CN215700494U - 一种中空锻件内壁打磨装置 - Google Patents

一种中空锻件内壁打磨装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种中空锻件内壁打磨装置,包括机架、活动块、调节组件和第二电机,所述机架的一侧固定有固定架,且机架的另一侧安装有第一电机,所述活动块滑动连接在机架的表面,用于对横杆长度进行调节的所述调节组件设置在固定架的顶部,所述第二电机固定在横杆的一侧,且第二电机的输出端与套筒相连接,所述套筒转动连接在横杆的一侧端点,所述第三气缸的一端固定有活动板,且活动板与梯形板相连接。该中空锻件内壁打磨装置设置有横杆和限位杆,通过拉动拉环可以带动限位杆上升,使限位杆与横杆表面的限位孔分离,使得能够推动横杆来调节套筒的位置,以便对长度较长的锻件进行打磨,结构简单,提高其使用范围。

Description

一种中空锻件内壁打磨装置
技术领域
本实用新型涉及锻件加工相关技术领域,具体为一种中空锻件内壁打磨装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,相比铸件,锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,因此一些重要的、受力大的零件都采用锻件,在中空锻件加工过程中,需要用到打磨装置来对其内壁进行打磨,而现有的打磨装置通常只能对内径尺寸相同的锻件进行打磨,打磨范围较小,使用较为不便,且对于较长的锻件内壁进行打磨时,往往会出现打磨不到的现象,使用较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空锻件内壁打磨装置,以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置通常只能对内径尺寸相同的锻件进行打磨,且往往会出现打磨不到的现象,使用较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中空锻件内壁打磨装置,包括机架、活动块、调节组件和第二电机,
所述机架的一侧固定有固定架,且机架的另一侧安装有第一电机,所述活动块滑动连接在机架的表面,且活动块的顶部固定有第一气缸,所述第一气缸的顶部固定有置物台,所述置物台的表面固定有龙门架,且龙门架的顶部固定有第二气缸,所述固定架的顶部贯穿设置有横杆;
用于对横杆长度进行调节的所述调节组件设置在固定架的顶部;
所述第二电机固定在横杆的一侧,且第二电机的输出端与套筒相连接,所述套筒转动连接在横杆的一侧端点,且套筒的内部固定有第三气缸,所述第三气缸的一端固定有活动板,且活动板与梯形板相连接,同时梯形板贯穿设置在套筒的四周。
优选的,所述调节组件包括限位杆、拉环、弹簧和限位孔,所述限位杆贯穿设置在固定架的顶部,且限位杆的顶部固定有拉环,所述限位杆的表面套接有弹簧,且弹簧的两端分别与拉环和固定架相连接,所述限位杆的底部与限位孔相连接,且限位孔开设在横杆的表面。
通过采用上述技术方案,在限位杆、拉环和弹簧的相互配合下可以方便对横杆进行移动,以便对套筒的位置进行调节。
优选的,所述第一电机的输出端与丝杆相连接,且丝杆转动连接在机架的上方,所述丝杆的表面螺纹连接有活动块,且第一电机、丝杆和活动块之间共同构成滑动机构。
通过采用上述技术方案,在第一电机、丝杆和活动块的相互配合下可以在打磨过程中对锻件进行移动,提高打磨效率。
优选的,所述第二气缸贯穿龙门架的底部固定有压板,且压板的中点与置物台的中点相对应。
通过采用上述技术方案,在第二气缸和压板的相互配合下可以对锻件进行压紧固定。
优选的,所述且梯形板的外侧固定有打磨板,且梯形板与打磨板均设置有四组,同时梯形板与活动板之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案,在第三气缸、活动板和梯形板的相互配合下可以对打磨板的最大宽度进行调节。
优选的,所述限位杆的底部与限位孔相连接,且限位孔开设在横杆的表面,同时限位孔设置有多组。
