CN201385220Y - 模块化轨道组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种模块化轨道组结构，其包含有一滑轨框座、一滑座、一传动装置及一卡固装置，该滑轨框座是由二相对长轨板与二相对间隔板组成的长框体，而滑座滑设于滑轨框座的二长轨板顶面，且传动装置可作动滑座相对滑轨框座的长轴线性移动，又滑轨框座并利用卡固装置锁固于加工机的基座或立柱上，另滑座可供设置加工机的工作平台或加工机头组，通过此，能解决传统加工机硬轨的加工难度与成本较高的问题，并同时克服传统加工机线轨结构强度与负荷不足的困扰，而使加工机的组装与结构更为简化，且可简化加工难度与工序，并能广泛应用于不同尺寸规格的加工机，使加工机的制造与组装更为快速、简易，以有效提高其经济效益。

Description

模块化轨道组结构

技术领域

本实用新涉及加工机的轨道技术领域，具体而言是指一种兼具易于加工与结构强度佳的模块化轨道组结构，以降低制造与组装的成本，且能提升其精度。

背景技术

一般加工机为了能使刀具对工件进行多向的加工，其用于设置刀具的加工机头组与承置工件的工作平台间通常具有可相对三维移动的功能，而为了使加工机达成移动功能、且保持移动的顺畅、平稳与精度，其相对移动的组件间通常设有由滑轨与滑轨座所组成的轨道结构，而一般的加工机轨道结构主要有两种，其一是为一体结构的硬轨式轨道结构；其二是组合结构的线轨式轨道结构。

如图1所示，是现有应用硬轨式轨道结构的加工机，其是立柱11与基座12、基座12与鞍座13及鞍座13与工作平台14的相对表面分别形成有对应的滑轨21与滑槽22，并于各组相对应的滑轨21与滑槽22间分别设有一供驱动两者相对滑移的传动装置25，且该滑轨21或滑槽22是由一体立柱11、基座12、鞍座13及工作平台14的铸体加工而成。虽然其整体的结构强度较佳，但由于这些组件的铸体体积庞大，欲于铸体上进行加工、且需达到一定的精度，其加工难度极高，故需使用到龙门型的加工机及天车，因此不仅加工搬运极为不便、且费力，同时需进行多道加工程序才能达到精度要求，无形间均大幅提高其制造的成本。

另图2、图3所示，是现有应用线轨式轨道结构的加工机，其是基座31与鞍座33、鞍座33与工作平台36及立柱32与机头座34的相对表面分别锁设有对应的线性导轨41与导轨座42，其中线性导轨41与导轨座42是选自滚珠式、滚柱式或滚针式等，并于各组相对应的线性导轨41与导轨座42间分别设有一供驱动两者相对滑移的传动装置45，且该线性导轨41或导轨座42是利用螺栓等锁固件锁掣于基座31、立柱32、鞍座33、机头座34及工作平台36上。其虽可解决前述一体状的硬轨式轨道结构所面临的加工困难、精度不足及成本高的问题，但由于其为条状的结构，且为了组装滚柱、滚珠、滚针等组件，线性导轨41与导轨座42通常是由板状材料组装而成，其结构强度与负荷不足，故使用寿命不长，而容易发生损坏的情形，而增加维修的机率，更无法应用于需重切削、重负荷的加工机上。

换言之，现有加工机的轨道结构无法兼具易于加工、低成本、结构强度佳及高负荷的要求，而造成适用范围的限制，因此加工机制造厂需准备多样的轨道，增加库存压力，也提高加工机的成本，降低其经济效益，故确实有进一步改善的必要。

有鉴于此，本实用新型申请人乃针对前述现有加工机的硬轨式与线轨式的轨道结构所面临的问题深入探讨，并通过多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经不断努力的研究与试作，终于成功地开发出一种模块化轨道组结构，以解决现有加工不易、成本高、精度差及强度不足的不便与困扰。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种模块化轨道组结构，以简化加工机的基座、立柱、鞍座等铸体的加工与工序，供降低其制造成本。

