CN104209920A - 一种活塞销卡簧压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞销卡簧压装装置，其包括L形底座，所述L形底座的纵部上铰接有转动件，转动件的一端安装有手柄，另一端铰接有压杆；L形底座的与所述纵部垂直的横部上安装有导向架和活塞连杆总成支架，所述导向架上安装有导向块，所述导向块的轴向开设有导向孔，所述导向孔的孔径小于卡簧自然状态时的外径，且大于所述卡簧处于压缩极限状态的外径，所述压杆的外径小于所述导向孔的孔径；所述压杆轴向正对所述导向孔，并沿轴向靠近或者远离所述导向孔。这样，通过上述活塞销卡簧压装装置能够在人工安装卡簧时提供辅助压装，从而提高了压装效率降低了工作人员的劳动强度；同时，避免了卡簧在安装过程中发生滑脱，提高了安装时的安全性。

Description

一种活塞销卡簧压装装置

技术领域

本发明涉及发动机零件的辅助安装机构技术领域，特别是涉及一种活塞销卡簧压装装置。

背景技术

发动机的活塞连杆组件包括活塞组件、连杆组件、活塞销及卡簧，连杆组件与活塞组件通过活塞销连接在一起，卡簧卡在活塞销孔内，起阻挡作用，保证活塞销在运动过程中不会脱出。卡簧是一类圆形有开口的弹性部件，安装时需使用外力使卡簧直径变小，放入安装位置时撤去外力使卡簧恢复直径，卡在安装位置上。目前活塞销卡簧的压装主要是依靠工作人员使用尖嘴钳夹住卡簧，使之直径变小，然后放到安装位置，采用这样的手动压装方式来完成。但是，该种安装方式为人工压装，工作效率低下，且工作人员的劳动强度较高，压装质量无法保证；而且尖嘴钳夹住卡簧时经常会发生滑脱，导致卡簧崩出，造成人员受伤。

因此，提供一种活塞销卡簧的人工安装辅助压装装置，以便提高压装效率，降低工作人员劳动强度；同时避免卡簧在安装过程中滑脱，提高安装时的安全性，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞销卡簧压装装置，其能够在人工安装卡簧时提供辅助压装，从而提高了压装效率降低了工作人员的劳动强度；同时，避免了卡簧在安装过程中发生滑脱，提高了安装时的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供一种活塞销卡簧压装装置，包括L形底座，所述L形底座的纵部上铰接有转动件，所述转动件的一端安装有手柄，另一端铰接有压杆；所述L形底座的与所述纵部垂直的横部上安装有导向架和活塞连杆总成支架，所述导向架上安装有导向块，所述导向块的轴向开设有导向孔，所述导向孔的孔径小于卡簧自然状态时的外径，且大于所述卡簧处于压缩极限状态的外径，所述压杆的外径小于所述导向孔的孔径；所述压杆轴向正对所述导向孔，并沿轴向靠近或者远离所述导向孔。

优选地，所述纵部上安装有支架，所述转动件铰接于所述支架。

优选地，所述支架上安装有导轨，所述压杆设置于滑轨上，所述滑轨滑动安装于所述导轨。

优选地，所述转动件包括旋转模块和铰接于所述旋转模块的传动臂，所述手柄安装于所述旋转模块，所述压杆铰接于所述传动臂远离所述旋转模块的一端。

优选地，所述旋转模块与所述支架之间设置有回位扭簧。

优选地，所述导向块与所述导向架之间设置有回位弹簧。

优选地，所述导向架为门式结构，且其横板上开设有通孔；所述导向块为T形结构，且所述导向块的横梁卡接于所述导向架上方，所述纵梁穿过所述通孔，所述导向孔开设于所述纵梁。

