CN207103668U - 镁合金锻造轮毂水平胀型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其包括基座、移动工作台、水平胀型装置和垂直锁紧装置，水平胀型装置包括移动水平胀型凸模、固定水平胀型凸模和固定模座，垂直锁紧装置固定设在固定水平胀型凸模和移动水平胀型凸模之间的基座上。本实用新型的优点在于，本实用新型集垂直锁紧装置和水平胀型液压装置为一体，预胀型坯料从锁紧到胀型的过程在一台设备上完成，不需要搬运，使得镁合金轮毂胀型工艺过程连续，缩短工作时间；机械手将预胀型坯料放入锁紧下模后，移动工作台回到工作位置，不需要机械手或人工再对坯料位置进行调整，自动化程度高，节省时间，同时提高了工作效率。

Description

镁合金锻造轮毂水平胀型液压机

技术领域：

本实用新型涉及一种挤压成型设备，具体涉及镁合金锻造轮毂水平胀型液压机。

背景技术：

目前，锻造镁合金轮毂胀型工艺多数是机械手先将预胀型坯料放置到通用立式液压机中进行锁紧，再通过辅助胀型装置对预胀型坯料进行胀型。

锻造镁合金轮毂胀型工艺存在的问题：1、锁紧装置和胀型装置不是一个整体，需要对预胀型坯料进行搬运，所以工作过程不连续，工作时间长，降低了生产效率；2、由于锁紧装置和辅助胀型装置留给机械手的操作空间小使得机械手在抓取和放置工件时无法精确定位，还需要花费时间进行人工调整，自动化程度低同时也降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、工作过程连续、用时短、生产效率高的镁合金锻造轮毂水平胀型液压机。

本实用新型由如下技术方案实施：镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其包括基座、移动工作台、水平胀型装置和垂直锁紧装置；

所述移动工作台包括工作台、相互垂直设置的横向工作台导轨和两条纵向工作台导轨，所述横向工作台导轨固定设置在所述基座上，所述横向工作台导轨上滑动设有所述纵向工作台导轨，在所述纵向工作台导轨上滑动设有所述工作台，所述工作台与固定在所述基座上的移动工作台驱动装置的伸缩端固定连接，所述纵向工作台导轨与固定在所述基座上的导轨驱动装置的伸缩端固定连接；

所述水平胀型装置包括固定模座、固定水平胀型凸模和移动水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨一侧的所述基座上固定设有所述固定模座，所述固定模座与所述纵向工作台导轨平行，在靠近所述纵向工作台导轨一侧的所述固定模座上固定设有所述固定水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨另一侧的所述基座上固定设有所述移动水平胀型凸模，所述固定水平胀型凸模与所述移动水平胀型凸模的轴心连线与所述纵向工作台导轨垂直，所述移动水平胀型凸模与固定在所述基座上的移动水平胀型凸模驱动装置的伸缩端固定连接；

在所述固定水平胀型凸模和所述移动水平胀型凸模之间的所述基座上固定设有所述垂直锁紧装置，所述垂直锁紧装置包括锁紧下模和锁紧上模，在所述工作台上固定设有所述锁紧下模，在所述基座上通过支架固定设有锁紧上模驱动装置，所述锁紧上模与所述锁紧上模驱动装置的伸缩端固定连接，所述锁紧上模和所述锁紧下模的中心连线与所述移动水平胀型凸模和所述固定水平胀型凸模的轴心连线相交并垂直。

进一步的，在两条所述纵向工作台导轨之间设有辅助顶出液压缸，所述辅助顶出液压缸的伸缩端置于所述纵向工作台导轨上方，所述工作台上与所述辅助顶出液压缸的伸缩端对应的位置设有顶出孔。

进一步的，在远离所述纵向工作台导轨一侧的所述固定模座上设有微调油缸，所述微调油缸的伸缩端穿过所述固定模座与所述纵向工作台导轨固定连接。

进一步的，所述移动工作台驱动装置、所述导轨驱动装置、所述移动水平胀型凸模驱动装置和所述锁紧上模驱动装置均为液压缸。

本实用新型的优点：1、本实用新型集垂直锁紧装置和水平胀型液压装置为一体，预胀型坯料从锁紧到胀型的过程在一台设备上完成，不需要搬运，使得镁合金轮毂胀型工艺过程连续，缩短工作时间，提高了工作效率；2、机械手将预胀型坯料放入锁紧下模后，移动工作台回到工作位置，不需要机械手或人工再对坯料位置进行调整，自动化程度高，节省时间，同时提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

基座1，移动工作台2，水平胀型装置3，垂直锁紧装置4，工作台21，横向工作台导轨22，纵向工作台导轨23，移动工作台驱动装置24，导轨驱动装置25，移动水平胀型凸模驱动装置31，移动水平胀型凸模32，固定水平胀型凸模33，固定模座34，锁紧上模驱动装置41，锁紧上模42，锁紧下模43，辅助顶出液压缸5，微调油缸6。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其包括基座1、移动工作台2、水平胀型装置3和垂直锁紧装置4；

移动工作台2包括工作台21、相互垂直设置的横向工作台导轨22和纵向工作台导轨23，横向工作台导轨22固定设置在基座1上，横向工作台导轨22上滑动设有纵向工作台导轨23，在纵向工作台导轨23上滑动设有工作台21，工作台21与固定在基座1上的移动工作台驱动装置24的伸缩端固定连接，移动工作台驱动装置24为液压缸，为工作台21在纵向工作台导轨23上的运动提供动力，纵向工作台导轨23与固定在基座1上的导轨驱动装置25的伸缩端固定连接，导轨驱动装置25为液压缸，为纵向工作台导轨23在横向工作台导轨22上的运动提供动力，在两条纵向工作台导轨23之间设有辅助顶出液压缸5，辅助顶出液压缸5用于将胀型好的工件从垂直锁紧装置4的锁紧下模43中顶出，辅助顶出液压缸5的伸缩端置于纵向工作台导轨23上方，工作台21上与辅助顶出液压缸5的伸缩端对应的位置设有顶出孔；

