铁214吸附插杆221进入卡槽215的过程中，插杆221能够带动表面的通槽223同步移动，直至插杆221进入卡槽215的槽底时，通槽223位于气道24处，此时受插杆221堵塞的气道24被通槽223连通，此时滑槽2和液压槽23处于连通状态，在进行对板状零部件剪切时，若需要剪切的板状零部件材料过长时，使用者将过长的板状零部件材料放置在支撑模板131上端，板状零部件的长度部位会从两个红外线检测仪14之间伸出工作台13，由于阻挡板21数量有四个，且分布在支撑模板131的四面，所以控制靠近启动按钮15的阻挡板21内的电磁铁214依旧处于通电状态，从而使得插杆221将阻挡板21固定在滑槽2内，而电磁铁214吸附阻挡片212位于凹槽211内，避免阻挡片212伸出凹槽211并对上方的板状零部件材料越过阻挡片212并伸出红外线检测仪14的部位进行支撑，避免造成板状零部件倾斜或偏移，保证板状零部件能够稳定的位于支撑模板131上端，保证板状零部件剪切稳定，而靠近支撑模板131的其余三面的三个阻挡板21内的电磁铁214处于断电状态，此时位于卡槽215内的插杆221在固定弹簧222恢复力的拉动下进入安装槽22，此时插杆221带动通槽223远离气道24进入安装槽22，使得插杆221将气道24密封，使得滑槽2与液压槽23断开，而其余三个阻挡片212能够在支撑弹簧213恢复力的推动下伸出凹槽211，从而对板状零部件的其余三个方位进行遮挡，由于过长的板状零部件材料在进行剪切时，板状零部件材料靠近红外线检测仪14的方向残留材料面积最大，而其余三个方位产生的碎料较小；由于剪切刀具122在对材料进行挤压切割时，较小的材料相对于其体积来说，具有更大的表面积与体积比；在挤压过程中，材料的表面与外界接触，受到的压力也相对较大；因此所受到的压力更集中，更容易导致挤压崩飞；而剪切的板状零部件漏出红外线检测仪14的部位体积过大，不会出现崩飞的问题，当液压缸12推动推板121下降时，由于推动杆171数量有四个，所以推动槽17设有四个，且四个推动槽17分别与其所靠近的滑槽2连通，在推板121与其他三面的推动杆171接触的过程中，液压缸12会通过推板121推动其所在的推动槽17内的液压油进入与该推动槽17连通的滑槽2内，使得该三面的阻挡板21在液压油的压力推动下伸出滑槽2，而位于板状零部件材料下方阻挡板21在插杆221的作用下固定在滑槽2内壁，使得滑槽2被堵塞，使得该滑槽2连通的推动槽17内的液压油被推动杆171挤压推动而进入滑槽2，并由滑槽2流入气道24，使得流入气道24的液压油能够经过插杆221表面的通槽223进入液压槽23，进而实现对滑槽2内的液压油压力进行泄压，保证推动杆171能够在推板121的推动下与其他三面的推动杆171同步向下移动，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升；初始状态下，电动推杆31处于收缩状态，此时使用者控制电动推杆31伸长，使得电动推杆31能够推动U型杆3带动夹板32往远离支撑模板131的方向移动，使用者在将需要剪切的板状零部件材料放置在支撑模板131上端时，使用者通过控制电动推杆31收缩，使得电动推杆31能够拉动U型杆3带动夹板32不断靠近支撑模板131，使得支撑模板131两侧的夹板32能够对支撑模板131上需剪切的板状零部件材料进行夹持，从而使得剪切刀具122对支撑模板131上的板状零部件材料进行剪切时，板状零部件材料因受夹板32的夹持而不会出现挤压晃动的问题，不仅能够防止板状零部件在剪切过程中发生移动或变形，进而确保剪切过程的精度和稳定性，还能够对板状零部件材料两侧受剪切掉落的物料进行阻挡，防止两侧剪切掉落的物料受挤压崩飞，进一步防止物料崩飞而对周边的操作人员造成伤害，使得本发明的使用安全性得到进一步提升；而橡胶块33的设置，使得夹板32通过橡胶块33对板状零部件材料进行夹持，使得橡胶块33能够在板状零部件材料和夹板32之间被夹持压紧至变形，使得变形的橡胶块33不仅增大橡胶块33与板状零部件材料之间的接触面积，从而增加橡胶块33与板状零部件材料之间的摩擦力，还使得变形的橡胶块33能够在自身恢复力的作用下对板状零部件材料进行挤压，从而提高橡胶块33与板状零部件材料之间的挤压摩擦力，而且在板状零部件材料两侧物料剪切脱落时，剪切脱落的物料会在挤压力的作用下产生崩飞冲击力，而挤压变形的橡胶块33会对所接触的剪切脱落的物料产生与冲击力相反的挤压推动力，从而克服物料崩飞冲击力，进一步避免物料崩飞问题，而V型槽331的设置，使得橡胶块33带动V型槽331与板状零部件材料接触时，橡胶块33受挤压会带动V型槽331张开，使得V型槽331能够通过张开的槽壁而提供更大的接触面积，从而增加夹板32与板状零部件之间的接触面积，使得增加夹板32与板状零部件之间的挤压摩擦力得到增强；而设置橡