优选地，所述纵梁上安装有轴向挡块和设置于所述轴向挡块下方的挡圈，所述挡圈和所述轴向挡块位于所述横板的上方。

本发明所提供的活塞销卡簧压装装置包括L形底座，所述L形底座的纵部上铰接有转动件，所述转动件的一端安装有手柄，另一端铰接有压杆；所述L形底座的与所述纵部垂直的横部上安装有导向架和活塞连杆总成支架，所述导向架上安装有导向块，所述导向块的轴向开设有导向孔，所述导向孔的孔径小于卡簧自然状态时的外径，且大于所述卡簧处于压缩极限状态的外径，所述压杆的外径小于所述导向孔的孔径；所述压杆轴向正对所述导向孔，并沿轴向靠近或者远离所述导向孔。

在卡簧压装过程中，首先将待压装的卡簧压缩并放置于导向孔内，而后扳动手柄，以带动转动件相对于L形底座转动，从而带动转动件上连接的压杆下行，即向靠近导向块的方向运动；当压杆运行至底端穿入导向孔并抵靠于卡簧端面时，继续下压，则压杆的下行带动卡簧向下运动，且卡簧与导向块之间的摩擦力带动导向块同步下行；继续扳动手柄，将卡簧下压至压装位置后，卡簧从导向孔中脱出，从而径向回弹，卡装于压装位置完成压装。这样，通过上述活塞销卡簧压装装置能够在人工安装卡簧时提供辅助压装，从而提高了压装效率降低了工作人员的劳动强度；同时，避免了卡簧在安装过程中发生滑脱，提高了安装时的安全性。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的活塞销卡簧压装装置中，其支架上安装有导轨，所述压杆设置于滑轨上，所述滑轨滑动安装于所述导轨；这样，在压杆下行过程中，通过导轨与滑轨的导向作用，使得压杆只能够沿着导向方向运动，从而保证了压杆的压装方向。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的活塞销卡簧压装装置，其旋转模块与所述支架之间设置有回位扭簧，这样，当卡簧压装完毕后，通过该回位扭簧的作用能够控制装置自动回位，从而进一步提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明所提供的活塞销卡簧压装装置在一种具体实施方式中处于上极限位置时的结构示意图；

图2为图1所示活塞销卡簧压装装置处于中位时的结构示意图；

图3为图1所示活塞销卡簧压装装置处于下极限位置时的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图2所示活塞销卡簧压装装置的侧视图。

附图标记说明：

1-L形底座  2-支架  3-手柄  4-旋转模块  5-传动臂

6-滑轨  7-导轨  8-导向块  9-回位弹簧  10-导向架

11-活塞连杆总成支架  12-回位扭簧  13-轴向挡块

14-挡圈  15-卡簧  16-压杆

具体实施方式

本发明的核心是提供一种活塞销卡簧压装装置，其能够在人工安装卡簧时提供辅助压装，从而提高了压装效率降低了工作人员的劳动强度；同时，避免了卡簧在安装过程中发生滑脱，提高了安装时的安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供的活塞销卡簧压装装置在一种具体实施方式中处于上极限位置时的结构示意图；图2为图1所示活塞销卡簧压装装置处于中位时的结构示意图；图3为图1所示活塞销卡簧压装装置处于下极限位置时的结构示意图；图4为图2中A部分的放大图；图5为图2所示活塞销卡簧压装装置的侧视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的活塞销卡簧压装装置包括L形底座1，该L形底座1具有相互垂直的横部和纵部，在纵部上铰接有转动件，该转动件的一端安装有手柄3，另一端铰接有压杆16；横部上安装有导向架10和活塞连杆总成支架11，该导向架10上安装有导向块8，所述导向块8的轴向开设有导向孔，所述导向孔的孔径小于卡簧15自然状态时的外径，且大于所述卡簧15处于压缩极限状态的外径，所述压杆16的外径小于所述导向孔的孔径；所述压杆16轴向正对所述导向孔，并沿轴向靠近或者远离所述导向孔。

上述L形底座1可为一体成型件，也可以分别加工横部和纵部后，将两部焊接而形成L形底座1。上述手柄3可以通过螺栓连接的方式固定于转动件，也可以通过焊接或者卡接等形式固定安装于转动件。

