CN217726893U - 一种防孔变形的缩口模具 - Google Patents
一种防孔变形的缩口模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217726893U CN217726893U CN202221331445.4U CN202221331445U CN217726893U CN 217726893 U CN217726893 U CN 217726893U CN 202221331445 U CN202221331445 U CN 202221331445U CN 217726893 U CN217726893 U CN 217726893U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- mould
- cavity
- jacking rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种防孔变形的缩口模具,包括上模、防护组件以及与上模适配的下模,其中:上模、下模自上而下的相对布置,并且上模可靠近或远离下模,下模设有竖直布置的下型腔,下型腔内固定安装有凹模;所述防护组件包括芯轴一、芯轴二,芯轴一固定安装在下型腔内位于凹模的下方位置,芯轴二活动套设在芯轴一的顶端,并且芯轴一与芯轴二之间连接有缓冲件。本实用新型设计新颖,操作简单,通过防护组件等的设置,在上模、下模对钢管进行缩口加工时,下模上的防护组件会对钢管加工时进行防护,也即防护组件会减弱钢管受到的下行轴向作用力,进而保护了钢管上成型孔,防止其变形,保证了加工的质量,提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩口模具技术领域,尤其涉及一种防孔变形的缩口模具。
背景技术
目前在钢管加工时,一般需要对钢管的端部进行缩口加工,以满足不同的需求。有的钢管在缩口加工前,其靠近端部的位置已经开设有成型孔了,在使用现有模具对其缩口加工时,由于现有模具缺少相应的防护装置,进而在对钢管缩口加工过程中,钢管容易受到较大轴向的作用力,容易使其上的成型孔变形,进而影响了加工效果,降低了加工效率,以及也无法保证加工的质量,使用不便。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种防孔变形的缩口模具,包括上模、防护组件以及与上模适配的下模,其中:
上模、下模自上而下的相对布置,并且上模可靠近或远离下模,下模设有竖直布置的下型腔,下型腔内固定安装有凹模;
所述防护组件包括芯轴一、芯轴二,芯轴一固定安装在下型腔内位于凹模的下方位置,芯轴二活动套设在芯轴一的顶端,并且芯轴一与芯轴二之间连接有缓冲件。
优选的,所述凹模具有圆台形的通孔,并且通孔的大径端向上布置、小径端向下布置。工作时,钢管端部会从大径端向小径端移动。
优选的,所述上模设有竖直布置的上型腔,上型腔的顶端设有上支撑垫块,并且上型腔的内侧壁设有上保护套。工作时,上支撑垫块与钢管上端部进行抵压,上保护套对钢管进行保护。
优选的,所述上模靠近下模的一端部设有上固定板,下模靠近上模的一端部设有下固定板。上、下固定板的设置,进一步的加强了上、下模自身的连接稳定性。
优选的,还包括顶升组件,所述顶升组件包括顶杆、顶杆套筒、顶杆下垫块,顶杆套筒安装在下模的下型腔内位于芯轴一的下方位置,顶杆、顶杆下垫块均活动安装在顶杆套筒内,并且顶杆位于顶杆下垫块的上方位置,芯轴一上活动安装有位于下型腔内的滑块,顶杆用于驱动滑块向上移动。
优选的,所述下模的下型腔内位于凹模的上方位置设有下保护套。
优选的,所述缓冲件为弹簧。弹簧按照其工作要求,设置为相应规格的。
相较于现有技术,本实用新型提出的一种防孔变形的缩口模具采用上述技术方案,达到了如下技术效果:
1、通过防护组件等的设置,在上模、下模对钢管进行缩口加工时,下模上的防护组件会对钢管加工时进行防护,也即防护组件会减弱钢管受到的下行轴向作用力,进而保护了钢管上成型孔,防止其变形,保证了加工的质量,提高了加工的效率;
2、通过顶升组件等的设置,在上模、下模完成对钢管缩口加工后,顶升组件将位于下模下型腔内的钢管进行向上顶升,方便工作人员进行取拿,与此同时,钢管被向上顶升移动过程中,防护组件会复位,方便进行后续的缩口加工。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的防护组件结构剖视结构示意图;
图3为本实用新型的口模剖视结构示意图。
图中:1.上模、2.防护组件、21.芯轴一、22.芯轴二、23.缓冲件、3.下模、4.凹模、5.通孔、6.上支撑垫块、7.上保护套、8.上固定板、9.下固定板、10.顶杆、11.顶杆套筒、12.顶杆下垫块、13.滑块、14.下保护套、15.钢管、16.M16螺栓。
具体实施方式
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-3,本实用新型提出一种防孔变形的缩口模具,包括上模1、防护组件2以及与上模1适配的下模3,其中:
