CN210387065U - 一种箱体式大型数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体式大型数控折弯机，属于折弯机技术领域，它包括机架、油缸和滑块，所述机架包括对称设置的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均由前立柱和后立柱对称拼接而成；所述油缸包括两个，分别夹紧固定在两个前立柱与后立柱之间，所述滑块分别与两个前立柱及两个后立柱滑动配合，且其顶部分别与两个油缸固定相连。采用本实用新型能提高数控折弯机的承载能力，增强其结构强度和工作稳定性，尤其满足大吨位数控折弯机的加工需求，保证可以获得较高的折弯精度。

Description

一种箱体式大型数控折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种箱体式大型数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要用于金属板料加工行业，它使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，运行成本低，是目前对板料特别是大型板料进行加工的首选机械，获得了广泛应用。折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，数控折弯机跟数控剪板机一样，也是采用的全钢焊结构，因此具有足够的强度和刚性。

目前，数控折弯机主要由滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构四个部分组成，数控折弯机的机架由厚钢板焊接而成，主要由左右两块立板、工作台立板和上横梁焊接成一个整体，数控折弯机通常采用双缸上动式数控技术，其传动方式是液压传动，两个油缸固定在机架左右两侧，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动。但上述现有折弯机的结构稳定性相对较差，活塞杆带动滑块上下运动时容易发生震动，无法保证折弯机的工作稳定性，且该折弯机的承载能力和结构强度不足，尤其难以满足大吨位数控折弯机的加工需求，无法获得较高的折弯精度。

现有的数控折弯机，如中国专利申请号为201120285487.4的申请案公开了一种电液伺服封闭工件专用数控折弯机，包括机身部分、设在机身上部的滑块部分、固定于滑块部分下方的上模、设在机身下部的工作台部分、固定于工作台上方的下模、带电液伺服阀的液压系统、电液伺服数控系统和设在机身下部的后挡料机构，所说的机身两侧装有C型板，C型板上装有光栅尺，所说的滑块部分包括滑块和固定于机身两侧的左右油缸，滑块左侧设有镂空式接模板和可以进出的移动式接模板，机身左侧设有进脱料机构。该申请案提出的电液伺服封闭工件专用数控通过折弯加工的方式实现直接加工出封闭的矩形方管和其他的形状的封闭工件,以达到工件的无缝对接，但该申请案的左右油缸固定支撑于机身两侧，活塞杆带动滑块上下运动时无法保证折弯机的工作稳定性，且机架的设置也无法达到数控折弯机的强度要求，难以满足大吨位数控折弯机的加工需求，无法获得较高的折弯精度。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有数控折弯机的结构稳定性及承载能力相对较差，难以满足大吨位折弯机使用要求的不足，提供一种箱体式大型数控折弯机，通过将机架设置成分体式拼接立柱结构，将油缸夹紧支撑在前后立柱之间，有利于提高数控折弯机的承载能力，增强其结构强度和工作稳定性，满足大吨位数控折弯机的加工需求，保证可以获得较高的折弯精度。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，包括机架、油缸和滑块，所述机架包括对称设置的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均由前立柱和后立柱对称拼接而成；所述油缸包括两个，分别夹紧固定在两个前立柱与后立柱之间，所述滑块分别与两个前立柱及两个后立柱滑动配合，且其顶部分别与两个油缸固定相连。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述左立柱及右立柱的底部均固定在安装基础箱内，且两个前立柱下部通过前底横梁固定相连，两个后立柱下部通过后底横梁固定相连，两个后立柱上部通过上横梁固定相连。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述油缸与前立柱及后立柱之间通过螺钉进行固定，且油缸的两侧均设有凸台，前立柱及后立柱上设有与凸台相配合的卡槽。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述滑块与前立柱之间通过前滑轨装配滑动配合，滑块与后立柱之间通过后滑轨装配滑动配合，且前滑轨装配与后滑轨装配上下错位分布。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述前滑轨装配和后滑轨装配均包括导轨座和导轨，其中导轨座与滑块固定相连，导轨安装于机架立柱上，导轨座与导轨滑动配合。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述滑块由滑块上体和滑块下体拼接而成。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述滑块上体和滑块下体拼接处采用定位销定位，其拼接处中部用连接螺栓上下连接，其拼接处两端通过半圆销轴进行夹紧连接。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述左立柱和右立柱之间下部安装有工作台，该工作台由工作台上体和工作台下体拼接而成；其中，工作台上体和工作台下体拼接处采用定位销定位，其拼接处中部用连接螺栓上下连接，其拼接处两端通过半圆销轴进行夹紧连接。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，所述工作台的上方设有下模安装板，下模安装板上方安装有下模，所述工作台内部设有下模顶出机构，且下模安装板上加工有与下模顶出机构对应设置的顶出孔。

