CN201082516Y - 合模机模板翻转机构 - Google Patents

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CN201082516Y CNU2007200754485U CN200720075448U CN201082516Y CN 201082516 Y CN201082516 Y CN 201082516Y CN U2007200754485 U CNU2007200754485 U CN U2007200754485U CN 200720075448 U CN200720075448 U CN 200720075448U CN 201082516 Y CN201082516 Y CN 201082516Y
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徐健伟
陈飞
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Abstract

本实用新型涉及一种合模机模板翻转机构,包括翻转机构油箱(1),移动梁(2)和翻转机构油箱(1)相连,上工作台(3)固定在移动梁(2)上,其一侧的两端装有一对导轮(5),另外还有翻转机构模版(4)安装在合模机通过导轮(5)控制上工作台(3)的位置。本实用新型便于对各种模具进行后期的研磨和修模操作,有效降低了劳动强度,使用方便,解决了现有开合模机存在的在对模具进行研磨和修模操作时,需配合大量的人力将上模板翻转以便进行研磨和修模操作,存在劳动强度大,使用不便等问题。

Description

合模机模板翻转机构
技术领域
本实用新型涉及一种,尤其涉及一种合模机模板翻转机构。
背景技术
现有的合模机虽在一定程度上降低了合模操作的劳动强度,但它不便于进行各种模具制造后期的研磨和修模操作。
如一种名为开合模机(专利号:02288654.0)的专利,其结构为:下座上设有立柱,立柱中央滑动地设有推板,立柱的上端固设有上座,上座上左右对称地设有手轮,手轮通过螺杆与螺杆滑块螺接,上座垫板固设于上座的上面,并使螺杆滑块穿于其中且露出于上座垫板的上方,定模固定板设于上座垫板的上面,螺杆滑块夹持定模固定板;推杆左右滑动地连接于推板上,推板抵住动模固定板;油缸设于下座的下面,油缸与活塞杆和进油管相连,推板设于活塞杆的上面,在下座的上面还设有限位柱,限位柱的顶端为推板下落的最低点。
上述专利技术方案在对模具进行研磨和修模操作时,需配合大量的人力将上模板翻转以便进行研磨和修模操作,存在劳动强度大,使用不便等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合模机模板翻转机构,解决现有技术中劳动强度大,使用不便的缺陷。
技术方案
一种合模机模板翻转机构,包括翻转机构油箱,移动梁和翻转机构油箱相连,上工作台固定在移动梁上,其一侧的两端装有一对导轮,另外还有翻转机构模版安装在合模机通过导轮控制上工作台的位置。
所述的翻转机构模版上有一对导柱孔、翻转机构导轨上轨迹和翻转机构导轨下轨迹。
有益效果
本实用新型具有对各种模具进行后期的研磨和修模操作,有效降低了劳动强度,使用方便等特点。下工作台可在翻转油缸的推顶下作180°翻转,从而水平翻出在底座的前侧辅助工作台上,而下工作台则可移出到辅助工作台上,方便于对上模和下模的研模,使得上下模的开合模等试模操作非常方便,提高了模具的生产效率。
附图说明
图1  本实用新型结构示意图;
图2  翻转机构模版结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示,一种合模机模板翻转机构,包括翻转机构油箱1,移动梁2和翻转机构油箱1相连,上工作台3固定在移动梁2上,其一侧的两端装有一对导轮5,另外还有翻转机构模版4安装在合模机通过导轮5控制上工作台3的位置,所述的翻转机构模版4上有一对导柱孔6、翻转机构导轨上轨迹8和翻转机构导轨下轨迹7。

Claims (2)

1.一种合模机模板翻转机构,其特征是:包括翻转机构油箱(1),移动梁(2)和翻转机构油箱(1)相连,上工作台(3)固定在移动梁(2)上,其一侧的两端装有一对导轮(5),另外还有翻转机构模版(4)安装在合模机通过导轮(5)控制上工作台(3)的位置。
2.如权利要求1所述的合模机模板翻转机构,其特征是:所述的翻转机构模版(4)上有一对导柱孔(6)、翻转机构导轨上轨迹(8)和翻转机构导轨下轨迹(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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