CN211304671U - 一种蜡模生产一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模生产一体机，包括底座，所述底座上端中部设置有顶板，且顶板顶部中央位置固定连接有工作台，所述工作台内部前后端固定连接有一组滑轨，且滑轨内侧通过滑块滑动连接有一组下模具，所述底座后端中部焊接连接有支柱，所述支柱上端中部通过伺服缸连接有支杆，所述支杆底端中部固定连接有通管，所述伺服缸两侧设置有一组电动推杆，所述电动推杆底端活动连接有上模具，且上模具与下模具之间相对设置，所述上模具内端滑动连接于支杆两侧中部设置的导向槽内部。本实用新型通过设置第一螺管、第二螺管、第三螺管、滑轨和滑块结构，具有节约使用成本、提高装置作业效率的优点。

Description

一种蜡模生产一体机

技术领域

本实用新型涉及蜡模生产制作技术领域，具体为一种蜡模生产一体机。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模的制作则是使用相关模具进行制作而成，目前，现有技术中存在，模具组成结构为一体化，在模具损坏时，需对整个模具进行更换，成本较高，且不便对模具进行位置调节，使用不便，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡模生产一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模生产一体机，包括底座，所述底座上端中部设置有顶板，且顶板顶部中央位置固定连接有工作台，所述工作台内部前后端固定连接有一组滑轨，且滑轨内侧通过滑块滑动连接有一组下模具，所述工作台内部一侧下模具通过内侧上下端设置的卡块与工作台内部另一侧下模具内侧上下端设置的卡槽卡接连接，所述底座后端中部焊接连接有支柱，所述支柱上端中部通过伺服缸连接有支杆，且支杆与伺服缸之间通过套管连接，所述支杆底端中部固定连接有通管，所述通管内部通过螺纹槽依次螺纹连接有第一螺管、第二螺管和第三螺管，所述伺服缸两侧设置有一组电动推杆，所述电动推杆底端活动连接有上模具，且上模具与下模具之间相对设置，所述上模具内端滑动连接于支杆两侧中部设置的导向槽内部。

优选的，所述底座底端固定连接有支撑板，且支撑板底端两侧中央位置设置有一组垫块。

优选的，所述底座两侧中部焊接连接有一组支块，且支块上端中部螺纹连接有一组紧固螺栓，并贯穿垫块内中部设置。

优选的，所述第三螺管内部螺纹连接有冲头，且冲头通过通管底端中部设置的通口延伸出通管内部。

优选的，所述下模具外侧中部固定连接有一组连接管，且连接管内部螺纹连接有螺杆，螺杆外端焊接连接有一组转动把手。

优选的，所述底座正表面中部通过安装板镶嵌连接有控制器，且控制器的输出端分别与伺服缸和电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述电动推杆固定连接于承接板底端两侧中部，且承接板通过定位螺栓螺纹连接于支柱顶部中段，伺服缸固定连接于承接板底端中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蜡模生产一体机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置通管、第一螺管、第二螺管、螺纹槽和第三螺管，具有便于对冲头进行安装更换的效果，解决了对于不同尺寸冲头需更换相关零部件，造成时间大量时间浪费的问题，在支杆底端中部固定连接有通管，由通管内部设置的螺纹槽对第一螺管、第二螺管和第三螺杆进行依次的螺纹连接，此时，由第三螺管对冲头进行连接，通过通口对制作后的模具进行冲压制腔处理，形成蜡模模具，在进行对模具内部空腔进一步的扩大处理，取出第三螺管，由第二螺管或第一螺管对相应的冲头进行连接，进行模具内部横向直径较大空腔的制作，方便了使用，节约了拿取相关零部件的时间，有助于提高蜡模制作的效率。

