CN204449811U - 一种活塞销卡簧的压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种活塞销卡簧的压装设备，包括活塞和连杆的夹具和压装机构，夹具将活塞和连杆固定后，所述的压装机构将活塞销卡簧压装，所述的压装机构包括压装气缸、浮动接头、压料连接杆、压头和导料筒、复位筒、脱料板、导料杆、重力压块、拨块连接板、拨块、推料板；所述的导料杆上套装待压装的活塞销卡簧，待压装的活塞销卡簧由重力压块挤压；在所述的导料杆的一侧，从上到下，所述的压装气缸的顶杆通过浮动接头与压料连接杆连接，压料连接杆的端部连接压头。本实用新型中，采用一个压装气缸将活塞销卡簧压装到活塞销上，减轻了劳动强度，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机装配技术领域，特别是涉及一种发动机活塞环卡簧的压装设备。
背景技术
发动机活塞销卡簧又称活塞销卡环，是一种在安装连杆时，固定活塞销，使活塞销不脱离活塞的一种卡簧，目前，在组成连杆和活塞时，手工装配活塞销时，将活塞销卡簧卡在活塞销的两侧，活塞内安装活塞销卡簧的安装槽内。这样的工作繁重而效率低下，目前迫切需要机械自动安装这种活塞销卡簧的设备。
发明内容
本实用新型要解决目前手工安装活塞销卡簧效率低下的不足，提供一种活塞销卡簧压装设备。
本实用新型所采用的技术方案是：一种活塞销卡簧的压装设备，包括活塞和连杆的夹具和压装机构，夹具将活塞和连杆固定后，所述的压装机构将活塞销卡簧压装，所述的压装机构包括压装气缸、浮动接头、压料连接杆、压头和导料筒、复位筒、脱料板、导料杆、重力压块、拨块连接板、拨块、推料板；所述的导料杆上套装待压装的活塞销卡簧，待压装的活塞销卡簧由重力压块挤压；在所述的导料杆的一侧，从上到下，所述的压装气缸的顶杆通过浮动接头与压料连接杆连接，压料连接杆的端部连接压头；所述的脱料板安装在导料杆与压装气缸的之间，所述的推料板安装在工作台上，所述的导料杆底下，拨块与拨块连接板连接设置在在所述的导料杆的另一侧，设置在推料板上面；所述的导料筒套装在所述的压头外侧，复位筒套装在压料连接杆的外侧，复位筒下侧套装在导料筒上部外侧，在压料连接杆上套装有压紧弹簧，压紧弹簧的固定端设置在压料连接杆的上端，自由端挤压在所述的复位筒上侧。
本实用新型中，采用一个压装气缸将活塞销卡簧压装到活塞销上，减轻了劳动强度， 增加了工作效率。
本实用新型的的优选方式是：压装机构上还包括压装气缸的限位机构，所述的限位机构包括位移传感器和位移传感器触板；所述的位移传感器触板安装在所述的浮动接头处，向外延伸，所述的位移传感器安装在复位筒外侧的支撑架上，当压装气缸行程到底时，位移传感器触板与位移传感器接触。
通过传感器获得压装气缸的行程状态可以实现半自动化装配。
夹具设置在工作面上所述的压装机构下面，包括活塞送料气缸、拖链、缓冲器、弹簧垫片、活塞检测开关、复位弹簧、导向套、活塞销顶杆、导向套、活塞定位块、压板、第一连杆定位垫块、接近开关按触杆、第二连杆定位垫块、托盘面板、顶销、活塞杆顶升气缸；所述的活塞送料气缸)设置在工作面上与拖链相连；所述的压头下与活塞销顶杆相连，弹簧垫片、活塞检测开关、复位弹簧依次套装在活塞销顶杆上，活塞销顶杆在导向套内滑动；第一连杆定位垫块和第二连杆定位垫块与托盘面板相连接；活塞杆顶升气缸安装在工作面下，顶销设置在活塞杆顶升气缸的挺杆上。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图；
图2是本实用新型实施例夹具俯视图；
图3是图2的A-A截面图；
图4是压装机构的的正视图；
图5是图4的A-A截面图(1)；
图6是图4的A-A截面图(2)。
图中所示：1、机架，2、夹具，3、压装机构，4、安全护栏，5、气动系统，6、电气控制系统，7、工作台；