通过采用上述技术方案,在限位杆和限位孔的相互配合下可以方便对横杆进行限位固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该中空锻件内壁打磨装置,
(1)设置有横杆和限位杆,通过拉动拉环可以带动限位杆上升,使限位杆与横杆表面的限位孔分离,使得能够推动横杆来调节套筒的位置,以便对长度较长的锻件进行打磨,结构简单,提高其使用范围;
(2)设置有第三气缸和梯形板,通过套筒内部的第三气缸延伸带动活动板移动,以便能够通过活动板来带动套筒四周的梯形板以及打磨板调节宽度,使得能够根据不同锻件的内径宽度来进行调节,提高其功能性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型龙门架侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型横杆俯视结构示意图;
图5为本实用新型套筒正视剖面结构示意图;
图6为本实用新型套筒侧视剖面结构示意图。
图中:1、机架,2、固定架,3、第一电机,4、丝杆,5、活动块,6、第一气缸,7、置物台,8、龙门架,9、第二气缸,10、压板,11、横杆,12、调节组件,1201、限位杆,1202、拉环,1203、弹簧,1204、限位孔,13、第二电机,14、套筒,15、第三气缸,16、活动板,17、梯形板,18、打磨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种中空锻件内壁打磨装置,如图1和图2所示,机架1的一侧固定有固定架2,且机架1的另一侧安装有第一电机3,第一电机3的输出端与丝杆4相连接,且丝杆4转动连接在机架1的上方,丝杆4的表面螺纹连接有活动块5,且第一电机3、丝杆4和活动块5之间共同构成滑动机构,通过第一电机3带动丝杆4转动,使丝杆4带动与其螺纹连接的活动块5在机架1表面滑动,以便在打磨过程中能够带动锻件进行移动,提高打磨效率,活动块5滑动连接在机架1的表面,且活动块5的顶部固定有第一气缸6,第一气缸6的顶部固定有置物台7,置物台7的表面固定有龙门架8,且龙门架8的顶部固定有第二气缸9,固定架2的顶部贯穿设置有横杆11,第二气缸9贯穿龙门架8的底部固定有压板10,且压板10的中点与置物台7的中点相对应,通过龙门架8顶部的第二气缸9带动压板10下降,使得能够对锻件压紧固定,避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象。
如图1、图3和图4所示,用于对横杆11长度进行调节的调节组件12设置在固定架2的顶部,调节组件12包括限位杆1201、拉环1202、弹簧1203和限位孔1204,限位杆1201贯穿设置在固定架2的顶部,且限位杆1201的顶部固定有拉环1202,限位杆1201的表面套接有弹簧1203,且弹簧1203的两端分别与拉环1202和固定架2相连接,限位杆1201的底部与限位孔1204相连接,且限位孔1204开设在横杆11的表面,限位杆1201的底部与限位孔1204相连接,且限位孔1204开设在横杆11的表面,同时限位孔1204设置有多组,拉动限位杆1201顶部的拉环1202即可带动限位杆1201上升,以便使限位杆1201与横杆11表面的限位孔1204分离,之后即可推动横杆11调节横杆11一侧端点的套筒14位置,以便对长度较长的锻件进行打磨,提高其使用范围。
如图1、图5和图6所示,第二电机13固定在横杆11的一侧,且第二电机13的输出端与套筒14相连接,套筒14转动连接在横杆11的一侧端点,且套筒14的内部固定有第三气缸15,第三气缸15的一端固定有活动板16,且活动板16与梯形板17相连接,同时梯形板17贯穿设置在套筒14的四周,且梯形板17的外侧固定有打磨板18,且梯形板17与打磨板18均设置有四组,同时梯形板17与活动板16之间为滑动连接,通过套筒14内部的第三气缸15延伸,使其带动活动板16进行滑动,以便使活动板16带动与其相连接的梯形板17在套筒14的四周向远离套筒14中轴线的一端滑动,以便能够调节梯形板17外侧打磨板18的最大宽度,使得能够对不同内径尺寸的锻件进行打磨,提高其适应性。