(2)本实用新型通过设置滑轨、滑块、下模具、卡块、卡槽和螺杆，具有便于对模具进行位置移动，节约成本的效果，解决了模具组成结构为一体化，在模具损坏时，需对整个模具进行更换，成本较高，且不便对模具进行位置调节的问题，在工作台内部前后端通过滑轨连接有滑块，由滑块对下模具进行连接，且下模具设置有一组并通过卡块与卡槽之间的卡接连接进行结构的固定，在下模具一侧损坏时，无需对整个下模具进行更换，只需对损坏的单个下模具进行更换，有助于使用成本的节约，且通过对转动把手施加顺时针或逆时针的力，螺杆与连接管螺纹连接，在滑块受到向外或向内力的作用下，由滑块带动下模具进行在滑轨上端的位置移动，便于对下模具与上模具进行位置的调节定位。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型通管内部结构示意图；

图4为本实用新型工作台内部俯视示意图。

图中附图标记为：

1、支块；2、底座；3、安装板；4、控制器；5、支撑板；6、垫块；7、紧固螺栓；8、顶板；9、承接板；10、定位螺栓；11、工作台；12、转动把手；13、电动推杆；14、伺服缸；15、套管；16、支柱；17、上模具；18、通管；19、导向槽；20、支杆；21、第一螺管；22、第二螺管；23、第三螺管；24、螺纹槽；25、通口；26、冲头；27、螺杆；28、下模具；29、滑块；30、卡块；31、卡槽；32、滑轨；33、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡模生产一体机，包括底座2，底座2上端中部设置有顶板8，且顶板8顶部中央位置固定连接有工作台11，由设置的顶板8对工作台11进行结构的固定，便于蜡模制作作业的进行，工作台11内部前后端固定连接有一组滑轨32，且滑轨32内侧通过滑块29滑动连接有一组下模具28，通过滑块29带动下模具28在滑轨32内部中部进行位置的调节，对下模具28、上模具17之间进行位置调节定位，有助于提高蜡模制作的效率，工作台11内部一侧下模具28通过内侧上下端设置的卡块30与工作台11内部另一侧下模具28内侧上下端设置的卡槽31卡接连接，由卡块30与卡槽31之间的卡接连接，对下模具28之间进行结构的固定，保证了下模具28之间结构的稳定性，底座2后端中部焊接连接有支柱16，支柱16上端中部通过伺服缸14连接有支杆20，且支杆20与伺服缸14之间通过套管15连接，由伺服缸14对支杆20进行结构连接，在伺服缸14带动支杆20进行上下活动作用，实现冲头26对制作后模具进行空腔制作，伺服缸14型号为CASM32LS，属于现有技术，支杆20底端中部固定连接有通管18，通管18内部通过螺纹槽24依次螺纹连接有第一螺管21、第二螺管22和第三螺管23，通过设置的第一螺管21、第二螺管22和第三螺管23，便于对不同尺寸直径的冲头26进行连接，对模具内部进行不同横向直径的开设，节约了拿取相关零部件以及再次安装的时间，有助于提高蜡模制作效率，伺服缸14两侧设置有一组电动推杆13，电动推杆13型号为OH80，属于现有技术，电动推杆13底端活动连接有上模具17，且上模具17与下模具28之间相对设置，上模具17内端滑动连接于支杆20两侧中部设置的导向槽19内部，由设置电动推杆13对上模具17进行向下模具28处的位置移动，对上模具17与下模具28进行合模作业，实现对蜡模模具的制作。

进一步，底座2底端固定连接有支撑板5，且支撑板5底端两侧中央位置设置有一组垫块6，由设置的支撑板5对底座2进行结构支撑，并通过设置的垫块6与地基之间的抵触连接，对支撑板5进行结构稳定性的提高。

进一步，底座2两侧中部焊接连接有一组支块1，且支块1上端中部螺纹连接有一组紧固螺栓7，并贯穿垫块6内中部设置，由紧固螺栓7与支撑板5和垫块6之间的螺纹连接，将支撑板5进行在底座2底端的固定，将垫块6进行在支撑板5底端两侧中部的固定。

进一步，第三螺管23内部螺纹连接有冲头26，且冲头26通过通管18底端中部设置的通口25延伸出通管18内部，由通管18前端设置的通口25，对冲头26进行在第一螺管21、第二螺管22和第三螺管23内部的螺纹连接。

