CN111715790B - 一种自动弯管机的管端成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型设备领域，尤其是一种自动弯管机的管端成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部固定安装有下成型模，下成型模的上方设有上成型模，上成型模的顶部固定安装有上模座，工作台的顶部固定安装有框架，框架的两侧内壁上均开设有第一孔，两个第一孔内滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部固定安装有固定座，框架的顶部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定安装在固定座上，移动板安装有两个对称设置的移动座。本发明设计合理，便于对上成型模和下成型模进行分离，且便于对上成型模进行旋转，从而能够便于清理和维护，便于对上成型模进行拆卸和更换。

Description

一种自动弯管机的管端成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种新型自动弯管机的管端成型装置。

背景技术

汽车底盘前后桥总成中，为了保证其强度及减轻车身重量原则，通常都是采用形状较复杂的空心弯曲钢管，因此弯管两端头焊装搭接处需压扁扩，成为该技术的一个难点。经检索，授权公告号为CN202180136U的专利文件公开了一种管端成型模的成型装置，包括下模座和上模座，上模座上设置有上成型模，下模座上设置有下成型模，下模座上下成型模两端分别设置有成型芯棒，成型芯棒与动力装置相连接。上模座上在上成型模两侧设置有若干斜契驱动块，下模座上在下成型模两侧活动设置有若干斜契滑动块；上成型模包括设置在上模座上的压料板垫块、设置在压料板垫块上的上模压料板以及设置在压料板垫块两侧的两个上模镶块；下成型模包括设置在下模座上的下模仁和设置在斜契滑动块上的若干侧成型块。预压后的空心弯曲圆管再经本发明的管端成型模的成型装置压制即可完成扩口成型，整个冲压流程可由普通冲压设备完成，节约了生产成本。授权公告号为CN201625729U的专利文件公开了一种汽车空调管路一次成型夹管模具，包括夹模块和活动夹块，夹模块包括上夹模块和下夹模块，下夹模块上表面的前端设有第一导向槽，上夹模块下表面的前端设有第二导向槽，下夹模块的上表面且位于第一导向槽的右侧设有第一弯管槽，上夹模块的下表面且位于第二导向槽的左侧设有第二弯管槽，活动夹块包括上活动夹块和下活动夹块，上活动夹块和下活动夹块的前端分别向内设有一个呈小弯曲半径的弧槽，上、下活动夹块安装在导向槽内并通过多个连接螺钉及弹簧与夹模块连接。但是，现有技术中的上述设计还存在不足之处，主要在于现有技术中通常都是通过上下两个构件来完成成型，上成型模和下成型模分离比较麻烦，且不便于对上成型模进行清理维护和更换。

因此，本申请旨在对此进行改进，提出了一种新型自动弯管机的管端成型装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上成型模和下成型模分离比较麻烦，且不便于对上成型模进行清理维护和更换的缺点，而提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型自动弯管机的管端成型装置，包括工作台、上成型模、下成型模，所述工作台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部固定安装有下成型模，下成型模的上方设有上成型模，上成型模的顶部固定安装有上模座，工作台的顶部固定安装有框架，该装置还包括使得上成型模与下成型模相分离的分离机构、实现上模座和上成型模进行转动的转动机构和实现上模座和上成型模进行移动的移动机构。

该新型自动弯管机的管端成型装置中，使得上成型模与下成型模相分离的分离机构具体设置为：在框架的两侧内壁上均开设有第一孔，两个第一孔内滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部固定安装有固定座，框架的顶部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定安装在固定座上，移动板安装有两个对称设置的移动座，且移动座滑动安装在对应的第一孔内，移动座上开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转动杆，两个第一转动杆相互远离的一端固定安装有第一皮带轮，两个第一转动杆相互靠近的一端均固定安装有竖板。

