CN210497778U - 一种数控折弯机的滑块装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机的滑块装配机构，属于折弯机技术领域，它包括滑块和滑块导向机构，所述滑块由滑块上体和滑块下体拼接而成，且滑块左、右两端均通过滑块导向机构与折弯机机架滑动配合，该滑块导向机构包括上下错位分布的前滑轨装配及后滑轨装配，所述滑块通过前滑轨装配及后滑轨装配分别与前后机架立柱滑动配合。采用本实用新型有利于提高数控折弯机的工作稳定性，满足大吨位数控折弯机的加工需求，保证了折弯机的折弯精度。

Description

一种数控折弯机的滑块装配机构

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种数控折弯机的滑块装配机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要用于金属板料加工行业，它使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，运行成本低，是目前对板料特别是大型板料进行加工的首选机械，获得了广泛应用。数控折弯机主要由滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构四个部分组成，它通常采用双缸上动式数控技术，其传动方式是液压传动，通过油缸内的活塞带动滑块进行上下运动。

目前，数控折弯机的机架一般由左右两块立板、工作台立板和上横梁焊接成一个整体，两个油缸固定支撑在机架的左右两侧，滑块通常为几块厚钢板焊接而成的一体化结构，其与油缸内的活塞固定连接在一起，通过油缸内的活塞带动滑块进行上下运动。例如中国专利申请号为200920187859.2的申请案公开了一种液压板料扭轴折弯机的油缸与滑块联接装置，包括有液压板料扭轴折弯机的机架，机架两侧有立柱，两立柱之间设有滑块，还包括有油缸，油缸分别安装在机架两侧的立柱上，油缸的活塞其下端面成型为凹半圆弧，有半圆弧座安装在油缸活塞的凹半圆弧端面中，滑块上还联接有轴销，滑块与油缸通过轴销、螺钉联接。但上述现有折弯机的滑块结构强度相对较差，在折弯加工过程中容易产生弯曲变形，尤其难以满足大吨位数控折弯机的加工需求，同时滑块在上下滑动时的稳定性相对较差，容易发生偏斜，从而影响折弯机的加工精度。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中数控折弯机滑块的结构强度及运行稳定性较差，从而影响其加工精度的不足，提供一种数控折弯机的滑块装配机构。采用本实用新型的技术方案有利于提高其工作稳定性，满足大吨位数控折弯机的加工需求，保证了折弯机的折弯精度。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构，包括滑块和滑块导向机构，所述滑块由滑块上体和滑块下体拼接而成，且滑块左、右两端均通过滑块导向机构与折弯机机架滑动配合，该滑块导向机构包括上下错位分布的前滑轨装配及后滑轨装配，所述滑块通过前滑轨装配及后滑轨装配分别与前后机架立柱滑动配合。

作为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的一种改进，所述前滑轨装配和后滑轨装配均包括导轨座和导轨，其中导轨座与滑块固定相连，导轨安装于机架立柱上，导轨座与导轨滑动配合。

作为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的一种改进，所述前滑轨装配包括前导轨座和前导轨，前导轨固定安装在前立柱上，前导轨座分别固定安装在滑块前壁左右两侧，该前导轨座为L型结构，其一个侧板与滑块固定相连，其另一个侧板通过前压板与前镶块固定相连，前导轨与前导轨座及前镶块滑动配合。

作为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的一种改进，所述后滑轨装配包括后导轨座和后导轨，后导轨固定安装在后立柱上，后导轨座分别固定安装在滑块后壁左右两侧，该后导轨座为L型结构，其一个侧板与滑块固定相连，其另一个侧板通过后压板与后镶块固定相连，后导轨与后导轨座及后镶块滑动配合。

作为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的一种改进，所述滑块上体的下端和滑块下体的上端均设有拼接板，拼接板分别与滑块上体及滑块下体一体成型，滑块上体和滑块下体拼接处最中间采用定位销进行定位，其拼接处中部用连接螺栓上下连接，拼接板的两端前后安装有夹板，滑块上体和滑块下体通过夹板上的半圆销轴进行夹紧连接。