上模1、下模3自上而下的相对布置,并且上模1可靠近或远离下模3,具体的,下模3安装在工作台上,上模1安装在液压机上,液压机可以驱动上模1靠近或远离下模3。下模3设有竖直布置的下型腔,下型腔内固定安装有凹模4;参照图3,凹模4具有圆台形的通孔5,并且通孔5的大径端向上布置、小径端向下布置。下模3的下型腔内位于凹模4的上方位置设有下保护套14,下保护套14对钢管15进行一定的保护。上模1设有竖直布置的上型腔,上型腔的顶端设有上支撑垫块6,并且上型腔的内侧壁设有上保护套7。具体在使用时,钢管15的上端位于上型腔上,钢管15的下端位于下型腔内。
参照图2,防护组件2包括芯轴一21、芯轴二22,芯轴一21固定安装在下型腔内位于凹模4的下方位置,芯轴二22活动套设在芯轴一21的顶端,并且芯轴一的顶端螺纹安装有M16螺栓16,芯轴一21与芯轴二22之间连接有缓冲件23,芯轴二处于M16螺栓16、缓冲件23之间,优选的,缓冲件23为弹簧。
具体在使用过程中:利用液压机带动上模1向上移动到一定高度,然后将钢管15的下端部置于下型腔内,此时钢管15的下端部位于凹模4的上方位置,接着利用液压机驱动上模1向下移动直至上模1的上保护套7套设在钢管15上端部,同时上支撑垫块6也会抵压在钢管的上端部,在上支撑垫块6的下行作用下,带动钢管15向下移动,进而钢管15的下端部会与凹模4的圆台形通孔5进行抵压作用,钢管15下端部从通孔5的大径端向小径端移动,也即完成钢管15下端部的缩口加工。此过程中,钢管15下行时会与芯轴二22进行抵压,钢管15的下行会带动芯轴二22向下移动,进而芯轴二22与芯轴一21之间的弹簧23会被压缩,也即钢管15受到的下行轴向力会在弹簧23的缓冲作用下而减弱,保护了钢管15上已经开设的成型孔,防止其变形,缩口效果好,加工效率高,同时也保证了加工的质量。
由于上模1、下模3可以由零部件组装而成,为了进一步的紧固上模1以及下模3上的各个零部件,可以在上模1靠近下模3的一端部设有用于紧固零部件的上固定板8,下模3靠近上模1的一端部设有用于紧固零部件的下固定板9。
为了提高在对钢管15缩口加工的效率,在下模3上设置有顶升组件,顶升组件包括顶杆10、顶杆套筒11、顶杆下垫块12,顶杆套筒11安装在下模3的下型腔内位于芯轴一21的下方位置,顶杆10、顶杆下垫块12均活动安装在顶杆套筒11内,并且顶杆10位于顶杆下垫块12的上方位置,芯轴一21上活动安装有位于下型腔内的滑块13,当钢管15缩口完成后,顶杆下垫块12与顶杆10可以由外在驱动件驱动向上移动,进而顶杆10会驱动滑块13向上移动,滑块13的向上移动会抵压钢管15,将钢管15顶出凹槽4;与此同时,在弹簧23回复力的作用下,弹簧23会推动芯轴二22向上移动到初始位置,以便进行后续的缩口加工。驱动件可以是液压机等,并且驱动件并不局限于液压机,只要驱动件能达到驱动顶杆10向上移动的目的即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防孔变形的缩口模具,其特征在于,包括上模(1)、防护组件(2)以及与上模(1)适配的下模(3),其中:
上模(1)、下模(3)自上而下的相对布置,并且上模(1)可靠近或远离下模(3),下模(3)设有竖直布置的下型腔,下型腔内固定安装有凹模(4);
所述防护组件(2)包括芯轴一(21)、芯轴二(22),芯轴一(21)固定安装在下型腔内位于凹模(4)的下方位置,芯轴二(22)活动套设在芯轴一(21)的顶端,并且芯轴一(21)与芯轴二(22)之间连接有缓冲件(23)。
2.根据权利要求1所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,所述凹模(4)具有圆台形的通孔(5),并且通孔(5)的大径端向上布置、小径端向下布置。
3.根据权利要求2所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,所述上模(1)设有竖直布置的上型腔,上型腔的顶端设有上支撑垫块(6),并且上型腔的内侧壁设有上保护套(7)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,所述上模(1)靠近下模(3)的一端部设有上固定板(8),下模(3)靠近上模(1)的一端部设有下固定板(9)。
5.根据权利要求4所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,还包括顶升组件,所述顶升组件包括顶杆(10)、顶杆套筒(11)、顶杆下垫块(12),顶杆套筒(11)安装在下模(3)的下型腔内位于芯轴一(21)的下方位置,顶杆(10)、顶杆下垫块(12)均活动安装在顶杆套筒(11)内,并且顶杆(10)位于顶杆下垫块(12)的上方位置,芯轴一(21)上活动安装有位于下型腔内的滑块(13),顶杆(10)用于驱动滑块(13)向上移动。
6.根据权利要求5所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,所述下模(3)的下型腔内位于凹模(4)的上方位置设有下保护套(14)。
