CN203864073U - 自动粉末压机导轨式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动粉末压机导轨式加料装置，包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒、套设在料盒上端的驱动板，连接设于驱动板一侧的驱动机构，工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。通过导向机构能够使得料盒送退料运动更加稳定，通过弹性压紧部件能够使得料盒始终与工作台上表面均匀紧贴，避免粉末漏出。

Description

自动粉末压机导轨式加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末压机，更具体地说，涉及一种自动粉末压机导轨式加料装置。

背景技术

目前，常见的自动粉末压机的加料装置一般包括带凹模的工作台、设于工作台上的料盒，料盒上端两侧分别铰接有一连接杆，并通过连接杆直接与驱动机构相连，由驱动机构驱动料盒在工作台上进行来回移动，从而将装有粉末的料盒移动至凹模处进行供料，并通过驱动装置使料盒返回进行加料，以实现自动送退料作业。另外，在连接杆上还可铰接有气缸或拉簧，通过对连接杆的压紧或拉紧，使得连接杆下压料盒，以使料盒在移动时与工作台贴合，防止粉末漏出。但是，在实际使用过程中，虽然采用了气缸或拉簧的压紧方式，但是其受力点不均，压紧效果不佳，料盒在往返移动时，仍无法与工作台表面均匀贴紧，与工作台之间总会存在一定的缝隙，并且还容易产生料盒翘头的现象，从而导致漏料情况经常发生，造成了很大的原料浪费，成品率下降，特别是对于一些贵重的粉料，造成的经济损失将更大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自动粉末压机导轨式加料装置，能够避免发生漏料现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该自动粉末压机导轨式加料装置，包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒，还包括套设在料盒上端的驱动板和连接设于驱动板一侧的驱动机构，所述的工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板上有套孔并通过套孔套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的压簧，压簧上端与驱动板下端连接，下端与料盒的下段相连接。

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的气缸，气缸的缸体安装于驱动板下端内，气缸的活塞杆向下压在料盒的下段上。

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆的两端分别通过导向杆座固定在工作台的两端上，导向块内开有导向孔，并通过导向孔套设于相应的导向杆上。

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆下端设有与形成一体的导向杆座，并通过导向杆座固设于工作台上，导向块上开有与导向杆相适配的圆槽，并通过圆槽套设于相应的导向杆上。

所述的导向机构包括分别设于工作台两端的倒L形导向座和分别设于驱动板两端的L形导向块，并且通过L形导向块和相应的倒L形导向座相互配合在一起。

所述的驱动机构为机械式驱动机构或者为气、液压式驱动机构。

在上述技术方案中，本实用新型的自动粉末压机导轨式加料装置包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒、套设在料盒上端的驱动板，连接设于驱动板一侧的驱动机构，工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。通过导向机构能够使得料盒送退料运动更加稳定，通过弹性压紧部件能够使得料盒始终与工作台上表面均匀紧贴，避免粉末漏出。

附图说明

图1是本实用新型的加料装置的一实施例的结构剖视图(送料状态)；

图2是图1的侧视图(局部剖)；

图3是本实用新型的加料装置的另一实施例的结构剖视图(退料状态)；

图4是实用新型的加料装置的导向机构的另一实施例的结构剖视图(送料状态)；

图5a、5b分别是本实用新型的导向杆的第三实施例的结构图和侧视图；

图6a、6b分别是与图5a、5b中导向杆相配合的导向块的结构图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2所示，本实用新型的自动粉末压机导轨式加料装置与现有技术相同的是，同样也包括带凹模1的工作台2、滑动设于工作台2上用以加粉末20的料盒3，凹模1下端设有下冲头6，与现有技术不同的是，该加料装置还包括套设在料盒3上端的驱动板4，连接设于驱动板4一侧的驱动机构5，料盒3可在驱动板4的套孔内上下自由活动，工作台2上布置有与料盒3滑动方向一致且与驱动板4相配合的导向机构，通过对驱动板4的导向进而对料盒3的滑动进行导向，使得料盒3在驱动机构5的驱动下作往返送退料运动时，具有较好的稳定性。并且在驱动板4与料盒3纵向之间还设有用以压紧料盒3的弹性压紧部件，使得在料盒3送退料运动时，能够全程都均匀紧贴在工作台2上表面，从而避免料盒3中的粉料漏到外面。

