CN210059681U - 一种增压缸铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种增压缸铆钉机，包括机身、下模座、下模、上模、下料辅助器、增压缸、连接关节、电控箱和下料机构，所述下料辅助器包括下料嘴安装架、下料嘴安装杆和下料嘴。本实用新型采用增压缸作为动力源，其能解决传统采用马达和大梁杠杆作为动力源的铆钉机具有铆接动力弱的问题，同时，其将上模和下料辅助器共同与增压缸连接使用，使上模和下料辅助器通过增压缸能进行上下移动，当下料辅助器在增压缸的驱动下能下降至下料机构中的下料嘴的下面，使从下料机构中的入料口出来的铆钉受其自身重力的影响能自动落入到下料辅助器中的下料嘴内，而下模能随增压缸的下压将铆钉压入到工件的上面，从而使其实现能稳定且快捷地对工件完成铆压操作。

Description

一种增压缸铆钉机

技术领域

本实用新型涉及一种增压缸铆钉机。

背景技术

传统的铆钉机是采用马达和大梁杠杆为铆钉的铆接运动提供动力支持的，其采用由马达与大梁杠杆组成的结构作为铆接动力具有结构复杂、结构庞大和铆接动力弱等不足，导致其的后期维护费用高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增压缸铆钉机，其具有铆接动力强、铆接过程稳定、结构简单和降低维护成本等优点。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种增压缸铆钉机，包括机身，机身的前侧设置有下模座，下模座的上面设置有下模，下模的上方设置有上模，上模的一侧设置有下料辅助器，机身顶面的上面设置有增压缸，上模与增压缸连接有连接关节，机身的右侧设置有电控箱，电控箱的上方设置有下料机构。电控箱设置有控制各个机构运行的控制器。控制器可采用PLC控制器，PLC控制器可采用但不局限于东莞市精一控自动化电气有限公司生产的控制器。

进一步地，所述机身包括机身本体，机身本体的左侧设置有电磁阀，机身本体上端的前侧设置有机头，连接关节垂直贯穿机头的中部共同与上模和下料辅助器连接。

进一步地，所述下料机构包括振动盘，振动盘的一侧设置有轨道固定座，轨道固定座的一侧设置有物料传送轨道，物料传送轨道的一侧设置有直振器，物料传送轨道的上端与振动盘外圆周边缘的一侧连接，物料传送轨道的下端设置为入料口。待需铆接的铆钉首先放置在振动盘内，当直振器启动时，其通过将物料传送轨道设置为斜向的形状，使装在振动盘内的铆钉在直振器的振动下通过斜向设置的物料传送轨道能传送到入料口的位置，以实现能对铆钉进行传送上料。

进一步地，所述下料辅助器包括下料嘴安装架，下料嘴安装架的上面设置有下料嘴安装杆，下料嘴安装架的下面安装有下料嘴。

进一步地，所述上模和下料辅助器共同通过增压缸能进行升降运动。

进一步地，所述下模的中部垂直设置有能对工件进行限位和固位的限位柱。

进一步地，所述增压缸的最大压力能达到2吨左右。

本实用新型的一种增压缸铆钉机，包括机身、下模座、下模、上模、下料辅助器、增压缸、连接关节、电控箱和下料机构，所述下料辅助器包括下料嘴安装架、下料嘴安装杆和下料嘴。本实用新型首先将待需铆接的工件放到上模的上面及将多个铆钉放入到下料机构中的振动盘内，下料机构用于对铆钉进行传送上料，当增压缸启动向下运动时，增压缸通过连接关节能共同带动上模和下料辅助器随之而同步向下运动，下料辅助器在增压缸的启动下能下移到下料机构的最下端的位置（即入料口的下面），此时，入料口与下料嘴的上表面为上下对接，使铆钉能从下料机构中的振动盘通过物料传送轨道并经入料口落入到下料辅助器中的下料嘴内，接着，下料辅助器与上模在增压缸的驱动下继续向下移动，当内含有铆钉的下料辅助器下降至工件的上表面时，上模在增压缸的启动下能将下料辅助器内的铆钉向下铆接到工件上，从而实现能对工件进行铆接；当增压缸复位向上移动时，向上移动的增压缸通过连接关节能同步带动下料辅助器和上模共同随之而向上复位移动，最后，将工件从上模取走，并将下一个待加工的工件放入到上模的上面，以开始新一轮的铆接操作，如此循环。其中，将完成铆接操作的工件从上模上取走及将下一个待加工的工件放入到上模的上面可采用人手上下料的操作方式或采用机械手自动进行上下料，而机械手的结构早已是公知常，机械手包括夹爪，及与夹爪连接设置的夹爪气缸。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种增压缸铆钉机的主视图。