又，本实用新型另一主要目的是提供一种模块化轨道组结构，以减少各铸体的体积与重量，使加工更为容易，并降低材料成本。

另，本实用新型再一主要目的是提供一种模块化轨道组结构，其能强化轨道组的结构强度，并增进其精度。

而本实用新型主要是透过下列的技术手段，来具体实现前述的目的与效能；其包含有；

一滑轨框座，其是由两相对的长轨板与两相对的间隔板所组成的长框体；

一滑座，其是滑设于滑轨框座上，该滑座具有一供承置加工机的加工机头组或工作平台的承板，且承板两侧具有对应滑轨框座两长轨板顶面滑动的凸缘，再者滑座上具有一导杆螺套；

一传动装置，其具有一驱动元件，驱动元件的输出轴连接有一跨设于滑轨框座两端间隔板的导螺杆，该导螺杆可螺经滑座的导杆螺套；

至少一卡固装置，其是用以将滑轨框座锁掣于加工机的基座或立柱上。

本实用新型的有益效果是，所提供的模块化轨道组结构，能兼具易于加工、低成本、强度高与高负荷的功效，而使加工机的组装与结构更为简化，且可简化加工难度与工序，并能广泛应用于不同尺寸规格的加工机，使加工机的制造与组装更为快速、简易，大幅提升其附加价值，而有效提高其经济效益。

为能进一步了解本实用新型的构成、特征及其它目的，以下乃举本实用新型的若干较佳实施例，并配合图式详细说明如后，同时让熟悉该项技术领域者能够具体实施。

附图说明

图1：是现有应用硬轨式轨道结构的加工机局部立体分解示意图；

图2：是现有应用线轨式轨道结构的加工机立体外观示意图；

图3：是现有应用线轨式轨道结构的加工机局部放大示意图；

图4：是应用本实用新型模块化轨道组结构的加工机立体外观示意图；

图5：是本实用新型模块化轨道组结构中滑轨框座、滑座与卡固装置的组成剖面示意图；

图6：是本实用新型模块化轨道组结构中滑轨框座与滑座的组成剖面示意图；

图7：是应用本实用新型模块化轨道组结构另一实施例的加工机立体外观示意图；

图8：是本实用新型模块化轨道组结构另一实施例的滑轨框座、滑座与卡固装置的组成剖面示意图；

图9：是应用本实用新型模块化轨道组结构的另一加工机实施例的外观平面示意图。

【主要元件符号说明】

11    立柱              12    基座

13    鞍座              14    工作平台

21    滑轨              22    滑槽

25    传动装置          31    基座

32    立柱              33    鞍座

34    机头座            36    工作平台

41    线性导轨          42    导轨座

45    传动装置          50    滑轨框座

51    长轨板            52    间隔板

60    滑座              61    承板

62    凸缘              63    衬片

64    导杆螺套          65    连板

70    传动装置          71    驱动元件

72    导螺杆            73    束套板

74    切槽              75    迫紧螺栓

80    卡固装置          81    固定座

82    压掣片            83    阶级凸缘

84    螺孔              85    调整螺栓

86    压掣片            87    锁固螺栓

90    基座              91    立柱

92    键块              95    加工机头组

96    作平台            100   基座

105   立柱

具体实施方式

本实用新型是一种模块化轨道组结构，随附图例示的本实用新型轨道组结构的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型的申请专利范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化。

而关于本实用新型模块化轨道组结构的详细构成，请参看图4、图5及图6所揭示的，其主要是由一滑轨框座50、一滑座60、一传动装置70及一卡固装置80所组成，其中传动装置70可作动滑座60相对滑轨框座50直线滑移，而卡固装置80则可将滑轨框座50固设于加工机的基座90、立柱91、鞍座等等；

前述滑轨框座50是由两相对的长轨板51与两相对的间隔板52所组成的长框体，其中长轨板51可依加工机规格决定长度，而两间隔板52是透过如螺栓的锁固组件锁掣于两长轨板51的两端，以提升长框体状的滑轨框座50的结构强度，且滑轨框座50的长轨板51顶面与底面经过精密加工，使滑座60可于两长轨板51顶面以长轴方向平稳移动；

又滑座60具有一承板61，该承板61可供承置加工机的加工机头组95与工作平台96，再者滑座60的承板61两侧并具有对应滑轨框座50两长轨板51顶面的凸缘62，且凸缘62底面利用螺栓的锁固组件锁掣有一衬片63【如图6所示】，该衬片63具有较佳的耐磨性与自润性，可相对滑轨框座50的两侧长轨板51顶面滑动，以保护长轨板51，且当衬片63磨耗后，只要更换该衬片63即可，延长其使用寿命，再者滑座60上利用底面的连板65锁掣有一导杆螺套64，该导杆螺套64可供与传动装置70连结，使滑座60可受传动装置70所驱动；

而该传动装置70具有一驱动元件71，驱动元件71的输出轴连接有一跨设于滑轨框座50两端间隔板52的导螺杆72，该导螺杆72可螺经滑座60的导杆螺套64，供驱动该滑座60沿滑轨框座50的长轴位移，又导螺杆72两端是利用一轴座状的束套板73枢锁于间隔板52上，且束套板73一侧具有一切槽74，供利用一迫紧螺栓75相对锁掣于束套板73的切槽74两侧，供选择性束紧或放松该导螺杆72，以产生微调的作用；

