CN212419494U - 一种便于操作的压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于操作的压铆机，其包括机体，机体上设置有模具底座，模具底座上设置下模，所述模具底座的外侧壁水平设置有横梁，所述横梁远离模具底座方向的一端竖直设置有套筒，所述套筒内插设有一用于抵住物料的支撑杆。本实用新型具有便于使得钣金件保持平稳以提高压铆质量的优势。

Description

一种便于操作的压铆机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种便于操作的压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的铆接设备，是一种能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。

现有授权公告号为CN204470523U的中国专利提供了一种压铆机，包括机体，机体的上半部形成向前突出的悬架部，悬架部上连接有上模，机体的下半部形成向前突出的基座，基座上固定连接有模具底座，模具底座上安装有下模；作业时，上模向下运动并作用下模上，上模与下模上的钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件的孔内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，工作人员一般用手托住钣金件，使得钣金件的待加工处搭设下模上，而当钣金件体积较大时，钣金件托举不当，极易发生倾斜，导致压铆螺母压制歪斜，造成钣金件变形，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于操作的压铆机，其具有便于使得钣金件保持平稳以提高压铆质量的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于操作的压铆机，包括机体，机体上设置有模具底座，模具底座上设置下模，所述模具底座的外侧壁水平设置有横梁，所述横梁远离模具底座方向的一端竖直设置有套筒，所述套筒内插设有一用于抵住物料的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆竖直设置，在对体积较大的钣金件进行加工时，将钣金件的待压铆处放置在下模上，另一端搭在支撑杆上，这样，通过支撑杆对钣金件进行支撑，便于工作人员对钣金件进行托举，以使得钣金件在压铆过程中保持水平，这样，有利于提高压铆效果，提高压铆质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离套筒方向的一端套接有套管，所述套管的外侧壁沿其周长方向设置有多个托杆。

通过采用上述技术方案，托杆用于对钣金件进一步进行支撑，提高支撑面积，有利于钣金件的平稳放置。

本实用新型进一步设置为：所述套管活动套接在支撑杆上，所述支撑杆的外侧壁设置有与套管朝向下方的一端相抵的抵接环。

通过采用上述技术方案，套管活动连接于支撑杆，套管抵接环对套管进行支撑安装，这样，实现了套管和托杆的可拆卸连接，这样，可根据需要对托杆进行自由拆装，提高了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵接环朝向上方的一侧设置有磁性件，所述套管的外侧壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，当套管抵接在抵接环上，磁性件通过磁性与吸附件相互吸附，进而加强了对套管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述套筒螺纹连接于横梁。

通过采用上述技术方案，套筒螺纹连接于横梁，使得套筒可在竖直方向上移动，进而可调节支撑杆位于竖直方向上的位置，这样，可根据不同钣金件的形状对支撑杆进行自由调节，提高了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外侧壁位于筒口处设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置起到对套筒进行限位的作用，防止转动套筒的过程中，套筒脱落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外侧壁沿其长度方向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，当套筒在竖直方向上移动时，带动支撑杆在竖直方向上移动，通过刻度线便于对支撑杆位于竖直方向上的位置进行精准调节，以使得支撑杆和下模在共同对钣金件支撑时保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述托杆和支撑杆朝向上方的一侧均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当托杆和支撑杆对钣金件进行支撑时，橡胶垫与钣金件直接接触，橡胶垫的质地柔软，对钣金件表面造成的刮花磨损较小；在放置钣金件时，防止钣金件撞击在支撑杆和托杆上造成钣金件的表面损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑杆竖直设置，在对体积较大的钣金件进行加工时，将钣金件的待压铆处放置在下模上，另一端搭在支撑杆上，这样，通过支撑杆对钣金件进行支撑，便于工作人员对钣金件进行托举，以使得钣金件在压铆过程中保持水平，这样，有利于提高压铆效果，提高压铆质量；

2.支撑杆上可拆卸设置有套管，套管上连接有托架，托架进一步对钣金件进行支撑；同时可根据需要对托杆进行自由拆装，提高了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是实施例中一种便于操作的压铆机的结构示意图。

