CN211539164U - 一种改进型液压冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型液压冲孔机构，涉及液压冲孔技术领域，解决了冲床结构具有结构复杂、体积大、重量大，并且维护量大等缺点，且冲孔完毕后冲头与锻件脱离也比较麻烦的问题。本发明的主要技术方案为：包括水平固定板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压杆的上端，所述液压杆的下端安装有冲孔头，所述液压缸的下端左右侧分别设置有相背设置的L型压板，所述L型压板包括与所述液压缸连接的竖直连接部以及垂直设置于所述竖直连接部外侧的水平压板，所述冲孔加工台的上侧设置有冲孔平台，所述冲孔平台的下部与所述冲孔加工台之间设置有连接结构，所述冲孔平台的中部设置有与所述冲孔头相适配的冲压孔。

Description

一种改进型液压冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔技术领域，尤其涉及一种改进型液压冲孔机构。

背景技术

液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头两部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，拆装方便，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业，适用于各种钢、铁、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。

现有的冲孔结构通常采用大型的冲床实现，冲床结构具有结构复杂、体积大、重量大，并且维护量大等缺点，且冲孔完毕后冲头与锻件脱离也比较麻烦。为此，我们提出一种改进型液压冲孔机构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种改进型液压冲孔机构，主要目的是解决目前现有的冲床结构具有结构复杂、体积大、重量大，并且维护量大等缺点，且冲孔完毕后冲头与锻件脱离也比较麻烦的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种改进型液压冲孔机构，该改进型液压冲孔机构包括：冲孔加工台，所述冲孔加工台的下部四角处分设有支撑腿，所述冲孔加工台的上部设置有安装支架，所述安装支架包括分设于所述冲孔加工台上表面四角处的支撑杆，以及固定于四个所述支撑杆上部的水平安装板，所述水平安装板的下表面设置有气缸体，所述气缸体的驱动端连接气缸杆的上端，所述气缸杆的下端固定于水平固定板的上表面，所述水平固定板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压杆的上端，所述液压杆的下端安装有冲孔头，所述液压缸的下端左右侧分别设置有相背设置的L型压板，所述L型压板包括与所述液压缸连接的竖直连接部以及垂直设置于所述竖直连接部外侧的水平压板，所述冲孔加工台的上侧设置有冲孔平台，所述冲孔平台的下部与所述冲孔加工台之间设置有连接结构，所述冲孔平台的中部设置有与所述冲孔头相适配的冲压孔，所述冲孔加工台的下侧设置有废料收集箱，所述冲压孔的下部连接有导料管，所述导料管贯穿所述冲孔加工台且延伸至所述废料收集箱的内部；

其中，左右两个所述L型压板的下侧内端之间设置有连接板，所述连接板的中部与所述冲孔头对应设置有通孔，所述通孔的直径与所述冲孔头的直径相适配。

可选的，所述水平压板的下表面设置有缓冲层。

可选的，所述液压缸的一侧设置有油箱及油泵，所述油泵于所述油箱连接，且所述油泵通过油管于所述液压缸连接。

可选的，所述连接结构包括设置于所述冲孔平台下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述冲孔加工台上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面于所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧。