作为一个实施例，所述的料盒3的外缘台阶状，驱动板4上设有套孔，并通过套孔套设在料盒3的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的压簧7，压簧7上端与驱动板4下端连接，下端与料盒3的下段相连接，通过压簧7能够对料盒3提供持续的下压力，保证料盒3能够均匀紧贴在工作台2的上表面。

请结合图3所示，作为另一个实施例，所述的料盒3的外缘台阶状，驱动板4套设在料盒3的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的气缸8，气缸8的缸体安装于驱动板4下端内，气缸8的活塞杆向下压在料盒3的下段上，通过气缸8同样也能够对料盒3提供持续的下压力，以保证料盒3能够均匀紧贴在工作台2的上表面。当然，还可采用其他形式的弹性压紧部件。

请再结合图1～3所示，上述的导向机构可包括两根分别布置于料盒3的两侧的导向杆9和分别固设于驱动板4两端且与导向杆9相对应的导向块12，导向杆9的两端分别通过导向杆座10固定在工作台2的两端上，导向块12内开有导向孔11，并通过导向孔11套设于相应的导向杆9上。通过两侧导向杆9的导向，可使得料盒3在驱动机构5的驱动下作往返送退料运动时，具有更好的稳定性，也有助于避免漏粉。

上述的导向机构还可采用如图4所示的结构形式，即包括分别设于工作台2两端并与工作台2形成一体的倒L形导向座13和分别设于驱动板4两端并与驱动板4形成一体的L形导向块14，并且通过L形导向块14和相应的倒L形导向座13相互配合在一起，从而形成相互导向的作用。

当然，上述的导向机构还可采用如图5a、5b、图6a、6b的结构形式，即该导向机构同样也包括两根分别布置于料盒3的两侧的导向杆9’和分别固设于驱动板4两端且与导向杆9’相对应的导向块12’，其中，导向杆9’下端设有与形成一体的导向杆座10’，并通过导向杆座10’固设于工作台2上，导向块12’上则开有与导向杆9’相适配的圆槽11’，并通过圆槽11’套设于相应的导向杆9上，通过这样的结构形式可使导向杆9’得到进一步的定位牢固，从而能够更好的保证送退料运动时的稳定性。

另外，所述的驱动机构5可采用机械式驱动机构(如凸轮连杆机构)或者为气、液压式驱动机构(如驱动气缸、液压缸)等驱动形式，用以控制驱动板4带动料盒3作水平往返滑动。

综上所述，采用本实用新型的自动粉末压机导轨式加料装置具有以下几个优点：

1、使得料盒3送退料运动更加稳定；

2、料盒3始终与工作台2上表面均匀紧贴，避免粉末漏出。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种自动粉末压机导轨式加料装置，包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒，其特征在于：

还包括套设在料盒上端的驱动板和连接设于驱动板一侧的驱动机构，所述的工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。

2.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板上有套孔并通过套孔套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的压簧，压簧上端与驱动板下端连接，下端与料盒的下段相连接。

3.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的气缸，气缸的缸体安装于驱动板下端内，气缸的活塞杆向下压在料盒的下段上。

4.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆的两端分别通过导向杆座固定在工作台的两端上，导向块内开有导向孔，并通过导向孔套设于相应的导向杆上。

5.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆下端设有与形成一体的导向杆座，并通过导向杆座固设于工作台上，导向块上开有与导向杆相适配的圆槽，并通过圆槽套设于相应的导向杆上。

6.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的导向机构包括分别设于工作台两端的倒L形导向座和分别设于驱动板两端的L形导向块，并且通过L形导向块和相应的倒L形导向座相互配合在一起。

7.如权利要求1所述的自动粉末压机导轨式加料装置，其特征在于：

所述的驱动机构为机械式驱动机构或者为气、液压式驱动机构。