另前述的卡固装置80是可锁设滑轨框座50两端的两侧，该卡固装置80具有一能锁固于基座90或立柱91的固定座81，且固定座81顶面并锁设有一向滑轨框座50凸伸的压掣片82，该压掣片82对应滑轨框座50的一端底面具有一阶级凸缘83，供压抵于滑轨框座50的长轨板51顶面，用以将滑轨框座50固设于基座90或立柱91上，且前述固定座81与基座90或立柱91的贴合表面间嵌设有一键块92，以避免固定座81任意滑移，另固定座81侧面具有一对应滑轨框座50的螺孔84，供配合一调整螺栓85微调滑轨框座50的角度；

通过此，组构成一兼具易于加工与结构强度佳的模块化轨道组结构。

透过上述的结构设计，本实用新型的实际运用时，则是如图4所揭示的，透过本实用新型的轨道组的特殊设计，使滑轨框座50本身具有横梁的功能，故可进一步简化基座90或立柱91等铸体的结构，且能减少铸体的材料、重量与体积，同时使其加工更为容易，而能降低其制造与组装的成本，再者相对传统线轨式而言，更能提高其结构强度与负荷，有效提升其加工精度，而使加工机的组装与结构更为简化，且可简化加工难度与工序，并能广泛应用于不同尺寸规格的加工机，使加工机的制造与组装更为快速、简易，大幅提升其附加价值，而有效提高其经济效益，让本实用新型的模块化轨道组结构在「加工、成本、结构强度与负荷」等方面较现有者更具功效的增进。

又本实用新型的模块化轨道组结构另有一实施例，其是如图7、图8所示，其中该卡固装置80具有一能压设于滑轨框座50的长轨板51上的压掣片86，并利用较长的锁固螺栓87直接向下锁掣于基座90上，使滑轨框座50压抵固设于基座90上，以避免滑轨框座50任意松脱。

再者，本实用新型的模块化轨道组结构亦可用于不同的加工机上，其是如图9所示，模块化轨道组结构是将滑轨框座50透过卡固装置80锁设于水平状的基座100与单一立柱105一侧表面，且设于立柱105的滑轨框座50滑座60上设有一加工机头组110，而基座100上的滑轨框座50滑座60则设有一工作平台96，其一样能达到前述的优点与实用功效。

通过此，可以理解到本实用新型为一创意极佳的新型创作，除了有效解决现有技术所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时具有功效的增进，故本实用新型已符合新型专利有关「新颖性」与「进步性」的要件，依法提出申请新型专利。

Claims (8)

1、一种模块化轨道组结构，其特征在于包含有；

一滑轨框座，其是由两相对的长轨板与两相对的间隔板所组成的长框体；

一滑座，其滑设于滑轨框座上，该滑座具有一供承置加工机的加工机头组或工作平台的承板，且承板两侧具有对应滑轨框座两长轨板顶面滑动的凸缘，再滑座上具有一导杆螺套；

一传动装置，其具有一驱动元件，驱动元件的输出轴连接有一跨设于滑轨框座两端间隔板的导螺杆，该导螺杆可螺经滑座的导杆螺套；

至少一卡固装置，其是用以将滑轨框座锁掣于加工机的基座或立柱上。

2、如权利要求1所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该滑座的承板两侧凸缘底面利用螺栓的锁固组件锁掣有一衬片。

3、如权利要求1所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该传动装置的导螺杆两端是利用一轴座状的束套板枢锁于间隔板上，且束套板一侧具有一切槽，供利用一迫紧螺栓相对锁掣于束套板的切槽两侧，供选择性束紧导螺杆。

4、如权利要求1所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该卡固装置具有一能锁固于基座或立柱的固定座，且固定座顶面并锁设有一压抵于滑轨框座上的压掣片。

5、如权利要求4所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该卡固装置的固定座压掣片对应滑轨框座的一端底面具有一阶级凸缘。

6、如权利要求4所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该卡固装置的固定座与基座或立柱的贴合表面间嵌设有一键块。

7、如权利要求4、5或6所述的模块化轨道组结构，其特征在于，该卡固装置的固定座侧面具有一对应滑轨框座的螺孔。

8、如权利要求1所述的模块化轨道组结构，其中该卡固装置具有一能压设于滑轨框座的长轨板上的压掣片，并利用较长的锁固螺栓直接向下锁掣于基座上，使滑轨框座压抵固设于基座上，以避免滑轨框座任意松脱。

Images