该新型自动弯管机的管端成型装置中，实现上模座和上成型模进行转动的转动机构具体设置为：在固定座上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的两端均固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与对应的第一皮带轮传动连接有同一个皮带；移动板的顶部固定安装有箱体，第二转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，箱体内固定安装有隔板，箱体的顶部内壁上转动安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端延伸至隔板的下方并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮相啮合，旋转杆上固定套设有第一齿轮，隔板的顶部滑动安装有滑动杆，滑动杆的一侧固定安装有齿条，箱体的一侧固定安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴固定安装在滑动杆上。

该新型自动弯管机的管端成型装置中，实现上模座和上成型模进行移动的移动机构具体设置为：两个第一转动杆相互靠近的一端均固定安装有竖板，上模座的顶部和底部均开设有两个对称设置的固定槽，竖板的一侧开设有两个对称设置的第一槽，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆的顶端延伸至竖板的上方并固定安装有把手，第一槽内滑动安装有夹板，且夹板螺纹安装在丝杆上，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有固定销，且固定销与对应的固定槽相适配。

优选的，所述隔板的顶部开设有两个对称设置的限位槽，滑动杆的底部固定安装有两个对称设置限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述隔板上开设有旋转孔，且旋转杆转动安装在旋转孔内。

优选的，所述丝杆上设有两个旋向相反的外螺纹，夹板上开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述第一转动杆上固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在第一转动孔的内壁上。

优选的，所述第二转动杆上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在第二转动孔的内壁上。

优选的，位于同一侧的第一槽相互远离的一侧均开设有第二孔，且丝杆与对应的第二孔转动连接。

优选的，所述第一孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动座的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。

本发明中，所述一种新型自动弯管机的管端成型装置当弯管机的管端成型后，需要对上成型模与下成型模进行分离，通过启动第一推杆电机，第一推杆电机能够带动固定座向上移动，固定座能够带动移动板和移动座向上移动，移动座通过第一转动杆横杆和竖板能够带动上模座向上移动，上模座能够带动上成型模向上移动，使得上成型模与下成型模相分离；

当对上成型模进行清理和维护时，通过启动第二推杆电机，第二推杆电机能够带动滑动杆进行移动，滑动杆能够通过齿条带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动旋转杆进行转动，旋转杆能够通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮通过第二转动杆带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带和第一皮带轮能够带动第一转动杆进行转动，第一转动杆通过竖板和夹板能够带动上模座和上成型模进行转动，从而便于对上成型模进行清理维护；

当对上成型模进行更换时，通过转动把手，把手能够带动丝杆进行转动，由于丝杆上设置有两个旋向相反的外螺纹，丝杆的转动能够带动两个夹板向相互远离的方向进行移动，从而解除对上模座的固定，从而便于对上模座和上成型模进行拆卸更换。

本发明设计合理，便于对上成型模和下成型模进行分离，且便于对上成型模进行旋转，从而能够便于清理和维护，便于对上成型模进行拆卸和更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型自动弯管机的管端成型装置的C部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模座；3、下成型模；4、上成型模；5、上模座；6、框架；7、第一孔；8、移动板；9、固定座；10、第一推杆电机；11、移动座；12、第一转动孔；13、第一转动杆；14、第一皮带轮；15、第二转动孔；16、第二转动杆；17、第二皮带轮；18、皮带；19、竖板；20、固定槽；21、第一槽；22、丝杆；23、夹板；24、固定销；25、把手；26、箱体；27、第一锥形齿轮；28、隔板；29、旋转杆；30、第二锥形齿轮；31、滑动杆；32、齿条；33、第一齿轮；34、第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型自动弯管机的管端成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有下模座2，下模座2的顶部固定安装有下成型模3，下成型模3的上方设有上成型模4，上成型模4的顶部固定安装有上模座5，工作台1的顶部固定安装有框架6，框架6的两侧内壁上均开设有第一孔7，两个第一孔7内滑动安装有同一个移动板8，移动板8的顶部固定安装有固定座9，框架6的顶部固定安装有第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出轴固定安装在固定座9上，移动板8安装有两个对称设置的移动座11，且移动座11滑动安装在对应的第一孔7内，移动座11上开设有第一转动孔12，第一转动孔12内转动安装有第一转动杆13，两个第一转动杆13相互远离的一端固定安装有第一皮带轮14，固定座9上开设有第二转动孔15，第二转动孔15内转动安装有第二转动杆16，第二转动杆16的两端均固定安装有第二皮带轮17，且第二皮带轮17与对应的第一皮带轮14传动连接有同一个皮带18；