7.根据权利要求5或6所述的防孔变形的缩口模具,其特征在于,所述缓冲件(23)为弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221331445.4U CN217726893U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种防孔变形的缩口模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221331445.4U CN217726893U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种防孔变形的缩口模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217726893U true CN217726893U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83839416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221331445.4U Active CN217726893U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种防孔变形的缩口模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217726893U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117583485A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-23 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202221331445.4U patent/CN217726893U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117583485A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-23 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
CN117583485B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-26 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217726893U (zh) | 一种防孔变形的缩口模具 | |
CN210648591U (zh) | 一种法兰打孔装置 | |
CN217142976U (zh) | 减震器储油缸的底座与缸管浮动压入工装 | |
CN217990634U (zh) | 一种冲孔翻边装置 | |
CN214391847U (zh) | 一种五金加工用高强度机械冲压装置 | |
CN215203637U (zh) | 三级放大半自动增力机构 | |
CN213198890U (zh) | 一种石墨块液压成型设备 | |
CN214601270U (zh) | 一种用于汽车零部件冲压模具生产的上料设备 | |
CN207271902U (zh) | 一种高精度防跳废料冲压模具 | |
CN210877127U (zh) | 一种便于脱模的精密冲压模具 | |
CN215879572U (zh) | 一种储油缸缩口加工装置 | |
CN112170627A (zh) | 一种汽车加工用多孔冲压模具 | |
CN212600494U (zh) | 一种快速更换的立式定位芯轴 | |
CN217018130U (zh) | 一种汽车覆盖件加工用翻边装置 | |
CN213856384U (zh) | 一种冷挤压卡合模具 | |
CN216501906U (zh) | 一种电池钢壳拉伸除油冲压模具 | |
CN212419494U (zh) | 一种便于操作的压铆机 | |
CN208825387U (zh) | 随动定位装置 | |
CN220992647U (zh) | 一种新能源汽车面板冲压装置 | |
CN219503511U (zh) | 一种自动弹出工件的冲压模具 | |
CN210676566U (zh) | 一种钻杆接头通孔装置 | |
CN219817775U (zh) | 一种便于工件移动的压力机 | |
CN212652529U (zh) | 一种具有防震效果的五金模具 | |
CN217293654U (zh) | 一种液压压力机的防护装置 | |
CN215700494U (zh) | 一种中空锻件内壁打磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |