CN100453289C - 高精度电脑研磨合模设备 - Google Patents

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Abstract

一种涉及模具行业的机械设备，尤其是涉及一种能调整精度的高精度电脑研磨合模设备，分上座、下座、中座和导向柱，上下座和导向柱形成框架结构，连接的部位采用台阶结构，在上下座的端面四周用螺栓固定，台阶部位上紧固有调节块，上座固定锁模油缸，中座固定翻转油缸，中座的翻转模板可以绕着中座上的铰链翻转，通过框架来承受锁模力，修正调节块的尺寸来调节上下座的平行度。

Description

高精度电脑研磨合模设备
技术领域
本发明涉及一种模具行业的机械设备，尤其是涉及一种高精度电脑研磨合模设备。
背景技术
目前，传统的飞模工作一直是一项繁重的体力劳动，分、合模动作主要靠人工大力敲打完成，这样不仅易损伤模具表面、噪音大、劳动强度高、时间长，而且还易发生工伤事故。尤其在制作需要靠飞模來修夹口的模具(如工仔模、雕刻模等)，更是周期长、劳动強度大。现有设备的上座、下座与导向柱安装时通过拉杆装配成一个整体，装配后机器的精度完全靠零件加工精度来保证，往往使得机器二工作面间的平行度得不到保证。而且传统的结构是通过立柱内的拉杆来承受锁模力，这种结构在拉杆受力时，拉杆延伸此时上下座与立柱间的连接部位容易出现裂纹。
专利号为200520017053.0，名称为直立式合模机，该结构在机体上设有为作前后移动的下模座，下模座上设置有一可旋转并由手动或自动控制定位的基座，此基座为供一欲修整的下模具定位，以及位于下模座移动至后方处具有数直立导柱，而于数直立导柱之间设置有与下模座相对应且为作上下移动的上模座，且该上模座为供上模具定位；据此，提供该下模座移动至前方处，可依据工作人员欲修模方位而控制基座作转动调整，以利修模作业容易，同时，利用下模座只需前后两段式的位移及上模座与下模座呈直立式的合模设计，使其体积缩小。解决了需要手工进行模具翻转带来的不便，但是还没解决关于上下工作平面平行度的问题。
发明内容
本发明解决了现有技术中上下工作平面平行度不能调节的问题，提供一种可调节上座与下座平行度的高精度电脑研磨合模设备。
本发明还解决了现有技术中采用拉杆来承受锁模力使得上下座与立柱间的连接出现裂纹的问题，提供一种不采用拉杆作为锁模承受力，上下座之间通过导向柱连接的高精度电脑研磨合模设备。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高精度电脑研磨合模设备，包括上座、中座和下座，上座上固定有若干个锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端面与中座连接，其中，所述的上座和下座的两边设有立式导向柱，构成一个框架结构，上座、下座和导向柱为分体设置，上座、下座两端面通过若干个螺栓与导向柱连接，上座和下座与导向柱连接部位处采用台阶配合，并在台阶处放置平行度调节块，平行度调节块为四边形断面的长条，并被压紧在台阶面之间的空隙中。立式导向柱和上座、下座组成一个框架结构，上座安装有锁模油缸，整体产生的锁模力通过框架来承受，上座和下座与导向柱之间采用台阶式配合，可以用来安装平行度调节块，调节上、下座的平行度，如果检测到上下座不平行，就取出平行度调节块对相应的部位就行修整，使其符合到需要的标准要求；作为调节用的平行度调节块必须是可以改变尺寸的，而且尺寸定好后必须能持续，不会在以后的工作中产生变化，因此采用四边形长条，使平行度调节块与台阶面接触良好，不是几个点或线的接触，能承受较大的力，还方便平行度调节块的加工，确定修改的部位和尺寸。
导向柱内舍去承受锁模力的拉杆，采用导向柱与上下座形成的框架来承受，因此，所述的两导向柱两端的台阶面高于里端台阶面，上座与下座两端的台阶结构分别与导向柱的相应位置相配。
作为优选，所述的上座和下座是按照对称的方式布置，并且上座朝上两端的台阶尺寸等于导向柱朝下两端的台阶尺寸，下座朝下两端的台阶的尺寸等于下座朝上两端的台阶尺寸。采用这种结构就犹如两个钳子两端夹住上下座，锁模油缸作用时，使上下座不只螺栓受力，上下座和导向柱的台阶处可以承受较大的锁模力。
上座和下座与导向柱连接时，可通过平行度调节块进行微调。两个台阶面之间的空隙方便安装上下座，不会产生干涉，空隙用来安装平行度调节块可以在上下座不平行时进行调节。
锁模油缸产生的力都是与油缸的轴线重合的，不能分出别的角度方向的力，因此，所述的导向柱上固定有导轨，导轨的位置可以调节，中座在导轨上滑动。中座顺着导轨滑动，无须锁模油缸来控制中座的运动方向。
为了方便工人进行上模的修整和检查，所述的中座下表面边缘处通过铰链连接有翻转模板，中座内部还固定有翻转油缸，翻转油缸的活塞杆与翻转模板相连。上模固定在翻转模板上，随着锁模油缸的升降一起做升降运动。
其中，所述的翻转模板可以绕着铰链在翻转油缸的作用下翻转，上座与翻转油缸相应的位置处设有空腔。上模随着翻转模板同时在翻转油缸的作用下，绕着铰链翻转，使上模的下表面朝上，便于对上模进行修整，也便于检查上下模的重合度；由于翻转油缸固定在中座上，翻转油缸的底部超出中座的部分在中座上升过程中落到空腔内部，节省了空间，使结构更加紧凑。
下座的长度较大，分三个部位，一是上下模工作的部位，一是翻转模板翻转朝上后修整用的部位，再一就是下座上用来放置下模的部位，因此，所述的下座上设有移出座，移出座上设有移出机构，移出机构推动下工作台移动到移出座上。通过移出座的动作可以使下模放在移出座上移到上下模工作的部位，工作完要移出。
因此，本发明其特点是安全、可靠，人工翻模既不安全又容易损坏起吊设备，模具越大操作越困难，采用液压驱动翻模可以节省时间，使用翻模机占地空间小，翻转模具轻松快捷，提高了工作效率，实现安全、文明生产，而且上下座可以调节平行度，提高产品的成品率。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明附图1所示I处结构的局部放大图；
附图3是本发明附图1所示II处结构的局部放大图；
附图4是本发明附图1所示结构的俯视图；
附图5是本发明附图1所示结构的侧视图；
附图6是本发明附图1所示结构的使用状态图之一；
附图7是本发明附图1所示结构的使用状态图之二；
图中：1、下座，2、移出机构，3、导轨，4、中座，5、锁模油缸，6、上座，7、翻转油缸，8、铰链，9、翻转模板，10、导向柱，11、平行度调节块，12、空腔，13、移出座
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种高精度电脑研磨合模设备，放置在地面上的下座1，下座的两边通过螺栓固定有垂直的导向柱10，导向柱上固定有可调的导轨3，导向柱的顶端通过螺栓固定有上座6，导向柱的中间，导轨上设有中座4，中座可以顺着导轨在上面滑动，导向柱的两端设计成台阶状，上下座的两端与导向柱的台阶结构相配，按照对称布置，上下座与导向柱之间的台阶面之间在安装时留有空隙，并在空隙内塞有平行度调节块11，平行度调节块成四方长条形，上下两边与台阶面接触被紧紧压住(参见附图2附图3)，上座固定有三个锁模油缸5，锁模油缸的活塞杆端面与中座相连，中座上在锁模油缸的空隙之间还固定有翻转油缸7，中座的下表面通过铰链8固定有翻转模板9，翻转油缸的活塞杆端与翻转模板相连，在翻转油缸的作用下翻转模板可以绕着铰链旋转，上座的下表面在翻转油缸的相应位置处留有空隙12，在中座上升到最高点时翻转油缸的底部插入到上座的空腔内，节省了空间(参见附图5)，下座的尺寸大于中座的三倍，分成三个部分，导向柱部位为上下模落合的部位，中间为翻转模板翻转后上模工作面朝上放置的部位，最外端为下模放置的位置，下座上设有移出座13，移出座上放下模，在移出机构2的作用下移出座可以沿着下座移动，方便中座上翻转模板翻转后与下模面进行对比(参见附图1)。
上下座与导向柱之间的台阶面上的平行度调节块如果使上座和下座的工作面平行度不能满足要求，取出平行度调节块重新对平行度调节块进行尺寸修正，再放上去检验，直到满足上下座的平行度要求，上模固定在翻转模板上，下模固定在下模板上，通过移出机构运动到中座正对处，在锁模油缸的作用下，中座带着上模做升降运动；移出机构带着下模板到下座的最外端，翻转模板在翻转油缸的作用下绕着铰链翻转使上模的下表面朝上，并放置在下座的中间部位，便于上模对着下模进行修正(参见附图6附图7)。

