CN216461489U - 一种四柱伺服电机高速热锻造液压机 - Google Patents

Abstract

一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，它涉及液压机技术领域。底架与伺服电机并排设置在同一水平面上，伺服电机的顶部设置有液压系统，液压系统与伺服电机传动连接，底架上设置有工作台板与四个立柱，四个立柱呈阵列分布，立柱的底部与工作台板相连接，立柱的中部设置有活动横梁。本实用新型采用优化设计，人性化操作，整机运行效率高，结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，加工装配精度高，导向性好，采用伺服电机数控微微电脑控制器控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，具有较好的机器功能与机器效应，机器功能表现在伺服电机控制、飞轮、轴套、汽车配件、五金工具等精密热锻；整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

一种四柱伺服电机高速热锻造液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种四柱伺服电机高速热锻造液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

在液压机技术领域中，传统的液压机的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，工艺应用范围受限制。现有的液压机通常挤压模具的精度不高,机器运转的速度较慢，在挤压硬度较大的材料时机器的刚性不够，容易使机器受损，尤其挤压轴类零件时很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用优化设计，人性化操作，整机运行效率高，结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，加工装配精度高，导向性好，采用伺服电机数控微微电脑控制器控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，具有较好的机器功能与机器效应，机器功能表现在伺服电机控制、飞轮、轴套、汽车配件、五金工具等精密热锻；机器效应表现在高效、节能、品质高、可替代高能耗低效率常规动力的磨擦压力机与常规的精锻造加工工艺，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含充液油箱1、底架2、伺服电机3，底架2与伺服电机3并排设置在同一水平面上，伺服电机3的顶部设置有液压系统31，液压系统31与伺服电机3传动连接，底架2上设置有工作台板21与四个立柱22，四个立柱22呈阵列分布，立柱22的底部与工作台板21相连接，立柱22的中部设置有活动横梁23，立柱22的上部设置有上固定横梁24，立柱22的上端设置有锁紧螺母25，立柱22在其中部与活动横梁23的连接处设置有立柱导套26，立柱22的底部设置有调整螺母27，底架2的内部设置有下退料顶杆28与下顶料缸29，下顶料缸29位于底架2的底部，下退料顶杆28的下端连接下顶料缸29，工作台板21上设置有多个T型槽211，活动横梁23上设置有上脱料缸231与多个T型槽211，上固定横梁24上设置有主油缸241，主油缸241与活动横梁23通过主缸导套242连接，主油缸241上设置有快速缸243，充液油箱1设置在主油缸241的背部，充液油箱1与主油缸241通过输油管244连接，输油管244的进油端与充液油箱1相连接，输油管244的出油端与主油缸241连接，输油管244上设置有冲液阀245。

所述的伺服电机3的侧边处设置有油箱32，油箱32的上部设置有电箱33，电箱33上设置有微电脑控制器331与压力表332，微电脑控制器331与液压系统31控制连接。

所述的活动横梁23、上固定横梁24与工作台板21上均设置有多个M螺孔。

所述的油箱32的侧边处设置有水冷却器321。

所述的主油缸241材料采用QT600#球墨铸铁胶铸。

所述的上脱料缸231材料采用45#锻造与主缸活塞杆联体。

所述的下退料顶杆28材料采用20#无缝钢管焊接加工。

所述的立柱22采用45#精锻件钢材。

本实用新型的工作原理：在使用时，将模具通过T型槽211安装在工作台板21处，然后液压系统31带动伺服电机3工作将油箱32的燃油运输至充液油箱1中，充液油箱1将燃油通过输油管244运输到主油缸241处，主油缸241开始运转，主油缸241上设置的快速缸243能够加快主油缸241的工作效率，主油缸241在立柱22上运动带动活动横梁23上下运动挤压模具，在挤压过程中，底架2上设置的下顶料缸29带动下退料顶杆28上下运动，下退料顶杆28将被挤压的模具从工作台板21的表面顶出，此时上脱料缸231从模具表面移开，立柱导套26能够保证活动横梁23上的运动轨迹保持不变，主缸导套242能够保证主油缸241的运动轨迹保持不变，主缸导套242与立柱导套26的配合使用能够提高活动横梁23挤压模具的精准度，锁紧螺母25能够将立柱22固定于底架2上，调整螺母27能够调整立柱22的支撑状态从而调节设备的工作精度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用优化设计，人性化操作，整机运行效率高，结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，加工装配精度高，导向性好，采用伺服电机数控微微电脑控制器控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，具有较好的机器功能与机器效应，机器功能表现在伺服电机控制、飞轮、轴套、汽车配件、五金工具等精密热锻；机器效应表现在高效、节能、品质高、可替代高能耗低效率常规动力的磨擦压力机与常规的精锻造加工工艺，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的左视结构示意图；

图3是本实用新型的油箱32与电箱33的结构示意图。

附图标记说明：充液油箱1、底架2、工作台板21、立柱22、T型槽211、立柱22、活动横梁23、上脱料缸231、上固定横梁24、主油缸241、主缸导套242、快速缸243、输油管244、冲液阀245、锁紧螺母25、立柱导套26、调整螺母27、下退料顶杆28、下顶料缸29、伺服电机3、液压系统31、油箱32、水冷却器321、电箱33、微电脑控制器331、压力表332。