作为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的一种改进，所述夹板的上下及拼接板上均匀设有多个与半圆销轴相匹配的通孔，通孔内部上下对应安装有两个半圆销轴，半圆销轴两端连接压盖，一端通过连接螺钉对半圆销轴进行连接，另一端通过压紧螺栓对其进行压紧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构，所述滑块由滑块上体和滑块下体拼接而成，利用滑块上体保证滑块下体的强度，从而提高滑块的结构强度，减小滑块在折弯加工过程中产生的弹性变形，满足大吨位数控折弯机的加工需求；且滑块左、右两端均通过上下错位分布的前滑轨装配及后滑轨装配与折弯机机架滑动配合，从而提高滑块上下运动的稳定性，保证折弯机的折弯精度。

(2)本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构，所述滑块上体的下端和滑块下体的上端均设有拼接板，拼接板分别与滑块上体及滑块下体一体成型，滑块上体和滑块下体拼接处最中间采用定位销进行定位，其拼接处中部用连接螺栓上下连接，拼接板的两端前后安装有夹板，滑块上体和滑块下体通过夹板上的半圆销轴进行夹紧连接，通过对滑块上下体拼接结构的优化设计，从而能够进一步保证其拼接的牢固性及结构整体的强度要求，防止滑块发生弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型的数控折弯机的主体结构示意图；

图2为本实用新型的一种数控折弯机的滑块装配机构的折弯机侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨装配的结构示意图；

图4为本实用新型的滑块的主视结构示意图；

图5为本实用新型的滑块的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的滑块上下体两侧拼接结构示意图；

图中：1、机架；101、前立柱；102、后立柱；2、油缸；3、滑块；301、滑块上体；302、滑块下体；303、拼接板；4、前滑轨装配；401、前导轨；402、前导轨座；403、前压板；404、前镶块；5、后滑轨装配；501、后导轨；502、后导轨座；503、后压板；504、后镶块；6、工作台；7、夹板；701、前夹板；702、后夹板；8、连接螺栓；9、定位销；10、压紧螺栓；11、压盖；12、半圆销轴；13、连接螺钉；14、安装基础箱；15、上模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种数控折弯机的滑块装配机构，包括滑块3和滑块导向机构，所述滑块3由滑块上体301和滑块下体302拼接而成，利用滑块上体301保证滑块下体302的强度，从而提高滑块3的结构强度，减小滑块3在折弯加工过程中产生的弹性变形，满足大吨位数控折弯机的加工需求；且滑块3左右两端均通过滑块导向机构与折弯机机架滑动配合，该滑块导向机构包括上下错位分布的前滑轨装配4及后滑轨装配5，所述前滑轨装配4包括前导轨座402和前导轨401，所述后滑轨装配5包括后导轨座和后导轨501，前后导轨分别固定安装在前后立柱上，前导轨座402分别固定安装在滑块3前壁左右两侧，后导轨座502分别固定安装在滑块3后壁左右两侧，该前后导轨座均为L型结构，前后导轨座的一个侧板横向板均分别与滑块3固定相连，其另一个侧板纵向板分别通过前压板403及后压板503与前镶块404及后镶块504固定相连，通过导轨座与导轨及镶块的滑动配合加强了对滑块上下滑动的导向作用，并有利于提高滑块上下运动的稳定性，从而保证折弯机的折弯精度。

实施例2

结合图4、图5和图6，本实施例的一种数控折弯机的滑块装配机构，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述滑块上体301的下端和滑块下体302的上端均设有拼接板303用于拼接，拼接板303分别与滑块上体301及滑块下体302一体成型，滑块上体301和滑块下体302拼接处最中间采用定位销9定位，其拼接处的中部用连接螺栓8上下连接，拼接板303的两端前后都安装有夹板7，所述夹板7的上下及拼接板303上均匀设有多个与半圆销轴12相匹配的通孔，通孔内部上下对应安装有两个半圆销轴12，半圆销轴12两端连接压盖11，一端通过连接螺钉13对半圆销轴12进行连接，另一端通过压紧螺栓10对其进行压紧，从而将滑块上体301与滑块下体302夹紧连接在一起，通过对滑块3的拼接结构进行优化设计，从而能够进一步保证其拼接的牢固性及结构整体的强度要求，防止滑块3发生弯曲变形，进而保证折弯机的折弯精度。