两个第一转动杆13相互靠近的一端均固定安装有竖板19，上模座5的顶部和底部均开设有两个对称设置的固定槽20，竖板19的一侧开设有两个对称设置的第一槽21，两个第一槽21相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个丝杆22，丝杆22的顶端延伸至竖板19的上方并固定安装有把手25，第一槽21内滑动安装有夹板23，且夹板23螺纹安装在丝杆22上，两个夹板23相互靠近的一侧均固定安装有固定销24，且固定销24与对应的固定槽20相适配，移动板8的顶部固定安装有箱体26，第二转动杆16上固定套设有第一锥形齿轮27，箱体26内固定安装有隔板28，箱体26的顶部内壁上转动安装有旋转杆29的一端，旋转杆29的另一端延伸至隔板28的下方并固定安装有第二锥形齿轮30，且第二锥形齿轮30与对应的第一锥形齿轮27相啮合，旋转杆29上固定套设有第一齿轮33，隔板28的顶部滑动安装有滑动杆31，滑动杆31的一侧固定安装有齿条32，箱体26的一侧固定安装有第二推杆电机34，且第二推杆电机34的输出轴固定安装在滑动杆31上。

本实施例中，所述隔板28的顶部开设有两个对称设置的限位槽，滑动杆31的底部固定安装有两个对称设置限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

本实施例中，所述隔板28上开设有旋转孔，且旋转杆29转动安装在旋转孔内。

本实施例中，所述丝杆22上设有两个旋向相反的外螺纹，夹板23上开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

本实施例中，所述第一转动杆13上固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在第一转动孔12的内壁上。

本实施例中，所述第二转动杆16上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在第二转动孔15的内壁上。

本实施例中，位于同一侧的第一槽21相互远离的一侧均开设有第二孔，且丝杆22与对应的第二孔转动连接。

本实施例中，所述第一孔7的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动座11的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。

本发明中，当弯管机的管端成型后，需要对上成型模4与下成型模3进行分离，通过启动第一推杆电机10，第一推杆电机10能够带动固定座9向上移动，固定座9能够带动移动板8和移动座11向上移动，移动座11通过第一转动杆13和竖板19能够带动上模座5向上移动，上模座5能够带动上成型模4向上移动，使得上成型模4与下成型模3相分离，当对上成型模4进行清理和维护时，通过启动第二推杆电机34，第二推杆电机34能够带动滑动杆31进行移动，滑动杆31能够通过齿条32带动第一齿轮33进行转动，第一齿轮33带动的旋转杆29进行转动，旋转杆29能够通过第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27通过第二转动杆16带动第二皮带轮17进行转动，第二皮带轮17通过皮带18和第一皮带轮14能够带动第一转动杆13进行转动，第一转动杆13通过竖板19和夹板23能够带动上模座5和上成型模4进行转动，从而便于对上成型模4进行清理维护，当对上成型模4进行更换时，通过转动把手25，把手25能够带动丝杆22进行转动，由于丝杆22上设置有两个旋向相反的外螺纹，丝杆22的转动能够带动两个夹板23向相互远离的方向进行移动，从而解除对上模座5的固定，从而便于对上模座5和上成型模4进行拆卸更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动弯管机的管端成型装置，包括工作台（1）、上成型模（4）、下成型模（3），所述工作台（1）的顶部固定安装有下模座（2），下模座（2）的顶部固定安装有下成型模（3），下成型模（3）的上方设有上成型模（4），上成型模（4）的顶部固定安装有上模座（5），工作台（1）的顶部固定安装有框架（6），其特征在于， 还包括使得上成型模与下成型模相分离的分离机构、实现上模座和上成型模进行转动的转动机构和实现上模座和上成型模进行移动的移动机构，其中，在分离机构中，在框架（6）的两侧内壁上均开设有第一孔（7），两个第一孔（7）内滑动安装有同一个移动板（8），移动板（8）的顶部固定安装有固定座（9），框架（6）的顶部固定安装有第一推杆电机（10），第一推杆电机（10）的输出轴固定安装在固定座（9）上，第一推杆电机（10）能够带动固定座（9）移动，移动板（8）安装有两个对称设置的移动座（11），且移动座（11）滑动安装在对应的第一孔（7）内，固定座能够带动移动板和移动座移动，移动座（11）上开设有第一转动孔（12），第一转动孔（12）内转动安装有第一转动杆（13），两个第一转动杆（13）相互远离的一端固定安装有第一皮带轮（14），两个第一转动杆（13）相互靠近的一端均固定安装有竖板（19），移动座（11）通过第一转动杆（13）和竖板（19）能够带动上模座向上移动，上模座能够带动上成型模向上移动，使得上成型模与下成型模相分离；

