CN208373939U - 一种方桩端板的液压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方桩端板的液压成型装置，机架的顶端安装一液压机构，液压机构的活塞杆穿过横梁与液压座固装，液压座的下方固装有一热压模头，液压座套接在升降杆上，热压模头的下方两端设有真空吸盘，升降杆的上端与横梁固装，升降杆的下端与支撑台固装；支撑台上安装有承载盘，承载盘内安装有定型工装，定型工装的上端面四角安装有导向柱，定型工装下方开设有散热孔，承载盘内安装有定位块，定位块的末端连接复位弹簧。本实用新型的有益效果是定位块及导向柱的配合能够精准的对端板进行限位，利用真空吸盘将工件取出，避免工作人员手动取件，节约生产时间，并且承载盘具有散热孔，加工中产生的热量能够及时的散去，具有良好的散热功能。

Description

一种方桩端板的液压成型装置

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其是涉及一种方桩端板的液压成型装置。

背景技术

端板又称为环保法兰，是使管道相互连接的零件，连接于管端，方桩端板主要用于建筑地基管桩的连接，其作用一方面主要用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另一方面在打桩时端板需要承受打桩机锤击，并起到两两管桩之间的连接作用，综上所述，端板是制作预应力高强度水泥管桩必不可少的金属构件，因此对端板的强度、精度、拉伸能力、承载能力、滞回能力都有着较高的要求。

端板在液压成型时常会使用到液压成型装置，目前，现有的液压成型装置的结构复杂，整体稳定性，在液压成型时定位效果差，不具有散热功能，并且在加工完成后，需要工作人员从工装模具中取出端板，浪费人力物力，生产时间长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、定位精度高、具有良好的散热功能、生产效率高的方桩端板的液压成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种方桩端板的液压成型装置，包括机架和安装在机架下方的支撑台；

所述机架的顶端安装一液压机构，所述机架内设有一横梁和竖直设置的升降杆，所述液压机构的活塞杆穿过所述横梁与液压座固装，所述液压座的下方固装有一热压模头，所述液压座套接在所述升降杆上，所述热压模头的下方两端设有真空吸盘，所述升降杆的上端与所述横梁固装，所述升降杆的下端与支撑台固装；

所述支撑台上安装有承载盘，所述承载盘内安装有定型工装，所述定型工装的上端面四角安装有导向柱，所述定型工装下方开设有散热孔，所述承载盘内安装有定位块，用于与所述定型工装贴紧卡合，所述定位块的末端连接复位弹簧，所述支撑台内设有气缸，所述气缸与真空吸盘通过气管连通。

在上述技术方案中，所述定型工装设置在所述热压模头的正下方。

在上述技术方案中，所述导向柱竖直安装在所述定型工装上。

在上述技术方案中，所述定位块水平设置在所述承载盘内部，所述定位块与导向柱相互垂直。

在上述技术方案中，所述升降杆的内侧开设有卡槽，所述承载盘通过所述卡槽安装在所述升降杆内。

在上述技术方案中，所述复位弹簧的一端与定型工装连接，另一端安装在所述卡槽内。

在上述技术方案中，所述承载盘上开设有与散热孔相匹配的通气孔，用于散掉加工中产生的热量。

在上述技术方案中，所述液压机构为液压缸或液压马达。

在上述技术方案中，所述支撑台的底部安装有支撑座。

在上述技术方案中，所述支撑座的底部设有减振垫层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，定位块及导向柱的配合能够精准的对端板进行限位，在加工完成后利用真空吸盘将加工好的工件吸附取出，避免工作人员手动取件，节约生产时间，并且承载盘具有散热孔，加工中产生的热量能够及时的散去，具有良好的散热功能。