在卡簧15压装过程中，首先将待压装的卡簧15压缩并放置于导向孔内，而后扳动手柄3，以带动转动件相对于L形底座1转动，从而带动转动件上连接的压杆16下行，即向靠近导向块8的方向运动；当压杆16运行至底端穿入导向孔并抵靠于卡簧15端面时，继续下压，则压杆16的下行带动卡簧15向下运动，且卡簧15与导向块8之间的摩擦力带动导向块8同步下行；继续扳动手柄3，将卡簧15下压至压装位置后，卡簧15从导向孔中脱出，从而径向回弹，卡装于压装位置完成压装。这样，通过上述活塞销卡簧压装装置能够在人工安装卡簧15时提供辅助压装，从而提高了压装效率降低了工作人员的劳动强度；同时，避免了卡簧15在安装过程中发生滑脱，提高了安装时的安全性。

应当理解的，为了实现卡簧15压装，上述压杆16的长度应足够以便能够将卡簧15压入卡装位置；同时，为了保证卡簧15能够顺利弹出，导向块8的长度也可根据使用情况确定，以保证卡簧15处于卡接位置时，刚好脱离导向块8上的导向孔。

具体地，上述导向架10为门式结构，且其横板上开设有通孔；所述导向块8为T形结构，且所述导向块8的横梁卡接于所述导向架10上方，所述纵梁穿过所述通孔，所述导向孔开设于所述纵梁；该种导向架10的结构较为稳定，且待安装卡簧15的活塞连杆总成可防止在导向架10的横板之下，避免零部件之间的干涉，且空间利用率较高。

为避免装置回位时导向块8从通孔内脱出，在纵梁上安装有轴向挡块13和设置于所述轴向挡块13下方的挡圈14，所述挡圈14和所述轴向挡块13位于所述横板的上方。

从理论上来讲，上述导向架10不局限于为上述具体形式，只要能够支撑导向块8，并避免与待安装卡簧15的活塞连杆总成干涉即可，例如，导向架10也可以为板状结构，底部固定在L形底座1的横部上，导向块8滑动安装于其侧壁即可。显然地，导向块8在导向架10侧壁上的运动行程应保证卡簧15能够运动至压装位置。

进一步地，为了提高转动件的安装可靠性和便利性，可在纵部上安装有支架2，所述转动件铰接于所述支架2，即转动件通过支架2间接铰接于纵部上。显然地，转动件的结构和形状改变时，在保证使用功能的前提下，也可以将转动件直接安装在纵部上。

优选地，上述支架2上安装有导轨7，所述压杆16设置于滑轨6上，所述滑轨6滑动安装于所述导轨7；这样，在压杆16下行过程中，通过导轨7与滑轨6的导向作用，使得压杆16只能够沿着导向方向运动，从而保证了压杆16的压装方向。

具体地，导轨7为直线导轨，即滑轨6沿导轨7滑动时，压杆16沿竖直方向运动。

为了提高压杆16的运动稳定性，保证机构的顺利运行，上述转动件包括旋转模块4和铰接于所述旋转模块4的传动臂5，所述手柄3安装于所述旋转模块4，所述压杆16铰接于所述传动臂5远离所述旋转模块4的一端；这样，通过传动臂5实现旋转模块4与压杆16的连接，增加了装置的转动自由度，降低了对转动件和压杆16安装位置的限制。

从理论上来讲，转动件也不局限于上述结构形式，只要能够推动压杆16轴向运动即可，例如转动件也可以为推杆或者拉板等形式。

具体地，上述旋转模块4为方形块，传动臂5和支架2设置在旋转模块4的同侧，手柄3设置在另外一侧。

进一步地，旋转模块4与支架2之间设置有回位扭簧12，这样，当卡簧15压装完毕后，通过该回位扭簧12的作用能够控制装置自动回位，从而进一步提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。显然地，当压杆16处于下极限位置时，该回位扭簧12应处于压缩状态，当压杆16处于上极限位置时，该回位扭簧12处于自然状态。