图2是用于体现图1中A处的放大图。

图3是实施例中用于体现支撑杆和套筒结构的剖视图。

图中，1、机体；11、上模；12、模具底座；13、下模；2、横梁；21、套筒；211、限位块；3、支撑杆；31、抵接环；311、磁性件；32、刻度线；4、套管；41、托杆；42、吸附件；5、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于操作的压铆机，包括机体1，机体1上通过螺栓安装有上模11，机体1上焊接有模具底座12，模具底座12上通过螺栓安装有下模13；模具底座12的外侧壁通过螺栓固定连接有一水平设置的横梁2，横梁2远离模具底座12方向的一侧竖直设置有套筒21，套筒21螺纹连接于横梁2；套筒21的筒口竖直朝向上方，且在套筒21内插设有用于抵住物料的支撑杆3，在对钣金件进行压铆时，将钣金件分别搭设在下模13和支撑杆3上，通过支撑杆3对钣金件进行支撑，以便对钣金件进行托举。

参照图1和图2，套筒21的外侧壁焊接有位于筒口处焊接有限位块211，套筒21螺纹连接于横梁2，进而可调节套筒21位于竖直方向上的位置，限位块211的设置起到对套筒21进行限位的作用。支撑杆3的外侧壁沿其长度方向均匀设置有刻度线32，当套筒21在竖直方向上移动时，带动支撑杆3在竖直方向上移动，通过刻度线32对支撑杆3位于竖直方向上的位置进行精准调节，以使得支撑杆3和下模13在共同对钣金件支撑时保持水平。

参照图2，支撑杆3远离套管4方向的一端活动套接有套管4，支撑杆3的外侧壁焊接有与套管4朝向下方的一端相抵的抵接环31，通过抵接环31对套管4进行支撑；且在套管4的外侧壁沿其周长方向至少均匀焊接有四个水平设置的托杆41，通过托杆41对搭在支撑杆3上的钣金件进一步进行支撑。抵接环31朝向上方的一侧粘固有磁铁圈，磁铁圈作为磁性件311，套管4的外侧壁焊接有与磁性件311磁性相吸的铁环，铁环作为吸附件42，当套管4抵接于抵接环31，磁性件311通过磁性与吸附件42相互吸附，加强了对套管4的进一步固定。

参照图2，托杆41和支撑杆3朝向上方的一侧均粘固有橡胶垫5，当托杆41和支撑杆3对钣金件进行支撑时，橡胶垫5与钣金件直接接触，橡胶垫5的质地柔软，对钣金件表面造成的刮花磨损较小。

本实施例的实施原理为：在安装钣金件时，首先通过转动套筒21，从而调节支撑杆3的位置，将钣金件的待压铆处放置在下模13上，另一端搭在支撑杆3和托杆41上，并通过刻度线32再次对支撑杆3进行微调，使得钣金件的待压铆处保持水平，然后开始对钣金件进行压铆，并进行批量生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于操作的压铆机，包括机体(1)，机体(1)上设置有模具底座(12)，模具底座(12)上设置下模(13)，其特征在于：所述模具底座(12)的外侧壁水平设置有横梁(2)，所述横梁(2)远离模具底座(12)方向的一端竖直设置有套筒(21)，所述套筒(21)内插设有一用于抵住物料的支撑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述支撑杆(3)远离套筒(21)方向的一端套接有套管(4)，所述套管(4)的外侧壁沿其周长方向设置有多个托杆(41)。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述套管(4)活动套接在支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)的外侧壁设置有与套管(4)朝向下方的一端相抵的抵接环(31)。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述抵接环(31)朝向上方的一侧设置有磁性件(311)，所述套管(4)的外侧壁设置有与磁性件(311)磁性相吸的吸附件(42)。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述套筒(21)螺纹连接于横梁(2)。

6.根据权利要求5所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述套筒(21)的外侧壁位于筒口处设置有限位块(211)。

7.根据权利要求1所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述支撑杆(3)的外侧壁沿其长度方向设有刻度线(32)。

8.根据权利要求2所述的一种便于操作的压铆机，其特征在于：所述托杆(41)和支撑杆(3)朝向上方的一侧均设置有橡胶垫(5)。

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