附图说明

图1是本实用新型的液压成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型中定型工装的俯视图。

图中：

1、机架 2、支撑台 3、液压机构

4、横梁 5、升降杆 6、液压座

7、热压模头 8、真空吸盘 9、承载盘

10、定型工装 11、导向柱 12、散热孔

13、定位块 14、复位弹簧 15、支撑座

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的方桩端板的液压成型装置，包括机架1和安装在机架1下方的支撑台2；机架1的顶端安装一液压机构3，机架1内设有一横梁4和竖直设置的升降杆5，升降杆5的顶端固定安装在横梁4的顶部两端，升降杆5的底部与支撑台2焊接，液压机构3采用液压缸，液压缸安装在机架1的顶部，液压缸的活塞杆的下端固装有液压座9，液压缸的活塞杆穿过横梁4与液压座6固定连接，液压座6的下方固装有一热压模头7，液压座6套接在升降杆5上，热压模头7的下方两端设有真空吸盘8，支撑台2内设有气缸，气缸通过气管与真空吸盘8连通，气管上设有阀门，阀门的开闭控制真空吸盘8的吸附与断开；支撑台2上安装有承载盘9，承载盘9内安装有定型工装10，定型工装10的上端面四角安装有导向柱11，导向柱11竖直安装在定型工装10上，定型工装10下方开设有散热孔12，承载盘9上开设有与散热孔12位置相对的通气孔，通气孔用于快速散掉由散热孔12中产生的热量，便于液压成型装置具有良好的散热效果；定型工装10设置在热压模头7的正下方，便于热压模头7对准端板后进行加工，承载盘9内安装有定位块13，用于与定型工装10贴紧卡合，定位块13与导向柱11相垂直，水平安装在承载盘9内部，定位块13的前端与定型工装10贴紧，定位块13的后端连接复位弹簧，且复位弹簧固定连接在承载盘9的内侧；升降杆的内侧开设有卡槽，承载盘通过卡槽安装在升降杆内。

在使用本装置时，将待液压成型的端板放置到承载盘9的定型工装10上，定型工装10四角的导向柱11确定好待加工端板的位置，定位块13与端板相接触，抵住端板的位置，对端板再次进行限位，而后打开液压机构3，在热压模头7的作用下完成对端板的液压成型工序，之后控制气缸打开阀门，控制真空吸盘8吸附住端板的上表面，在真空吸盘8的作用下将加工完成的端板取出脱离定型工装内，快速便捷的取出加工好的端板，提高生产效率，缩短生产时间。

实施例2

在实施例1的基础上，支撑台2的底部安装有支撑座15，用于稳定成型装置的支撑座15，支撑座15的底部设有减振垫层；另外，在导向柱11的内部安装有压力传感器，当端板与导向柱11之间的压力达到预设阈值时，通过压力传感器的感应信号，反馈到PLC控制系统中，更加准确精准的控制端板液压成型的工作。

实施例3

在实施例1的基础上，定位块13的数量为8个，分别在定型工装10的四周分别设有两个定位块13，每个定位块13与定型工装10接触的端面上设有橡胶制成的耐磨层，一方面降低定型工装10与定位块13之间的磨损，另一方面增大定型工装10与待加工端板之间的摩擦力，有效增强对端板的定位作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种方桩端板的液压成型装置，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架(1)下方的支撑台(2)；

所述机架(1)的顶端安装一液压机构(3)，所述机架(1)内设有一横梁(4)和竖直设置的升降杆(5)，所述液压机构(3)的活塞杆穿过所述横梁(4)与液压座(6)固装，所述液压座(6)的下方固装有一热压模头(7)，所述液压座(6)套接在所述升降杆(5)上，所述热压模头(7)的下方两端设有真空吸盘(8)，所述升降杆(5)的上端与所述横梁(4)固装，所述升降杆(5)的下端与支撑台(2)固装；

所述支撑台(2)上安装有承载盘(9)，所述承载盘(9)内安装有定型工装(10)，所述定型工装(10)的上端面四角安装有导向柱(11)，所述定型工装(10)下方开设有散热孔(12)，所述承载盘(9)内安装有定位块(13)，用于与所述定型工装(10)贴紧卡合，所述定位块(13)的末端连接复位弹簧(14)，所述支撑台(2)内设有气缸，所述气缸与真空吸盘(8)通过气管连通。

2.根据权利要求1所述的液压成型装置，其特征在于：所述定型工装(10)设置在所述热压模头(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的液压成型装置，其特征在于：所述导向柱(11)竖直安装在所述定型工装(10)上。

4.根据权利要求3所述的液压成型装置，其特征在于：所述定位块(13)水平设置在所述承载盘(9)内部，所述定位块(13)与导向柱(11)相互垂直。

5.根据权利要求4所述的液压成型装置，其特征在于：所述升降杆(5)的内侧开设有卡槽，所述承载盘(9)通过所述卡槽安装在所述升降杆(5)内。

6.根据权利要求5所述的液压成型装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)的一端与定型工装(10)连接，另一端安装在所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的液压成型装置，其特征在于：所述承载盘(9)上开设有与散热孔(12)相匹配的通气孔，用于散掉加工中产生的热量。

8.根据权利要求7所述的液压成型装置，其特征在于：所述液压机构(3)为液压缸或液压马达。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的液压成型装置，其特征在于：所述支撑台(2)的底部安装有支撑座(15)。

10.根据权利要求9所述的液压成型装置，其特征在于：所述支撑座(15)的底部设有减振垫层。