Claims (8)

1、一种高精度电脑研磨合模设备，包括上座、中座和下座，上座上固定有若干个锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端面与中座连接，其特征是：所述的上座(6)和下座(1)的两边设有立式导向柱(10)，构成一个框架结构，上座、下座和导向柱为分体设置，上座、下座两端面通过若干个螺栓与导向柱连接，上座和下座与导向柱连接部位处采用台阶配合，并在台阶处放置平行度调节块(11)，平行度调节块为四边形断面的长条，并被压紧在台阶面之间的空隙中。
2、根据权利要求1所述的高精电脑度研磨合模设备，其特征是：所述的两导向柱两端的台阶面高于里端台阶面，上座与下座两端的台阶结构分别与导向柱的相应位置相配。
3、根据权利要求1或2所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：所述的上座和下座是按照对称的方式布置，并且上座朝上两端的台阶尺寸等于导向柱朝下两端的台阶尺寸，下座朝下两端的台阶的尺寸等于下座朝上两端的台阶尺寸。
4、根据权利要求3所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：上座和下座与导向柱连接时，可通过平行度调节块(11)进行微调。
5、根据权利要求1所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：所述的导向柱上固定有导轨(3)，导轨的位置可以调节，中座(4)在导轨上滑动。
6、根据权利要求1所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：所述的中座下表面边缘处通过铰链(8)连接有翻转模板(9)，中座内部还固定有翻转油缸(7)，翻转油缸的活塞杆与翻转模板相连。
7、根据权利要求6所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：所述的翻转模板可以绕着铰链在翻转油缸的作用下翻转，上座与翻转油缸相应的位置处设有空腔(12)。
8、根据权利要求1所述的高精度电脑研磨合模设备，其特征是：所述的下座上设有移出座(13)，移出座上设有移出机构(2)，移出机构推动下工作台移动到移出座上。
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