实施例3

结合图1和图2，本实施例的一种数控折弯机，包括机架和实施例2中的滑块装配机构，所述机架包括对称设置的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均由前立柱101和后立柱102对称拼接而成，左立柱和右立柱的底部均固定在安装基础箱14内，将机架1设置为四个立柱拼接而成的分体式拼接立柱结构，能够提高数控折弯机的承载能力和结构强度，增强其稳定性，满足大吨位数控折弯机的加工需求；所述前立柱101及后立柱102之间上部设有油缸2，所述油缸2包括两个，分别通过螺钉夹紧固定在两个前立柱101与后立柱102之间，且油缸2的两侧均设有凸台，前立柱101及后立柱102上设有与凸台相配合的卡槽，利用前立柱101和后立柱102对其进行夹紧支撑从而进一步提高数控折弯机的结构强度和稳定性。

实施例4

结合图1和图2，本实施例的一种数控折弯机，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：所述滑块下体302的顶部分别与两个油缸2固定相连，利用油缸2内的活塞带动滑块3进行上下滑动；所述前立柱101和后立柱102之间下部安装有工作台6，用于承载工件进行加工；所述滑块3的底端安装上模15，利用上模15与其对应安装在工作台6上的下模对工件进行加工变形。

Claims (6)

1.一种数控折弯机的滑块装配机构，包括滑块(3)和滑块导向机构，其特征在于：所述滑块(3)由滑块上体(301)和滑块下体(302)拼接而成，且滑块(3)左、右两端均通过滑块导向机构与折弯机机架滑动配合，该滑块导向机构包括上下错位分布的前滑轨装配(4)及后滑轨装配(5)，所述滑块(3)通过前滑轨装配(4)及后滑轨装配(5)分别与前后机架立柱滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的滑块装配机构，其特征在于：所述前滑轨装配(4)和后滑轨装配(5)均包括导轨座和导轨，其中导轨座与滑块(3)固定相连，导轨安装于机架立柱上，导轨座与导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的滑块装配机构，其特征在于：所述前滑轨装配(4)包括前导轨座(402)和前导轨(401)，前导轨(401)固定安装在前立柱(101)上，前导轨座(402)分别固定安装在滑块(3)前壁左右两侧，该前导轨座(402)为L型结构，其一个侧板与滑块(3)固定相连，其另一个侧板通过前压板(403)与前镶块(404)固定相连，前导轨(401)与前导轨座(402)及前镶块(404)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的滑块装配机构，其特征在于：所述后滑轨装配(5)包括后导轨座和后导轨(501)，后导轨(501)固定安装在后立柱(102)上，后导轨座(502)分别固定安装在滑块(3)后壁左右两侧，该后导轨座(502)为L型结构，其一个侧板与滑块(3)固定相连，其另一个侧板通过后压板(503)与后镶块(504)固定相连，后导轨(501)与后导轨座(502)及后镶块(504)滑动配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种数控折弯机的滑块装配机构，其特征在于：所述滑块上体(301)的下端和滑块下体(302)的上端均设有拼接板(303)，拼接板(303)分别与滑块上体(301)及滑块下体(302)一体成型，滑块上体(301)和滑块下体(302)拼接处最中间采用定位销(9)进行定位，其拼接处中部用连接螺栓(8)上下连接，拼接板(303)的两端前后安装有夹板(7)，滑块上体(301)和滑块下体(302)通过夹板(7)上的半圆销轴(12)进行夹紧连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控折弯机的滑块装配机构，其特征在于：所述夹板(7)的上下及拼接板(303)上均匀设有多个与半圆销轴(12)相匹配的通孔，通孔内部上下对应安装有两个半圆销轴(12)，半圆销轴(12)两端连接压盖(11)，一端通过连接螺钉(13)对半圆销轴(12)进行连接，另一端通过压紧螺栓(10)对其进行压紧。

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