作为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的一种改进，工作台内部设有安装下模顶出机构的安装槽，该下模顶出机构包括顶出缸和顶出杆，所述顶出缸的活塞上端连接球头，所述球头上方设有顶出杆。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，所述机架为四个立柱拼接而成的分体式拼接立柱结构，且两个油缸分别夹紧固定在两个前立柱与后立柱之间，利用前左右立柱和后左右立柱对其进行夹紧支撑，从而有利于提高数控折弯机的结构强度和整体结构稳定性，并提高其承载能力，能够满足大吨位数控折弯机的加工需求。

(2)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，两个前立柱之间下部通过前底横梁固定相连，两个后立柱之间下部通过后底横梁固定相连，两个后立柱之间上部通过上横梁固定相连，进一步提高了机架的结构强度和稳定性。

(3)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，所述滑块与前立柱之间通过前滑轨装配滑动配合，滑块与后立柱之间均通过后滑轨装配滑动配合，且前滑轨装配与后滑轨装配上下错位分布，从而加强了对滑块上下滑动的导向作用，并有利于提高滑块上下运动的稳定性。

(4)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，所述滑块和工作台均由上下体拼接而成，利用滑块上体保证滑块下体的强度，利用工作台下体保证工作台上体的强度，从而提高滑块和工作台的强度和稳定性，防止滑块和工作台在工作过程中发生弯曲变形，进而保证折弯机的折弯精度。

(5)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，滑块上下体拼接处的中间以及工作台上下体拼接处的中间均用连接螺栓上下连接，其拼接处的两边利用半圆销轴进行夹紧连接，通过对滑块以及工作台拼接结构进行优化设计，从而能够进一步保证其拼接的牢固性及结构整体的强度要求，防止滑块和工作台发生弯曲变形。

(6)本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机，所述工作台内部中间设有下模顶出机构，该下模顶出机构包括顶出缸和顶出杆，利用顶出缸上活塞的运动使顶出杆将下模顶出，便于模具的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的主体结构示意图；

图2为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的主视结构示意图；

图3为本实用新型的一种箱体式大型数控折弯机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的机架的后视结构示意图；

图5为本实用新型的机架的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的滑块的主视结构示意图；

图7为本实用新型的滑块的侧视结构示意图；

图8为本实用新型的滑块上下体两侧拼接结构示意图；

图9为本实用新型的滑轨装配的结构示意图；

图10为本实用新型的工作台的主视结构示意图；

图11为本实用新型的工作台的侧视结构示意图；

图12为本实用新型的工作台上下体两侧拼接示意图；

图13为本实用新型的工作台的俯视结构示意图；

图14为本实用新型的顶出缸的结构示意图；

图中：1、机架；101、前立柱；102、后立柱；103、左立柱；104、右立柱；105、前底横梁；106、后底横梁；107、上横梁；2、油缸；3、滑块；301、滑块上体；302、滑块下体；303、拼接板；4、前滑轨装配；401、前导轨；402、前导轨座；403、前压板；404、前镶块；5、后滑轨装配；501、后导轨；502、后导轨座；503、后压板；504、后镶块；6、工作台；601、工作台上体；602、工作台下体；603、压板；604、外连接板；605、内连接板；7、夹板；701、前夹板；702、后夹板；8、连接螺栓；9、定位销；10、压紧螺栓；11、压盖；12、半圆销轴；13、连接螺钉；14、补偿机构；15、顶出机构；1501、顶出缸；1502、活塞；1503、球头；1504、顶出杆；16、安装基础箱；17、上模；18、下模；19、下模安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