胶块33远离夹板32的一面为弧形面，且V型槽331开设在弧形面上，使得橡胶块33在对圆形的板状零部件材料进行夹持时，橡胶块33的弧形面能够与圆形的板状零部件材料的两侧弧面进行接触，从而使得两侧橡胶块33通过弧形面对板状零部件材料进行夹持，保证夹板32能够通过橡胶块33对圆形的板状零部件材料进行有效夹持，进而增加本发明的实际应用范围，而使用者在需要对不同直径的圆形的板状零部件材料进行剪切时，使用者可通过更换直径不同的弧形面的橡胶块33，即在使用前，使用者将与圆形板状零部件材料直径相匹配的橡胶块33取出，并将橡胶块33设有卡紧杆332的一端朝向夹板32，使得卡紧杆332对准连接槽321，随后使用者将卡紧杆332插入连接槽321，使得此时卡紧杆332与连接槽321的螺纹筒322接触，由于螺纹筒322远离卡紧杆332的一端贯穿夹板32并伸出连接槽321，通过转动螺纹筒322远离卡紧杆332的一端，使得螺纹筒322能够与卡紧杆332螺纹连接，使得卡紧杆332能够相对螺纹筒322不断转动进入螺纹筒322内，直至橡胶块33与夹板32抵紧接触，使得螺纹筒322能够通过卡紧杆332将橡胶块33固定在连接槽321内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，其特征在于：包括：
机体(1)，所述机体(1)上端设有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)远离机体(1)的一端固连有液压缸(12)；所述液压缸(12)下端固连有推板(121)；所述推板(121)与支撑杆(11)滑动连接；所述推板(121)靠近机体(1)的一面安装有剪切刀具(122)；所述机体(1)与推板(121)之间设有工作台(13)；所述工作台(13)与机体(1)固连；所述工作台(13)上端安装有支撑模板(131)；所述机体(1)两侧安装有红外线检测仪(14)；所述机体(1)靠近红外线检测仪(14)的一侧安装有两个启动按钮(15)和一个急停按钮(16)；
阻挡板(21)；所述机体(1)上端开设有滑槽(2)；所述阻挡板(21)滑动连接在滑槽(2)内；所述机体(1)上端开设有与滑槽(2)连通的推动槽(17)；所述推动槽(17)内滑动密封连接有推动杆(171)；所述推动杆(171)通过连接弹簧(172)固连在推动槽(17)的槽底；所述推动槽(17)内填充有液压油；
所述阻挡板(21)上端开设有凹槽(211)；所述凹槽(211)内滑动连接有阻挡片(212)；所述阻挡片(212)与凹槽(211)的槽底之间通过支撑弹簧(213)固连；
所述凹槽(211)的槽底镶嵌有电磁铁(214)；当电磁铁(214)处于通电状态时，电磁铁(214)能够对阻挡片(212)产生吸附力；
所述滑槽(2)的槽壁开设有安装槽(22)；所述安装槽(22)内滑动连接有插杆(221)；所述插杆(221)与安装槽(22)的槽底之间通过固定弹簧(222)固连；所述阻挡板(21)外壁开设有卡槽(215)；
所述机体(1)内部开设有液压槽(23)；所述液压槽(23)底部开设有气道(24)；所述气道(24)远离液压槽(23)的一端贯穿安装槽(22)并与滑槽(2)连通；所述插杆(221)表面开设有与气道(24)连通的通槽(223),插杆(221)进入卡槽(215)的槽底时，通槽(223)位于气道(24)处，此时受插杆(221)堵塞的气道(24)被通槽(223)连通。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，其特征在于：所述工作台(13)的侧壁开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有U型杆(3)；所述U型杆(3)与圆槽的槽底之间通过电动推杆(31)固连；所述U型杆(3)远离圆槽的一端固连有夹板(32)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，其特征在于：所述夹板(32)远离U型杆(3)的一端固定安装有橡胶块(33)；所述橡胶块(33)远离夹板(32)的一端开设有V型槽(331)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车配件加工板状零部件剪切装置，其特征在于：所述橡胶块(33)远离夹板(32)的一面设置为弧形面；所述夹板(32)靠近橡胶块(33)的一面开设有连接槽(321)；所述连接槽(321)内转动连接有螺纹筒(322)；所述橡胶块(33)远离弧形面的一面固连有卡紧杆(332)；所述卡紧杆(332)与螺纹筒(322)螺纹连接。
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