CN202963933U - 活塞销压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞销压装工装，旨在解决现有的活塞销在压装的过程中，定位不准确，压入的深度难以控制，造成活塞销压装精度差的不足。该实用新型包括底板、固定连接在底板上的支座、固定连接在支座上的支撑板、设置在支撑板上方的压头，底板上设有连接孔，连接孔内连接有位置可上下调节的限位柱，限位柱的上端面设有和活塞套适配的定位凹槽，支座上连接有导向套，导向套内活动连接有下端和活塞销适配的导向销，导向销的下端连接有限位销，导向销上连接有手柄，手柄设置在限位销的上方，导向销的下端套接有弹簧，弹簧设置在手柄和限位柱之间，导向销的上端设有压柱，压柱的轴线、导向销的轴线以及定位凹槽的轴线重合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装结构，更具体地说，它涉及一种压装方便的活塞销压装工装。
背景技术
一般活塞销在生产过程中需要进行压装这个步骤，活塞销压装的精度直接影响产品的质量。目前活塞销在压装过程中没有专用的工装，压装时定位不准确，无法准确控制压入深度，造成活塞销压装的精度差，严重影响产品的质量，造成产品合格率低下。
中国专利公告号CN201154432Y，公告日2008年1月28日，实用新型的名称为一种用于发动机活塞销压装的装置，这种装置结构简单，操作方便，能大大提高活塞销的装配效率，但是这种装置在对活塞销进行压装时，定位不准确，压入的深度难以控制，造成活塞销压装精度差，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有的活塞销在压装的过程中，定位不准确，压入的深度难以控制，造成活塞销压装精度差的不足，提供了一种活塞销压装工装，它在对活塞销进行压装时，定位准确，可以控制压装深度，活塞销压装后精度高，提高了产品质量和工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞销压装工装，包括底板、固定连接在底板上的支座、固定连接在支座上的支撑板、设置在支撑板上方的压头，底板上设有连接孔，连接孔内连接有位置可上下调节的限位柱，限位柱的上端面设有和活塞套适配的定位凹槽，支座上连接有导向套，导向套内活动连接有下端和活塞销适配的导向销，导向销的下端连接有限位销，限位销的轴线和导向销的轴线垂直相交，导向销上连接有手柄，手柄设置在限位销的上方，导向销的下端套接有弹簧，弹簧设置在手柄和限位柱之间，导向销的上端设有压柱，压柱的轴线、导向销的轴线以及定位凹槽的轴线重合。活塞销进行压装时，先将活塞套放置到限位柱上端面的定位凹槽内，然后活塞销开口向上插到活塞套内，开动机床，压头下行，通过压柱推动导向销向下运动，导向销的下端与活塞销适配，导向销下行的过程中先完成与活塞销的导向接触，然后推动活塞销插入活塞套内进行压装。当限位销接触到活塞套的上端时，导向销停止运动，压装完成。压头上行回位，导向销在弹簧的作用下向上回弹，此时操作人员向上提拉手柄，使导向销和压装在一起的活塞销与活塞套分离，然后取下压装好的活塞销与活塞套。一个工件的加工流程结束。在放置活塞套之前，根据活塞套长度的不同，调节好限位柱的上下位置，方便活塞销的压装。导向销上连接导向套，使导向销在下行和上行的过程中直线度好，不易窜动。导向销的上端设有压柱，压柱的轴线、导向销的轴线以及定位凹槽的轴线重合，使压装定位准确，压装精度高。活塞销压装工装在对活塞销进行压装时，定位准确，压装精度高，操作方便，提高了产品质量和工作效率。
作为优选，限位柱呈T形，限位柱上连接有并帽，并帽支撑在底板的上端面上。T形的限位柱上端面的面积大，方便定位凹槽的设置和弹簧的支撑，限位柱通过连接在其上的并帽连接支撑在底板上，连接柱的连接和调节方便。
作为优选，限位柱设置在连接孔部分的外壁上设有插槽，底板上连接有和插槽适配的插销，插销插入插槽内。插销插入插槽内，防止在压装过程中限位柱的转动，使压装过程更加可靠稳定。
作为优选，底板和支撑板之间连接有护罩，护罩包括两块防护板，两防护板对称设置在导向销的两侧。护罩一方面防止灰尘落到压装设备上，另一方便保证操作人员的安全。
作为优选，压柱上端设有压头引套。压头引套使压头在下行压动压柱的时候更加平稳。
作为优选，支座通过螺钉固定连接在底板上，支撑板通过螺钉固定连接在支座上。导向套呈T形，导向套通过螺钉固定连接在支座上端。通过螺钉连接，连接方便可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活塞销压装工装在对活塞销进行压装时，定位准确，压装精度高，操作方便，提高了产品质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的正面剖视图；
图2是本实用新型的侧面剖视图；