具体实施方式

参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含充液油箱1、底架2、伺服电机3，底架2与伺服电机3并排设置在同一水平面上，伺服电机3的顶部设置有液压系统31，液压系统31与伺服电机3传动连接，底架2上设置有工作台板21与四个立柱22，四个立柱22呈阵列分布，立柱22的底部与工作台板21相连接，立柱22的中部设置有活动横梁23，立柱22的上部设置有上固定横梁24，立柱22的上端设置有锁紧螺母25，立柱22在其中部与活动横梁23的连接处设置有立柱导套26，立柱22的底部设置有调整螺母27，底架2的内部设置有下退料顶杆28与下顶料缸29，下顶料缸29位于底架2的底部，下退料顶杆28的下端连接下顶料缸29，工作台板21上设置有多个T型槽211，活动横梁23上设置有上脱料缸231与多个T型槽211，上固定横梁24上设置有主油缸241，主油缸241与活动横梁23通过主缸导套242连接，主油缸241上设置有快速缸243，充液油箱1设置在主油缸241的背部，充液油箱1与主油缸241通过输油管244连接，输油管244的进油端与充液油箱1相连接，输油管244的出油端与主油缸241连接，输油管244上设置有冲液阀245，所述的主油缸241材料采用QT600#球墨铸铁胶铸，所述的上脱料缸231材料采用45#锻造与主缸活塞杆联体，所述的下退料顶杆28材料采用20#无缝钢管焊接加工，所述的立柱22采用45#精锻件钢材，所述的伺服电机3的侧边处设置有油箱32，油箱32的上部设置有电箱33，电箱33上设置有微电脑控制器331与压力表332，微电脑控制器331与液压系统31控制连接，所述的活动横梁23、上固定横梁24与工作台板21上均设置有多个M螺孔，所述的油箱32的侧边处设置有水冷却器321。

本实用新型的工作原理：在使用时，将模具通过T型槽211安装在工作台板21处，然后液压系统31带动伺服电机3工作将油箱32的燃油运输至充液油箱1中，充液油箱1将燃油通过输油管244运输到主油缸241处，主油缸241开始运转，主油缸241上设置的快速缸243能够加快主油缸241的工作效率，主油缸241在立柱22上运动带动活动横梁23上下运动挤压模具，在挤压过程中，底架2上设置的下顶料缸29带动下退料顶杆28上下运动，下退料顶杆28将被挤压的模具从工作台板21的表面顶出，此时上脱料缸231从模具表面移开，立柱导套26能够保证活动横梁23上的运动轨迹保持不变，主缸导套242能够保证主油缸241的运动轨迹保持不变，主缸导套242与立柱导套26的配合使用能够提高活动横梁23挤压模具的精准度，锁紧螺母25能够将立柱22固定于底架2上，调整螺母27能够调整立柱22的支撑状态从而调节设备的工作精度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用优化设计，人性化操作，整机运行效率高，结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，加工装配精度高，导向性好，采用伺服电机数控微微电脑控制器控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，具有较好的机器功能与机器效应，机器功能表现在伺服电机控制、飞轮、轴套、汽车配件、五金工具等精密热锻；机器效应表现在高效、节能、品质高、可替代高能耗低效率常规动力的磨擦压力机与常规的精锻造加工工艺，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，其特征在于：它包含充液油箱(1)、底架(2)、伺服电机(3)，底架(2)与伺服电机(3)并排设置在同一水平面上，伺服电机(3)的顶部设置有液压系统(31)，液压系统(31)与伺服电机(3)传动连接，底架(2)上设置有工作台板(21)与四个立柱(22)，四个立柱(22)呈阵列分布，立柱(22)的底部与工作台板(21)相连接，立柱(22)的中部设置有活动横梁(23)，立柱(22)的上部设置有上固定横梁(24)，立柱(22)的上端设置有锁紧螺母(25)，立柱(22)在其中部与活动横梁(23)的连接处设置有立柱导套(26)，立柱(22)的底部设置有调整螺母(27)，底架(2)的内部设置有下退料顶杆(28)与下顶料缸(29)，下顶料缸(29)位于底架(2)的底部，下退料顶杆(28)的下端连接下顶料缸(29)，工作台板(21)上设置有多个T型槽(211)，活动横梁(23)上设置有上脱料缸(231)与多个T型槽(211)，上固定横梁(24)上设置有主油缸(241)，主油缸(241)与活动横梁(23)通过主缸导套(242)连接，主油缸(241)上设置有快速缸(243)，充液油箱(1)设置在主油缸(241)的背部，充液油箱(1)与主油缸(241)通过输油管(244)连接，输油管(244)的进油端与充液油箱(1)相连接，输油管(244)的出油端与主油缸(241)连接，输油管(244)上设置有冲液阀(245)，所述的主油缸(241)材料采用QT600#球墨铸铁胶铸，所述的上脱料缸(231)材料采用45#锻造与主缸活塞杆联体，所述的下退料顶杆(28)材料采用20#无缝钢管焊接加工，所述的立柱(22)采用45#精锻件钢材。

2.根据权利要求1所述的一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，其特征在于：所述的伺服电机(3)的侧边处设置有油箱(32)，油箱(32)的上部设置有电箱(33)，电箱(33)上设置有微电脑控制器(331)与压力表(332)，微电脑控制器(331)与液压系统(31)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，其特征在于：所述的活动横梁(23)、上固定横梁(24)与工作台板(21)上均设置有多个M螺孔。

4.根据权利要求2所述的一种四柱伺服电机高速热锻造液压机，其特征在于：所述的油箱(32)的侧边处设置有水冷却器(321)。

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