图2为本实用新型一种增压缸铆钉机的立体图。

图3为本实用新型一种增压缸铆钉机的机身的立体结构图。

图4为本实用新型一种增压缸铆钉机的下料机构的立体图。

图5为本实用新型一种增压缸铆钉机的下料辅助器的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

在本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的一种增压缸铆钉机，包括机身1，机身1的前侧设置有下模座2，下模座2的上面设置有下模3，下模3的上方设置有上模4，上模4的一侧设置有下料辅助器5，机身1顶面的上面设置有增压缸6，上模4与增压缸6连接有连接关节7，机身1的右侧设置有电控箱8，电控箱8的上方设置有下料机构9。

在其中一实施例中，所述机身1包括机身本体10，机身本体10的左侧设置有电磁阀11，机身本体10上端的前侧设置有机头12，连接关节7垂直贯穿机头12的中部共同与上模4和下料辅助器5连接。

在其中一实施例中，所述下料机构9包括振动盘91，振动盘91的一侧设置有轨道固定座92，轨道固定座92的一侧设置有物料传送轨道93，物料传送轨道93的上端与振动盘91外圆周边缘的一侧连接，物料传送轨道93的下端设置为入料口94。

在其中一实施例中，所述下料辅助器5包括下料嘴安装架51，下料嘴安装架51的上面设置有下料嘴安装杆52，下料嘴安装架51的下面安装有下料嘴53。

在其中一实施例中，所述上模4和下料辅助器5共同通过增压缸6能进行升降运动。

在其中一实施例中，该增压缸铆钉机的操作流程为：首先将待需铆接的工件放到上模4的上面及将多个铆钉放入到下料机构9中的振动盘91内，下料机构9用于对铆钉进行传送上料，当增压缸6启动向下运动时，增压缸6通过连接关节7能共同带动与之连接的上模4和下料辅助器5随之而同步向下运动，下料辅助器5在增压缸6的启动下能下移到下料机构9的最下端的位置（即入料口94的下面），此时，入料口94与下料嘴53的上表面为上下对接，使铆钉能从下料机构9中的振动盘91通过物料传送轨道93并经入料口94落入到下料辅助器5中的下料嘴53内，接着，下料辅助器5与上模4在增压缸6的驱动下继续向下移动，当内含有铆钉的下料辅助器5下降至工件的上表面时，上模4在增压缸6的启动下能向下将下料辅助器5内的铆钉铆接到工件上，从而实现能对工件进行铆接；当增压缸6复位向上移动时，向上移动的增压缸6通过连接关节7能同步带动下料辅助器5和上模4共同随之而向上复位移动，最后，将工件从上模4取走，并将下一个待加工的工件放入到上模4的上面，以开始新一轮的铆接操作，如此循环。

本实用新型的一种增压缸铆钉机，其采用增压缸作为动力源来取代传统的铆钉机采用马达和大梁杠杆来作为动力源，以解决传统采用马达和大梁杠杆作为动力源的铆钉机具有铆接动力弱的问题，同时，其通过设置有上模和下料辅助器共同与增压缸连接，使上模和下料辅助器通过增压缸能进行上下移动，而下料辅助器又与下料机构配套使用，使下料辅助器在增压缸的驱动下能下降至下料机构中的下料嘴的下面，当铆钉从下料机构中的振动盘通过斜向的物料传送轨道传送到入料口后，其能使从入料口出来的铆钉落入到下料辅助器中的下料嘴内，而下模能随增压缸的下压将铆钉压入到放置在下模上面的工件上，从而使其实现能稳定且快捷地对工件完成铆压操作，其能确保下模在增压缸的驱动下能对铆钉的铆接效果好；且其由机身、下模座、下模、上模、下料辅助器、增压缸、连接关节、电控箱和下料机构，所述下料辅助器包括下料嘴安装架、下料嘴安装杆和下料嘴组成的整体结构简单，其不但维护方便，其与传统复杂结构的铆钉机相比较，其能降低了维护成本，使用更加方便。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种增压缸铆钉机，其特征在于：包括机身，机身的前侧设置有下模座，下模座的上面设置有下模，下模的上方设置有上模，上模的一侧设置有下料辅助器，机身顶面的上面设置有增压缸，上模与增压缸连接有连接关节，机身的右侧设置有电控箱，电控箱的上方设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种增压缸铆钉机，其特征在于：所述机身包括机身本体，机身本体的左侧设置有电磁阀，机身本体上端的前侧设置有机头，连接关节垂直贯穿机头的中部共同与上模和下料辅助器连接。

3.根据权利要求1所述的一种增压缸铆钉机，其特征在于：所述下料机构包括振动盘，振动盘的一侧设置有轨道固定座，轨道固定座的一侧设置有物料传送轨道，物料传送轨道的上端与振动盘外圆周边缘的一侧连接，物料传送轨道的下端设置为入料口。

4.根据权利要求1所述的一种增压缸铆钉机，其特征在于：所述下料辅助器包括下料嘴安装架，下料嘴安装架的上面设置有下料嘴安装杆，下料嘴安装架的下面安装有下料嘴。

5.根据权利要求1所述的一种增压缸铆钉机，其特征在于：所述上模和下料辅助器共同通过增压缸能进行升降运动。

Images