结合图1、图2、图3、图4和图5，本实施例的一种箱体式大型数控折弯机，包括机架1、油缸2和滑块3，所述机架1包括对称设置的左立柱103和右立柱104，左立柱103和右立柱104均由前立柱101和后立柱102对称拼接而成，将机架1设置为四个立柱拼接而成的分体式拼接立柱结构，能够提高数控折弯机的承载能力，增强其结构强度和工作稳定性；所述油缸2包括两个，分别夹紧固定在两个前立柱101与后立柱102之间，油缸2与前立柱101及后立柱102之间通过螺钉进行固定，且油缸2的两侧均设有凸台，前立柱101及后立柱102上设有与凸台相配合的卡槽，利用前立柱101和后立柱102对其进行夹紧支撑从而提高数控折弯机的结构整体的稳定性；所述滑块3分别与前立柱101及右立柱102滑动配合，且其顶部分别与两个油缸2固定相连，其底部安装有上模17，利用油缸2带动滑块3及上模17在前后立柱之间上下滑动。

实施例2

结合图1、图4和图5，本实施例的一种箱体式大型数控折弯机，所述左立柱103及右立柱104的底部均固定在安装基础箱16内，且两个前立柱101下部通过前底横梁105固定相连，两个后立柱102下部通过后底横梁106固定相连，两个后立柱102上部通过上横梁107固定相连，上横梁107内设有油箱，通过各横梁将立柱连成一个整体机架，从而进一步提高其结构强度和稳定性。

实施例3

结合图3和图9，本实施例的一种箱体式大型数控折弯机，所述滑块3与前立柱101之间通过前滑轨装配4滑动配合，滑块3与后立柱102之间通过后滑轨装配5滑动配合，前滑轨装配4和后滑轨装配5均包括导轨座和导轨，其中导轨座与滑块3固定相连，导轨安装于机架立柱上，导轨座与导轨滑动配合。

具体的，本实施例中前滑轨装配4包括前导轨座402和前导轨401，前导轨401固定安装在前立柱101上，前导轨座402分别固定安装在滑块3前壁左右两侧，该前导轨座402为L型结构，其一个侧板(横向板)与滑块3固定相连，其另一个侧板(纵向板)通过前压板403与前镶块404固定相连，前导轨401与前导轨座402及前镶块404滑动配合；所述后滑轨装配5包括后导轨座502和后导轨501，后导轨501固定安装在后立柱102上，后导轨座502分别固定安装在滑块3后壁左右两侧，该后导轨座502也为L型结构，其一个侧板(横向板)与滑块3固定相连，其另一个侧板(纵向板)通过后压板503与后镶块504固定相连，后导轨501与后导轨座502及后镶块504滑动配合，且前滑轨装配4与后滑轨装配5上下错位分布，如此设置前后双重错位滑轨装配加强了对滑块3上下滑动的导向作用，提高了滑块3滑动的稳定性，保证数控折弯机的折弯精度。

实施例4

结合图6、图7和图8，本实施例的一种箱体式大型数控折弯机，所述滑块3由滑块上体301和滑块下体302拼接而成，利用滑块上体301保证滑块下体302的强度，从而提高滑块3的强度和稳定性，防止滑块3在工作过程中发生弯曲变形；所述滑块上体301的下端和滑块下体302的上端均设有拼接板303用于拼接，拼接板303分别与滑块上体301及滑块下体302一体成型，滑块上体301和滑块下体302拼接处最中间采用定位销9定位，其拼接处的中部用连接螺栓8上下连接，拼接板303的两端前后都安装有夹板7，所述夹板7的上下及拼接板303上均匀设有多个与半圆销轴12相匹配的通孔，通孔内部上下对应安装有两个半圆销轴12，半圆销轴12两端连接压盖11，一端通过连接螺钉13对半圆销轴12进行连接，另一端通过压紧螺栓10对其进行压紧，从而将滑块上体301与滑块下体302夹紧连接在一起，通过对滑块3的拼接结构进行优化设计，从而保证其拼接的牢固性，提高了滑块3结构整体的强度，从而保证折弯机的折弯精度。

实施例5

结合图3、图10、图11和图12，本实例的一种箱体式大型数控折弯机，所述左立柱103和右立柱104之间下部安装有工作台6，该工作台6由工作台上体601和工作台下体602拼接而成，工作台上体601和工作台下体602均为多块厚钢板拼接而成的空心结构，其内部均设有加强筋，利用工作台下体602保证工作台上体601的强度，从而提高工作台6的强度和稳定性，防止工作台6在工作过程中发生弯曲变形。