进一步，下模具28外侧中部固定连接有一组连接管33，且连接管33内部螺纹连接有螺杆27，螺杆27外端焊接连接有一组转动把手12，通过对转动把手12施加顺时针或逆时针的力，对螺杆27进行向外或向内力的施加，进而对下模具28进行在滑轨32内侧中部的位置移动。

进一步，底座2正表面中部通过安装板3镶嵌连接有控制器4，且控制器4的输出端分别与伺服缸14和电动推杆13的输入端电性连接，控制器4型号为KY02S，属于现有技术，由安装板3对控制器4进行在底座2正表面中部的连接，将控制器4与伺服缸14、电动推杆13进行电性连接，便于控制器4对伺服缸14和电动推杆13的控制，实现装置作业的有序进行。

进一步，电动推杆13固定连接于承接板9底端两侧中部，且承接板9通过定位螺栓10螺纹连接于支柱16顶部中段，伺服缸14固定连接于承接板9底端中部，由定位螺栓10与支柱16顶部中段的连接，对承接板9进行结构固定，并通过承接板9对伺服缸14和电动推杆13进行安装固定。

工作原理：使用时，将紧固螺栓7与支撑板5和垫块6进行螺纹连接，将定位螺栓10与支柱16顶部进行螺纹连接，此时，对装置进行电力供应，对转动把手12施加顺时针或逆时针的力，由滑块29带动下模具28进行在滑轨32内部的位置移动，通过卡块30与卡槽31之间的卡接连接，对下模具28之间进行结构固定，此时，伺服缸14对支杆20进行下降作业，根据制作蜡模内部所需空腔的横向直径，对第一螺管21、第二螺管22或第三螺管23内部进行冲头26的安装，待冲头26安装完毕后，控制器4对电动推杆13进行控制，电动推杆13带动上模具17进行下降作业，上模具17与下模具28合模后，停止电动推杆13作业，待蜡模模具整体制作完成后，伺服缸14对冲头26进行下降作业，由冲头26对模具进行冲腔处理，蜡模模具制作完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜡模生产一体机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端中部设置有顶板(8)，且顶板(8)顶部中央位置固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)内部前后端固定连接有一组滑轨(32)，且滑轨(32)内侧通过滑块(29)滑动连接有一组下模具(28)，所述工作台(11)内部一侧下模具(28)通过内侧上下端设置的卡块(30)与工作台(11)内部另一侧下模具(28)内侧上下端设置的卡槽(31)卡接连接，所述底座(2)后端中部焊接连接有支柱(16)，所述支柱(16)上端中部通过伺服缸(14)连接有支杆(20)，且支杆(20)与伺服缸(14)之间通过套管(15)连接，所述支杆(20)底端中部固定连接有通管(18)，所述通管(18)内部通过螺纹槽(24)依次螺纹连接有第一螺管(21)、第二螺管(22)和第三螺管(23)，所述伺服缸(14)两侧设置有一组电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底端活动连接有上模具(17)，且上模具(17)与下模具(28)之间相对设置，所述上模具(17)内端滑动连接于支杆(20)两侧中部设置的导向槽(19)内部。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述底座(2)底端固定连接有支撑板(5)，且支撑板(5)底端两侧中央位置设置有一组垫块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述底座(2)两侧中部焊接连接有一组支块(1)，且支块(1)上端中部螺纹连接有一组紧固螺栓(7)，并贯穿垫块(6)内中部设置。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述第三螺管(23)内部螺纹连接有冲头(26)，且冲头(26)通过通管(18)底端中部设置的通口(25)延伸出通管(18)内部。

5.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述下模具(28)外侧中部固定连接有一组连接管(33)，且连接管(33)内部螺纹连接有螺杆(27)，螺杆(27)外端焊接连接有一组转动把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述底座(2)正表面中部通过安装板(3)镶嵌连接有控制器(4)，且控制器(4)的输出端分别与伺服缸(14)和电动推杆(13)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种蜡模生产一体机，其特征在于：所述电动推杆(13)固定连接于承接板(9)底端两侧中部，且承接板(9)通过定位螺栓(10)螺纹连接于支柱(16)顶部中段，伺服缸(14)固定连接于承接板(9)底端中部。

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