201、塞送料气缸，202、拖链，203、缓冲器，204、弹簧垫片，205、活塞检测开关，206、复位弹簧，207、第一导向套，208、活塞销顶杆，209、第二导向套，210、活塞定位块，211、压板，213、第一连杆定位垫块，214、接近开关按触杆，215、第二连杆定位垫块，216、托盘面板，217、顶销，218、活塞杆顶升气缸；
301、压头，302、303、导料筒，304、复位筒，305、压料连接杆，308、位移传感器，309、位移传感器触板，311、浮动接头，313、压装气缸，314、脱料板，315、导料杆，316重力压块，317、拨块连接板，318、拨块，319、推料板，320、顶杆。
具体实施方式
实施例1，本实施例是一种半自动压装活塞销卡簧的压装设备，该设备安装在一个安全护栏4包围的空间内，由机架1、夹具2、压装机构3、安全护栏4、气动系统5和电气控制系统6构成，如1所示，在电气控制系统6的控制下，压装机构3将待装活塞销卡簧压装到活塞销上。
压装机构3是本实施例中最有特点的设备，如图4、5、6所示：压装机构3包括压装气缸313、浮动接头311、压料连接杆305、压头301所组成的压装部件，它的作用是将活塞销卡簧压入到位，另外，还具有由导料筒303、复位筒304、脱料板314、导料杆315、重力压块316、拨块连接板317、拨块318、推料板319等组成的送料机构，它将存储到导料杆315上的活塞销卡簧传送到压装部件。
导料杆315上套装待压装的活塞销卡簧，待压装的活塞销卡簧由重力压块316挤压。
在导料杆315的一侧，从上到下，压装气缸313的顶杆320通过浮动接头311与压料连接杆305连接，压料连接杆305的端部连接压头301。
脱料板314安装在导料杆315与压装气缸313的之间，推料板319安装在工作台上，导料杆315底下，拨块318与拨块连接板317连接设置在导料杆315的另一侧，设置在推料板319上面；导料筒303套装在压头301外侧，复位筒304套装在压料连接杆305的外侧， 复位筒304下侧套装在导料筒303上部外侧，在压料连接杆305上套装有压紧弹簧310，压紧弹簧310的固定端设置在压料连接杆305的上端，自由端挤压在复位筒304上侧。压装机构3上还包括压装气缸313的限位机构，限位机构包括位移传感器308和位移传感器触板309；位移传感器触板309安装在所述的浮动接头311处，向外延伸，位移传感器308安装在复位筒304外侧的支撑架312上，当压装气缸313行程到底时，位移传感器触板309与位移传感器308接触。
图5是活塞销卡簧处于待装状态，此时，压装气缸313活塞回收，顶杆320、浮动接头311与压料连接杆305以及压头301上缩，移传感器308和位移传感器触板309分离。
图6是压入状态示意图，图中，压装气缸313活塞向下运动，带动顶杆320、浮动接头311与压料连接杆305以及压头301下压，直到移传感器308和位移传感器触板309抵触，此时，电气控制系统6控制气动系统5停止向压装气缸313送气，完成一个活塞销卡簧压装。
夹具2如图2、3所示，夹具2设置在工作台7上压装机构3下面，包括活塞送料气缸201、拖链202、缓冲器203、弹簧垫片204、活塞检测开关205、复位弹簧206、导向套207、活塞销顶杆208、导向套209、活塞定位块210、压板211、第一连杆定位垫块213、接近开关按触杆214、第二连杆定位垫块215、托盘面板216、顶销217、活塞杆顶升气缸218。活塞送料气缸201设置在工作面上与拖链202相连。压头301下与活塞销顶杆208相连，弹簧垫片204、活塞检测开关205、复位弹簧206依次套装在活塞销顶杆208上，活塞销顶杆208在导向套209内滑动。第一连杆定位垫块213和第二连杆定位垫块215与托盘面板216相连接。活塞杆顶升气缸218安装在工作面下，顶销217设置在活塞杆顶升气缸218的挺杆上。