可选的，所述冲孔平台的下部与所述冲孔加工台之间设置有多个所述连接结构，且多个所述连接结构均匀分布。

可选的，所述通孔设置为直径由上端至下端逐渐减小的锥形孔，且所述通孔的下端直径与所述冲孔头的直径相适配。

本实用新型实施例提出的一种改进型液压冲孔机构，将待冲孔件的冲孔位置对应冲孔头准确的放置在冲孔平台后，通过气缸体驱动气缸杆带动水平固定杆下降至L型压板的水平压板于待冲孔件的上表面接触，并将待冲孔件压紧固定；通过液压缸驱动液压杆伸长并通过冲孔头对待冲孔件进行冲孔加工。在冲孔结束后，通过缩短带动冲孔头上升穿过通孔，能够便于冲孔头与待冲孔件脱离，且通孔的设置能够将冲孔头残留的材料残渣去除，以便冲孔头对下一加工件进行冲孔加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种改进型液压冲孔机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种改进型液压冲孔机构的连接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种改进型液压冲孔机构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的实施例一提出一种改进型液压冲孔机构，该改进型液压冲孔机构包括：冲孔加工台1，所述冲孔加工台1的下部四角处分设有支撑腿2，所述冲孔加工台1的上部设置有安装支架3，所述安装支架3包括分设于所述冲孔加工台1上表面四角处的支撑杆，以及固定于四个所述支撑杆上部的水平安装板，所述水平安装板的下表面设置有气缸体4，所述气缸体4的驱动端连接气缸杆5的上端，所述气缸杆5的下端固定于水平固定板6的上表面，所述水平固定板6的下表面设置有液压缸7，所述液压缸7的驱动端连接有液压杆8的上端，所述液压杆8的下端安装有冲孔头9，所述液压缸7的下端左右侧分别设置有相背设置的L型压板10，所述L型压板10包括与所述液压缸7连接的竖直连接部以及垂直设置于所述竖直连接部外侧的水平压板，所述冲孔加工台1的上侧设置有冲孔平台11，所述冲孔平台11的下部与所述冲孔加工台1之间设置有连接结构，所述冲孔平台11的中部设置有与所述冲孔头9相适配的冲压孔，所述冲孔加工台1的下侧设置有废料收集箱12，所述冲压孔的下部连接有导料管13，所述导料管13贯穿所述冲孔加工台1且延伸至所述废料收集箱12的内部；

其中，左右两个所述L型压板10的下侧内端之间设置有连接板14，所述连接板14的中部与所述冲孔头9对应设置有通孔15，所述通孔15的直径与所述冲孔头9的直径相适配。

具体的，冲孔加工台1设置为矩形的板状平台，用于固定冲孔用的机构，其底部四角处设置支撑腿2用于稳定支撑冲孔加工台1，以将冲孔加工台1支撑至一定的高度，便于工作人员进行操作。冲孔加工台1的上部设置安装支架3，用于固定冲孔机构，安装支架3包括分设于冲孔加工台1上表面四角处的支撑杆，支撑杆的上部固定有水平安装板，支撑杆将水平安装板支撑至一定高度，使支撑板与冲孔加工台1之间形成冲孔加工的空间，水平安装板的下部安装有气缸体4，气缸体4的驱动端连接气缸杆5，气缸体4能够驱动气缸杆5带动气缸杆5底部的水平固定板6进行升降运动；水平固定板6的下表面中部设置液压缸7，液压缸7的驱动端设置液压杆8，液压缸7能够驱动液压杆8的伸长和缩短，用于带动液压杆8下端安装的冲孔头9对待冲孔件实现冲孔动作；冲孔加工台1的上侧设置有冲孔平台11，冲孔平台11通过连接结构安装在冲孔加工台1上，冲孔平台11用于放置待冲孔件，在本实施例中，液压缸7的下端两侧分别设置L型压板10，L型压板10包括与液压缸7连接的竖直连接部，以及垂直设置于竖直连接部外侧的水平压板，在将待冲孔件的冲孔位置对应冲孔头9准确的放置在冲孔平台11后，通过气缸体4驱动气缸杆5带动水平固定杆下降至L型压板10的水平压板于待冲孔件的上表面接触，并将待冲孔件压紧固定；在待冲孔件可靠固定后，通过液压缸7驱动液压杆8伸长并通过冲孔头9对待冲孔件进行冲孔加工。在冲孔结束后，冲孔完毕后冲孔头9与待冲孔件脱离也比较麻烦，冲孔头9上可能存在材料残渣残留，通过在L型压板10的下侧内端之间设置连接板14，且连接板14的中部设置于冲孔头9适配且位置对应的通孔15，在加工结束后，通过缩短带动冲孔头9上升穿过通孔15，能够便于冲孔头9与待冲孔件脱离，且通孔15的设置能够将冲孔头9残留的材料残渣去除，以便冲孔头9对下一加工件进行冲孔加工。冲孔过程中产生的废料可通过导料管13导入废料收集箱12中进行集中收集以便后续处理。

本实用新型实施例提出一种改进型液压冲孔机构，将待冲孔件的冲孔位置对应冲孔头9准确的放置在冲孔平台11后，通过气缸体4驱动气缸杆5带动水平固定杆下降至L型压板10的水平压板于待冲孔件的上表面接触，并将待冲孔件压紧固定；通过液压缸7驱动液压杆8伸长并通过冲孔头9对待冲孔件进行冲孔加工。在冲孔结束后，通过缩短带动冲孔头9上升穿过通孔15，能够便于冲孔头9与待冲孔件脱离，且通孔15的设置能够将冲孔头9残留的材料残渣去除，以便冲孔头9对下一加工件进行冲孔加工。