工作原理:在使用该中空锻件内壁打磨装置时,首先将待打磨的锻件置于置物台7表面,使锻件中空端与套筒14相对应,之后打开龙门架8顶部的第二气缸9使其带动压板10下降,使压板10将锻件压紧固定住,之后打开活动块5顶部的第一气缸6使其带动置物台7以及锻件调整高度位置,使锻件能够对套筒14呈水平设置,之后打开横杆11一侧的第二电机13使其带动套筒14以及打磨板18转动,并同时打开第一电机3使其带动丝杆4转动,使丝杆4带动活动块5以及锻件向左侧移动进行打磨,当需要对内径尺寸不同的锻件进行打磨时,首先打开套筒14内部的第三气缸15使其带动活动板16进行移动,使活动板16带动梯形板17向外延伸调节打磨板18的位置,以便根据不同锻件的内径尺寸进行调节,当需要对长度较长的锻件进行打磨时,首先向上拉动限位杆1201顶部的拉环1202,使限位杆1201的底部与横杆11表面的限位孔1204分离,之后即可推动横杆11来调节套筒14的位置,之后松开拉环1202即可通过弹簧1203的弹力作用下带动限位杆1201下降,使限位杆1201的底部卡入横杆11表面的限位孔1204中,以便对横杆11进行限位固定,这就完成整个操作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中空锻件内壁打磨装置,包括机架(1)、活动块(5)、调节组件(12)和第二电机(13),其特征在于:
所述机架(1)的一侧固定有固定架(2),且机架(1)的另一侧安装有第一电机(3),所述活动块(5)滑动连接在机架(1)的表面,且活动块(5)的顶部固定有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的顶部固定有置物台(7),所述置物台(7)的表面固定有龙门架(8),且龙门架(8)的顶部固定有第二气缸(9),所述固定架(2)的顶部贯穿设置有横杆(11);
用于对横杆(11)长度进行调节的所述调节组件(12)设置在固定架(2)的顶部;
所述第二电机(13)固定在横杆(11)的一侧,且第二电机(13)的输出端与套筒(14)相连接,所述套筒(14)转动连接在横杆(11)的一侧端点,且套筒(14)的内部固定有第三气缸(15),所述第三气缸(15)的一端固定有活动板(16),且活动板(16)与梯形板(17)相连接,同时梯形板(17)贯穿设置在套筒(14)的四周。
2.根据权利要求1所述的一种中空锻件内壁打磨装置,其特征在于:所述调节组件(12)包括限位杆(1201)、拉环(1202)、弹簧(1203)和限位孔(1204),所述限位杆(1201)贯穿设置在固定架(2)的顶部,且限位杆(1201)的顶部固定有拉环(1202),所述限位杆(1201)的表面套接有弹簧(1203),且弹簧(1203)的两端分别与拉环(1202)和固定架(2)相连接,所述限位杆(1201)的底部与限位孔(1204)相连接,且限位孔(1204)开设在横杆(11)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种中空锻件内壁打磨装置,其特征在于:所述第一电机(3)的输出端与丝杆(4)相连接,且丝杆(4)转动连接在机架(1) 的上方,所述丝杆(4)的表面螺纹连接有活动块(5),且第一电机(3)、丝杆(4)和活动块(5)之间共同构成滑动机构。
4.根据权利要求1所述的一种中空锻件内壁打磨装置,其特征在于:所述第二气缸(9)贯穿龙门架(8)的底部固定有压板(10),且压板(10)的中点与置物台(7)的中点相对应。
5.根据权利要求1所述的一种中空锻件内壁打磨装置,其特征在于:所述梯形板(17)的外侧固定有打磨板(18),且梯形板(17)与打磨板(18)均设置有四组,同时梯形板(17)与活动板(16)之间为滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种中空锻件内壁打磨装置,其特征在于:所述限位杆(1201)的底部与限位孔(1204)相连接,且限位孔(1204)开设在横杆(11)的表面,同时限位孔(1204)设置有多组。
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