图中：1、底板，2、支座，3、支撑板，4、连接孔，5、限位柱，6、定位凹槽，7、导向套，8、导向销，9、限位销，10、手柄，11、弹簧，12、压柱，13、活塞销，14、活塞套，15、并帽，16、插槽，17、插销，18、防护板，19、压头引套，20、压头，21、凸台。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种活塞销压装工装（参见附图1、附图2），底板1、固定连接在底板上的支座2、固定连接在支座上的支撑板3、设置在支撑板上方的压头20，支座2通过螺钉固定连接在底板1上端面上，支撑板3通过螺钉固定连接在支座2上端面上。底板1通过螺钉固定连接在机床上。底板上设有连接孔4，连接孔4内连接有位置可上下调节的限位柱5。限位柱5呈T形，限位柱上连接有两个并帽15，并帽15支撑在底板1的上端面上，防止限位柱5下移。限位柱5设置在连接孔4部分的外壁上设有腰圆形插槽16，插槽16的长度方向和限位柱5的轴线平行，底板1上连接有和插槽16适配的插销17，插销17插入插槽16内防止限位柱5的转动。限位柱5的上端面设有和活塞套14适配的圆柱形定位凹槽6，定位凹槽6用于放置活塞套14，方便活塞套14的定位。支座1上连接有导向套7，导向套7呈T形，导向套7先插入支座1上的通孔内然后通过螺钉固定连接在支座1上端。导向套7内活动连接有下端和活塞销13适配的导向销8，导向销8的下端插入活塞销13内起到导向的作用。导向销8的下端连接有限位销9，限位销9的轴线和导向销8的轴线垂直相交，限位销9的长度大于活塞套14的外径。导向销8上连接有手柄10，手柄10设置在限位销9的上方，手柄10呈长杆状，手柄10的一端紧密套接在导向销8上。导向销8上设有凸台21，凸台21设置在限位销9的上方，凸台21上表面和手柄贴合。导向销8的下端套接有弹簧11，弹簧11设置在手柄10和限位柱5之间，凸台21上套接有垫圈，弹簧11上端支撑在垫圈上并且连接在凸台21上，弹簧11下端支撑在限位柱5的上端面上，并且限位销9和活塞套14设置在弹簧11内。导向销8的上端设有压柱12，压柱12的轴线、导向销8的轴线、定位凹槽6的轴线重合、限位柱5的轴线以及连接孔4的轴线重合。压柱12的外径小于导向销8的外径，压柱12的下端支撑在导向销8的上端。压柱12上端设有压头引套19，压头引套19使压头20在下行压动压柱12的时候更加平稳。底板1和支撑板3之间连接有护罩，护罩包括两块防护板18，两防护板18对称设置在导向销8的两侧，防护板18通过螺钉固定连接在底板1和支撑板3上。护罩一方面防止灰尘落到压装设备上，另一方便保证操作人员的安全。
活塞销进行压装时，先调节好限位柱的上下位置，然后将活塞套放置到定位凹槽内，活塞销开口向上插到活塞套内，开动机床，压头下行，通过压柱推动导向销向下运动，导向销的下端与活塞销适配，导向销下行的过程中先完成与活塞销的导向接触，然后推动活塞销插入活塞套内进行压装。当限位销接触到活塞套的上端时，导向销停止运动，压装完成。压头上行回位，导向销在弹簧的作用下向上回弹，此时操作人员向上提拉手柄，使导向销和压装在一起的活塞销与活塞套分离，然后取下压装好的活塞销与活塞套。一个工件的加工流程结束。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种活塞销压装工装，包括底板（1）、固定连接在底板上的支座（2）、固定连接在支座上的支撑板（3）、设置在支撑板上方的压头（20），其特征是，底板上设有连接孔（4），连接孔内连接有位置可上下调节的限位柱（5），限位柱的上端面设有和活塞套（14）适配的定位凹槽（6），支座上连接有导向套（7），导向套内活动连接有下端和活塞销（13）适配的导向销（8），导向销的下端连接有限位销（9），限位销的轴线和导向销的轴线垂直相交，导向销上连接有手柄（10），手柄设置在限位销的上方，导向销的下端套接有弹簧（11），弹簧设置在手柄和限位柱之间，导向销的上端设有压柱（12），压柱的轴线、导向销的轴线以及定位凹槽的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的活塞销压装工装，其特征是，限位柱呈T形，限位柱上连接有并帽（15），并帽支撑在底板的上端面上。
3.根据权利要求2所述的活塞销压装工装，其特征是，限位柱设置在连接孔部分的外壁上设有插槽（16），底板上连接有和插槽适配的插销（17），插销插入插槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的活塞销压装工装，其特征是，底板和支撑板之间连接有护罩，护罩包括两块防护板（18），两防护板对称设置在导向销的两侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的活塞销压装工装，其特征是，压柱上端设有压头引套（19）。
6.根据权利要求1或2或3所述的活塞销压装工装，其特征是，支座通过螺钉固定连接在底板上，支撑板通过螺钉固定连接在支座上。
7.根据权利要求1或2或3所述的活塞销压装工装，其特征是，导向套呈T形，导向套通过螺钉固定连接在支座上端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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