本实施例中工作台上体601和工作台下体602的拼接结构与滑块上体301和滑块下体302之间的拼接结构相同。如图12所示，工作台上体601和工作台下体602之间也可以采用如下拼接方式：工作台上体601和工作台下体602拼接处两端的内外均安装有压板603，将压板603设计为上下分体结构，内压板通过内连接板605焊接在一起，外压板通过外连接板604焊接在一起，上下压板603及工作台6上均设有多个与半圆销轴12相匹配的通孔，通孔内部上下对应安装有两个半圆销轴12，半圆销轴12两端连接压盖11，一端通过连接螺钉13对半圆销轴12进行连接，另一端通过压紧螺栓10对其进行压紧，从而将工作台上体601与工作台下体602夹紧连接在一起，通过对工作台6的拼接结构进行优化设计，从而保证其拼接的牢固性，提高了工作台6结构整体的强度，从而保证折弯机的折弯精度。

实施例6

结合图13和图14，本实例的一种箱体式大型数控折弯机，所述工作台6的上端前后对称设有补偿机构14，补偿机构14的上方安装有下模安装板18，下模安装板18上方安装下模17，所述工作台6内部设有容纳下模顶出机构15的安装槽，利用下模顶出机构15顶出下模17，所述下模安装板18上加工有与下模顶出机构15对应设置的顶出孔，所述下模顶出机构15包括顶出缸1501和顶出杆1504，所述顶出缸1501的活塞1502上端连接球头1503，所述球头1503上方设有顶出杆1504，该顶出杆1504的直径与顶出孔的直径相匹配，利用顶出缸1501上活塞1502的上下运动使顶出杆1504将下模17顶出，便于模具的拆卸。

Claims (10)

1.一种箱体式大型数控折弯机，包括机架(1)、油缸(2)和滑块(3)，其特征在于：所述机架(1)包括对称设置的左立柱(103)和右立柱(104)，左立柱(103)和右立柱(104)均由前立柱(101)和后立柱(102)对称拼接而成；所述油缸(2)包括两个，分别夹紧固定在两个前立柱(101)与后立柱(102)之间，所述滑块(3)分别与两个前立柱(101)及两个后立柱(102)滑动配合，且其顶部分别与两个油缸(2)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述左立柱(103)及右立柱(104)的底部均固定在安装基础箱(16)内，且两个前立柱(101)下部通过前底横梁(105)固定相连，两个后立柱(102)下部通过后底横梁(106)固定相连，两个后立柱(102)上部通过上横梁(107)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述油缸(2)与前立柱(101)及后立柱(102)之间通过螺钉进行固定，且油缸(2)的两侧均设有凸台，前立柱(101)及后立柱(102)上设有与凸台相配合的卡槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述滑块(3)与前立柱(101)之间通过前滑轨装配(4)滑动配合，滑块(3)与后立柱(102)之间通过后滑轨装配(5)滑动配合，且前滑轨装配(4)与后滑轨装配(5)上下错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述前滑轨装配(4)和后滑轨装配(5)均包括导轨座和导轨，其中导轨座与滑块(3)固定相连，导轨安装于机架立柱上，导轨座与导轨滑动配合。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述滑块(3)由滑块上体(301)和滑块下体(302)拼接而成。

7.根据权利要求6所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述滑块上体(301)和滑块下体(302)拼接处采用定位销(9)定位，其拼接处中部用连接螺栓(8)上下连接，其拼接处两端通过半圆销轴(12)进行夹紧连接。

8.根据权利要求6所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述左立柱(103)和右立柱(104)之间下部安装有工作台(6)，该工作台(6)由工作台上体(601)和工作台下体(602)拼接而成；其中，工作台上体(601)和工作台下体(602)拼接处采用定位销(9)定位，其拼接处中部用连接螺栓(8)上下连接，其拼接处两端通过半圆销轴(12)进行夹紧连接。

9.根据权利要求8所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：所述工作台(6)的上方设有下模安装板(19)，下模安装板(19)上方安装有下模(18)，所述工作台(6)内部设有下模顶出机构(15)，且下模安装板(19)上加工有与下模顶出机构(15)对应设置的顶出孔。

10.根据权利要求9所述的一种箱体式大型数控折弯机，其特征在于：工作台(6)内部设有安装下模顶出机构(15)的安装槽，该下模顶出机构(15)包括顶出缸(1501)和顶出杆(1504)，所述顶出缸(1501)的活塞(1502)上端连接球头(1503)，所述球头(1503)上方设有顶出杆(1504)。

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