本实施例中，夹具2是给活塞，连杆定位用的一个放置治具，象定位模具一样，这活塞、连杆、活塞销三者是散的，但是需要人工将三者都在治具上装好，摆在相应的位置上就可以，压装机构3主要就是一个活塞卡销的压装，压装气缸313为动力，由气动系统5提供 一定的气压，气动系统5本身由电气控制系统6控制。
该设备为半自动化方式实现，由人工放置活塞到夹具，人工将连杆放置夹具，卡簧由人工放入压装机构放入导料杆处，一次可放200个左右，由气缸驱动将卡簧自动压入活塞中，压装是否合格由位移传感器作检测。
Claims (3)
1.一种活塞销卡簧的压装设备，包括活塞和连杆的夹具和压装机构，夹具将活塞和连杆固定后，所述的压装机构将活塞销卡簧压装，其特征在于：
所述的压装机构(3)包括压装气缸(313)、浮动接头(311)、压料连接杆(305)、压头(301)和导料筒(303)、复位筒(304)、脱料板(314)、导料杆(315)、重力压块(316)、拨块连接板(317)、拨块(318)、推料板(319)；
所述的导料杆(315)上套装待压装的活塞销卡簧，待压装的活塞销卡簧由重力压块(316)挤压；
在所述的导料杆(315)的一侧，从上到下，所述的压装气缸(313)的顶杆(320)通过浮动接头(311)与压料连接杆(305)连接，压料连接杆(305)的端部连接压头(301)；
所述的脱料板(314)安装在导料杆(315)与压装气缸(313)的之间，所述的推料板(319)安装在工作台上，所述的导料杆(315)底下，拨块(318)与拨块连接板(317)连接设置在在所述的导料杆(315)的另一侧，设置在推料板(319)上面；
所述的导料筒(303)套装在所述的压头(301)外侧，复位筒(304)套装在压料连接杆(305)的外侧，复位筒(304)下侧套装在导料筒(303)上部外侧，在压料连接杆(305)上套装有压紧弹簧(310)，压紧弹簧(310)的固定端设置在压料连接杆(305)的上端，自由端挤压在所述的复位筒(304)上侧。
2.根据权利要求1所述的活塞销卡簧的压装设备，其特征在于：所述的压装机构(3)上还包括压装气缸(313)的限位机构，所述的限位机构包括位移传感器(308)和位移传感器触板(309)；所述的位移传感器触板(309)安装在所述的浮动接头(311)处，向外延伸，所述的位移传感器(308)安装在复位筒(304)外侧的支撑架(312)上，当压装气缸(313)行程到底时，位移传感器触板(309)与位移传感器(308)接触。
3.根据权利要求1所述的活塞销卡簧的压装设备，其特征在于：所述的夹具(2)设置在工作面上所述的压装机构(3)下面，包括活塞送料气缸(201)、拖链(202)、缓冲器(203)、弹簧垫片(204)、活塞检测开关(205)、复位弹簧(206)、第一导向套(207)、活塞销顶杆(208)、第二导向套(209)、活塞定位块(210)、压板(211)、第一连杆定位垫块(213)、接近开关按触杆(214)、第二连杆定位垫块(215)、托盘面板(216)、顶销(217)、活塞杆顶升气缸(218)；
所述的活塞送料气缸(201)设置在工作面(7)上与拖链(202)相连；
所述的压头(301)下与活塞销顶杆(208)相连，弹簧垫片(204)、活塞检测开关(205)、复位弹簧(206)依次套装在活塞销顶杆(208)上，压头(301)和活塞销顶杆(208)分别在第一导向套(207)和第二导向套(209)内滑动；
第一连杆定位垫块(213)和第二连杆定位垫块(215)与托盘面板(216)相连接；
活塞杆顶升气缸(218)安装在工作面下，顶销(217)设置在活塞杆顶升气缸(218)的挺杆上。
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