进一步的，所述水平压板的下表面设置有缓冲层。

具体的，在冲孔操作过程中，会产生强大冲击力，为降低冲击力对整个装置的损害，可以在水平压板的下表面设置有缓冲层，且缓冲层可以采用具有预设弹性的材料制成，通过缓冲层的设置，且利用缓冲层的弹性，能够可靠的衰减冲孔过程中产生的强大冲击力，可有效的提高冲孔装置的使用寿命。

进一步的，所述液压缸7的一侧设置有油箱16及油泵17，所述油泵17于所述油箱16连接，且所述油泵17通过油管于所述液压缸7连接。

如图2所示，进一步的，所述连接结构包括设置于所述冲孔平台11下表面的连接杆18，以及于所述连接杆18对应且设置于所述冲孔加工台1上的缓冲腔体19，所述连接杆18的下端延伸至所述缓冲腔体19的内部且设置有限位部20，所述限位部20的下表面于所述缓冲腔体19的内部腔底之间连接有弹簧21。

具体的，在冲孔操作过程中，会产生强大冲击力，为降低冲击力对整个装置的损害，连接结构包括连接杆18，连接杆18下端的缓冲腔体19能够限制连接杆18上移的位置，缓冲腔体19内部的弹簧21能够起到缓冲的作用，可对各机构起到保护作用，延长机构的使用寿命。

进一步的，所述冲孔平台11的下部与所述冲孔加工台1之间设置有多个所述连接结构，且多个所述连接结构均匀分布。

具体的，通过设置多个连接结构，且多个连接结构均匀分布，能够起到对冲孔平台11稳定的支撑作用，且能够提高连接结构的缓冲效果。

进一步的，所述通孔15设置为直径由上端至下端逐渐减小的锥形孔，且所述通孔15的下端直径与所述冲孔头9的直径相适配。

具体的，通过将通孔15设置为直径由上端至下端逐渐减小的锥形孔，能够便于冲孔头9下降时进入通孔15，且能够对冲孔头9起到一定的导向作用。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种改进型液压冲孔机构，其特征在于，包括：

冲孔加工台，所述冲孔加工台的下部四角处分设有支撑腿，所述冲孔加工台的上部设置有安装支架，所述安装支架包括分设于所述冲孔加工台上表面四角处的支撑杆，以及固定于四个所述支撑杆上部的水平安装板，所述水平安装板的下表面设置有气缸体，所述气缸体的驱动端连接气缸杆的上端，所述气缸杆的下端固定于水平固定板的上表面，所述水平固定板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压杆的上端，所述液压杆的下端安装有冲孔头，所述液压缸的下端左右侧分别设置有相背设置的L型压板，所述L型压板包括与所述液压缸连接的竖直连接部以及垂直设置于所述竖直连接部外侧的水平压板，所述冲孔加工台的上侧设置有冲孔平台，所述冲孔平台的下部与所述冲孔加工台之间设置有连接结构，所述冲孔平台的中部设置有与所述冲孔头相适配的冲压孔，所述冲孔加工台的下侧设置有废料收集箱，所述冲压孔的下部连接有导料管，所述导料管贯穿所述冲孔加工台且延伸至所述废料收集箱的内部；

其中，左右两个所述L型压板的下侧内端之间设置有连接板，所述连接板的中部与所述冲孔头对应设置有通孔，所述通孔的直径与所述冲孔头的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的改进型液压冲孔机构，其特征在于，

所述水平压板的下表面设置有缓冲层。

3.根据权利要求1所述的改进型液压冲孔机构，其特征在于，

所述液压缸的一侧设置有油箱及油泵，所述油泵于所述油箱连接，且所述油泵通过油管于所述液压缸连接。

4.根据权利要求1所述的改进型液压冲孔机构，其特征在于，

所述连接结构包括设置于所述冲孔平台下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述冲孔加工台上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面于所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的改进型液压冲孔机构，其特征在于，

所述冲孔平台的下部与所述冲孔加工台之间设置有多个所述连接结构，且多个所述连接结构均匀分布。

6.根据权利要求1所述的改进型液压冲孔机构，其特征在于，

所述通孔设置为直径由上端至下端逐渐减小的锥形孔，且所述通孔的下端直径与所述冲孔头的直径相适配。

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