CN201046474Y - 箱形框架式双缸同步制管机 - Google Patents

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万益全
吕毓军
李永安
刘军强
袁剑鸣
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Abstract

一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，所述的机架由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱，后排左右两个为后立柱，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁连接，下部由下横梁连接，立柱上方安装有导轨，立柱的下部前端设有凸台；所述的滑块分为滑块上部和滑块下部两部分，滑块两端前后装有四个导轨座，和机架的导轨形成摩擦副，滑块两侧各设一个液压缸；所述的工作台由工作台上部和工作台下部上下两部分组成，工作台上部两侧设有翼板，翼板直接架在立柱的凸台上，上下采用斜铁连接，前后采用法兰与螺钉连接。本实用新型主要构件采用分体结构，便于加工和运输，能达到大型构件的强度与刚度要求。

Description

箱形框架式双缸同步制管机
技术领域
本实用新型涉及制管、建筑等行业所用大吨位钢管的成形设备，具体说是一种箱形框架式双缸同步制管机。
背景技术
制管机是折弯机吨位较大时的称呼，吨位大于2000吨，大吨位折弯机以前采用单板C形结构，整机由左右两个立柱、滑块、工作台组成，立柱上承受所有的弯矩，此结构适用于较小1600吨、工作台面小于10米的折弯机。无法满足更大吨位、更长工作台面的折弯机中立柱、滑块、工作台构件的强度、刚性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决大吨位、长工作台面制管机技术的箱形框架式双缸同步制管机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，所述的机架由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱，后排左右两个为后立柱，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁连接，下部由下横梁连接，立柱上方安装有导轨，立柱的下部前端设有凸台；所述的滑块分为滑块上部和滑块下部两部分，滑块两端前后装有四个导轨座，和机架的导轨形成摩擦副，滑块两侧各设一个液压缸；所述的工作台由工作台上部和工作台下部上下两部分组成，工作台上部两侧设有翼板，翼板直接架在立柱的凸台上，上下采用斜铁连接，前后采用法兰与螺钉连接。
本实用新型由四个立柱构成一个框架结构，其受力均匀，不产生弯矩。故体积减小。纵向刚性好，热处理后不易产生变形，比较采用单块厚钢板重量轻。主要构件采用分体结构，便于加工和运输，能达到大型构件的强度与刚度要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑块主视图；
图3为工作台主视图；
图4为立柱主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明：
本实用新型主要由滑块1、工作台5、立柱构成，四个立柱构成一个封闭框架，前排左右两个为前立柱21，后排左右两个为后立柱24，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁20连接，下部由下横梁22连接，立柱上方安装有导轨12，立柱的下部前端设有凸台25。工作台5由工作台上部13和工作台下部17上下两部分组成，工作台上部13两侧设有翼板14，翼板14直接架在立柱的凸台25上，上下采用斜铁15连接，前后采用法兰与螺钉9连接。滑块1分为滑块上部6和滑块下部10两部分，滑块两端前后安装四个导轨座11，和机架3的导轨12形成摩擦副，滑块1两侧各设一个液压缸2。滑块和工作台上、下两部分的连接在两端采用夹板16和胀销轴8连接，中部位置采用法兰与螺钉9连接。
参照图2，滑块是制管机的主要部件，滑块在液压缸2的推动下作上下运动，使工件在模具4的压制下成型。滑块组焊成薄箱式型式，横向钢性得到是大的提高，由于滑块高度高，加工和运输很困难，必须设计成上下两部分，如何使上下两部分成为刚性的整体，如图4所示，机架由左右立柱，横梁连接成为一个受力部件，上方安装有导轨12，与滑块上的导轨座11组成一付运动副。滑块1上固定上模。机架3的下方固定有工作台5，工作台5上固定着下模，精确控制上下模运动便可实现钢管的压制。
如图3所示，工作台5与滑块1相似，只是将工作台设计成厚箱式结构，有利于宽下模的安装。参见图4，四个立柱前、后相对安装，并由油箱19、横梁、油缸组成一个框架式结构机架。由单板结构发展成箱式结构，极大地增强纵向刚性，降低了钢板成本。造型上也更加雄伟、美观。

Claims (3)

1.一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，其特征在于所述的机架(3)由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱(21)，后排左右两个为后立柱(24)，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁(20)连接，下部由下横梁(22)连接，立柱上方安装有导轨(12)，立柱的下部前端设有凸台(25)；所述的滑块(1)分为滑块上部(6)和滑块下部(10)两部分，滑块两端前后装有四个导轨座(11)，和机架(3)的导轨(12)形成摩擦副，滑块(1)两侧各设一个液压缸(2)；所述的工作台(5)由工作台上部(13)和工作台下部(17)上下两部分组成，工作台(5)上部两侧设有翼板(14)，翼板(14)直接架在立柱的凸台(25)上，上下采用斜铁(15)连接，前后采用法兰与螺钉(9)连接。
2.根据权利要求1所述的箱形框架式双缸同步制管机，其特征在于所述的滑块(1)上固定上模，所述工作台(5)上固定下模。
3.根据权利要求1或2所述的箱形框架式双缸同步制管机，其特征在于所述的滑块和工作台上、下两部分的连接在两端采用夹板(16)和胀销轴(8)连接，中部位置采用法兰与螺钉(9)连接。
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