所述转动机构具体设置为：在固定座（9）上开设有第二转动孔（15），第二转动孔（15）内转动安装有第二转动杆（16），第二转动杆（16）的两端均固定安装有第二皮带轮（17），且第二皮带轮（17）与对应的第一皮带轮（14）传动连接有同一个皮带（18），移动板（8）的顶部固定安装有箱体（26），第二转动杆（16）上固定套设有第一锥形齿轮（27），箱体（26）内固定安装有隔板（28），箱体（26）的顶部内壁上转动安装有旋转杆（29）的一端，旋转杆（29）的另一端延伸至隔板（28）的下方并固定安装有第二锥形齿轮（30），且第二锥形齿轮（30）与对应的第一锥形齿轮（27）相啮合，旋转杆（29）上固定套设有第一齿轮（33），隔板（28）的顶部滑动安装有滑动杆（31），滑动杆（31）的一侧固定安装有齿条（32），箱体（26）的一侧固定安装有第二推杆电机（34），且第二推杆电机（34）的输出轴固定安装在滑动杆（31）上，其中，第二推杆电机（34）能够带动滑动杆（31）进行移动，滑动杆（31）能够带动第一齿轮（33），第一齿轮（33）带动旋转杆（29），旋转杆（29）带动第一锥形齿轮（27），第一锥形齿轮（27）带动第二皮带轮（17），第二皮带轮（17）带动第一转动杆（13），第一转动杆（13）能够带动上模座（5）和上成型模（4）进行转动；

所述移动机构具体设置为：两个第一转动杆（13）相互靠近的一端均固定安装有竖板（19），上模座（5）的顶部和底部均开设有两个对称设置的固定槽（20），竖板（19）的一侧开设有两个对称设置的第一槽（21），两个第一槽（21）相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个丝杆（22），丝杆（22）的顶端延伸至竖板（19）的上方并固定安装有把手（25），第一槽（21）内滑动安装有夹板（23），且夹板（23）螺纹安装在丝杆（22）上，两个夹板（23）相互靠近的一侧均固定安装有固定销（24），且固定销（24）与对应的固定槽（20）相适配，其中，通过转动把手（25）能够带动丝杆（22）进行转动，进而带动两个夹板（23）向相互远离的方向进行移动，从而解除对上模座（5）的固定；

所述隔板（28）的顶部开设有两个对称设置的限位槽，滑动杆（31）的底部固定安装有两个对称设置限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接；所述隔板（28）上开设有旋转孔，且旋转杆（29）转动安装在旋转孔内；所述丝杆（22）上设有两个旋向相反的外螺纹，夹板（23）上开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合；所述第一转动杆（13）上固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在第一转动孔（12）的内壁上；所述第二转动杆（16）上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在第二转动孔（15）的内壁上；位于同一侧的第一槽（21）相互远离的一侧均开设有第二孔，且丝杆（22）与对应的第二孔转动连接；所述第一孔（7）的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动座（11）的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。

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