同时，为了保证压杆16回位，可以在导向块8与所述导向架10之间设置有回位弹簧9。显然地，当压杆16处于下极限位置时，该回位弹簧9应处于压缩状态，当压杆16处于上极限位置时，该回位弹簧9处于自然状态。

下面结合上述具体实施方式，简述本发明所提供的活塞销卡簧压装装置的工作过程。

1、首先将待压装的活塞连杆组件放置在活塞连杆总成支架11上；在压装之前，由人工手动将卡簧15放置在导向块8的导向孔中，导向块8的上部加工有导向槽，卡簧15可顺着导向槽进入导向孔；卡簧15放置到位后，手动扳动手柄3，开始压装；

2、人工扳动手柄3后，滑轨6与压杆16沿导轨7下行，进入导向孔中，压杆16与卡簧15接触，并推动卡簧15向下；卡簧15在不受力时的直径比导向孔大；卡簧15向下，进入导向孔中间部位，卡簧15受力收缩，同时卡簧15与导向孔壁之间产生比较大得摩擦力，使导向块8向下，贴住活塞；

3、人工继续扳动手柄3，压杆16推动卡簧15通过导向孔进入活塞销孔部分，直至卡簧15到达压装位置，卡簧15回弹，直径变大，卡在压装位置，完成压装；

4、压杆16推着卡簧15到达活塞销孔部分时，卡簧15与导向孔壁之间的摩擦力消失，导向块8不再受向下的力，在回位弹簧9的作用下向上回弹，回复起始位置；压装完成后，撤去扳动手柄3的力，旋转模块4在回位扭簧12的作用下回转，同时带动滑轨6、压杆16向上回至起始位置；

5、人工拿出压装完一侧卡簧15的活塞连杆，旋转180°，将另外一侧冲上，放置在活塞连杆总成支架11上。在导向块8的导向孔中再放入一件卡簧15，重复以上的动作，完成另一侧的压装；

6、另一侧卡簧15压装完成后，拿出活塞连杆总成，放入下一件总成，继续进行压装。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞销卡簧压装装置，其特征在于，包括L形底座(1)，所述L形底座(1)的纵部上铰接有转动件，所述转动件的一端安装有手柄(3)，另一端铰接有压杆(16)；所述L形底座(1)的与所述纵部垂直的横部上安装有导向架(10)和活塞连杆总成支架(11)，所述导向架(10)上安装有导向块(8)，所述导向块(8)的轴向开设有导向孔，所述导向孔的孔径小于卡簧(15)自然状态时的外径，且大于所述卡簧(15)处于压缩极限状态的外径，所述压杆(16)的外径小于所述导向孔的孔径；所述压杆(16)轴向正对所述导向孔，并沿轴向靠近或者远离所述导向孔。

2.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述纵部上安装有支架(2)，所述转动件铰接于所述支架(2)。

3.根据权利要求2所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述支架(2)上安装有导轨(7)，所述压杆(16)设置于滑轨(6)上，所述滑轨(6)滑动安装于所述导轨(7)。

4.根据权利要求3所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述转动件包括旋转模块(4)和铰接于所述旋转模块(4)的传动臂(5)，所述手柄(3)安装于所述旋转模块(4)，所述压杆(16)铰接于所述传动臂(5)远离所述旋转模块(4)的一端。

5.根据权利要求4所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述旋转模块(4)与所述支架(2)之间设置有回位扭簧(12)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述导向块(8)与所述导向架(10)之间设置有回位弹簧(9)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述导向架(10)为门式结构，且其横板上开设有通孔；所述导向块(8)为T形结构，且所述导向块(8)的横梁卡接于所述导向架(10)上方，所述纵梁穿过所述通孔，所述导向孔开设于所述纵梁。

8.根据权利要求7所述的活塞销卡簧压装装置，其特征在于，所述纵梁上安装有轴向挡块(13)和设置于所述轴向挡块(13)下方的挡圈(14)，所述挡圈(14)和所述轴向挡块(13)位于所述横板的上方。