水平胀型装置3包括固定模座34、固定水平胀型凸模33、移动水平胀型凸模32和移动水平胀型凸模驱动装置31，在纵向工作台导轨23一侧的基座1上固定设有固定模座34，固定模座34与纵向工作台导轨23平行，在靠近纵向工作台导轨23的固定模座34的一侧上固定设有固定水平胀型凸模33，在纵向工作台导轨23另一侧的基座1上固定设有移动水平胀型凸模32，固定水平胀型凸模33和移动水平胀型凸模32用来对预胀型坯料进行胀型，固定水平胀型凸模33与移动水平胀型凸模32的轴心连线与纵向工作台导轨23垂直，移动水平胀型凸模32与固定在基座1上的移动水平胀型凸模驱动装置31的伸缩端固定连接，在远离纵向工作台导轨23的固定模座34的一侧上设有微调油缸6，微调油缸6的伸缩端穿过固定模座34与纵向工作台导轨23固定连接；

垂直锁紧装置4包括锁紧上模42和锁紧下模43，在固定水平胀型凸模33和移动水平胀型凸模32之间的基座1上固定设有垂直锁紧装置4，在工作台21上固定设有锁紧下模43，用于放置预胀型坯料，锁紧上模42与固定在基座1上的锁紧上模驱动装置41的伸缩端固定连接，锁紧上模驱动装置41为液压油缸，为锁紧上模42的运动提供动力，锁紧上模42的中心和锁紧下模43的中心的连线与移动水平胀型凸模32的轴心和固定水平胀型凸模33的轴心的连线相交并垂直。

工作过程：

工作台21沿纵向工作台导轨23移出到上料位置，机械手将预胀型坯料放置到锁紧下模43的模腔内，工作台21沿纵向工作台导轨23移回到工作位置，工作台21通过微调油缸6在横向工作台导轨22上微调使锁紧上模42和锁紧下模43的中心连线与移动水平胀型凸模32和固定水平胀型凸模33的轴心连线相交并垂直，锁紧上模42在锁紧上模液压驱动装置41的作用下向下压紧，并将上下模锁紧，移动水平胀型凸模32在水平胀型凸模液压驱动装置31的作用下向已锁紧的模腔慢速移动，直至完成胀型动作，预胀型坯料胀型结束后，移动水平胀型凸模32回到原位，锁紧上模42向上回到原位，工作台21沿纵向工作台导轨23移出到上料位置，辅助顶出液压缸5将已胀型的工件顶出模腔，机械手抓取已胀型的工件放置到传送带上，完成一个工作循环。

机械手将预胀型坯料放置到锁紧下模43的模腔后不需要机械手或人工再对坯料位置进行调整，自动化程度高，节省时间，同时提高了工作效率，本实用新型集垂直锁紧装置4和水平胀型装置3为一体，预胀型坯料从锁紧到胀型的过程在一台设备上完成，不需要搬运，使得镁合金轮毂胀型工艺过程连续，缩短工作时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其特征在于，其包括基座、移动工作台、水平胀型装置和垂直锁紧装置；

所述移动工作台包括工作台、相互垂直设置的横向工作台导轨和两条纵向工作台导轨，所述横向工作台导轨固定设置在所述基座上，所述横向工作台导轨上滑动设有所述纵向工作台导轨，在所述纵向工作台导轨上滑动设有所述工作台，所述工作台与固定在所述基座上的移动工作台驱动装置的伸缩端固定连接，所述纵向工作台导轨与固定在所述基座上的导轨驱动装置的伸缩端固定连接；

所述水平胀型装置包括固定模座、固定水平胀型凸模和移动水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨一侧的所述基座上固定设有所述固定模座，所述固定模座与所述纵向工作台导轨平行，在靠近所述纵向工作台导轨的所述固定模座一侧上固定设有所述固定水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨另一侧的所述基座上固定设有所述移动水平胀型凸模，所述固定水平胀型凸模与所述移动水平胀型凸模的轴心连线与所述纵向工作台导轨垂直，所述移动水平胀型凸模与固定在所述基座上的移动水平胀型凸模驱动装置的伸缩端固定连接；

在所述固定水平胀型凸模和所述移动水平胀型凸模之间的所述基座上固定设有所述垂直锁紧装置，所述垂直锁紧装置包括锁紧下模和锁紧上模，在所述工作台上固定设有所述锁紧下模，在所述基座上通过支架固定设有锁紧上模驱动装置，所述锁紧上模与所述锁紧上模驱动装置的伸缩端固定连接，所述锁紧上模和所述锁紧下模的中心连线与所述移动水平胀型凸模和所述固定水平胀型凸模的轴心连线相交并垂直。

2.根据权利要求1所述的镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其特征在于，在两条所述纵向工作台导轨之间设有辅助顶出液压缸，所述辅助顶出液压缸的伸缩端置于所述纵向工作台导轨上方，在所述工作台上设有与所述辅助顶出液压缸的伸缩端对应的顶出孔。

3.根据权利要求1所述的镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其特征在于，在远离所述纵向工作台导轨的所述固定模座一侧上设有微调油缸，所述微调油缸的伸缩端穿过所述固定模座与所述纵向工作台导轨固定连接。

4.根据权利要求1所述的镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其特征在于，所述移动工作台驱动装置、所述导轨驱动装置、所述移动水平胀型凸模驱动装置和所述锁紧上模驱动装置均为液压缸。