CN204276687U - 一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，属于折弯模具技术领域。本实用新型包括上模、下模和下模座，所述的下模座固定于折弯机工作台上，该下模座的上部开设有第二固定孔，对应地，下模的下部开设有第一固定孔，螺栓穿过第二固定孔和第一固定孔将下模固定于下模座上；所述的下模的上表面开设有成型槽口，该成型槽口与上模下部的成型模尖配合，所述的成型模尖上设置有压线凸起。本实用新型设计合理，结构简单，提高了折弯精度，同时降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。

Description

一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，更具体地说，涉及一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具。

背景技术

折弯机是一种对薄板进行折弯加工的设备，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现压板和底座对薄板的夹持。通过配合不同类型的折弯机模具，可实现对不同工件的折弯加工。因此，折弯机的使用过程中需要经常更换折弯模具，这增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

此外，在板料弯曲成形过程中，其内部总是伴随着塑性变形和弹性变形。当外载荷去除时，其塑性变形区的塑性变形部分保存下来，而弹性变形区的弹性变形以及塑性变形区的弹性变形部分会产生恢复现象，从而使板料的最终形状与模具所对应的形状不符，这种现象称为板料的弯曲回弹。弯曲回弹是进行板料成形加工中最常出现的工艺缺陷，直接影响工件的形状误差和尺寸误差。传统的解决方案是采用多次反复修模、试模，多次修改凸、凹模的工作尺寸来控制折弯回弹。如此，模具调试周期长、产品生产不稳定、效率低下且成本高。

经检索，中国专利号ZL201120240407.3，授权公告日为2012年4月18日，发明创造名称为：一种折弯模具，该申请案包括上、下模座，上模座的下平面依次设有凸模垫板和折弯凸模，下模座的上平面依次设有下模垫板和与折弯凸模相配合的折弯凹模，折弯凹模的中间位置设有与下模垫板相连的卸料板，所述的折弯凸模的下平面上设有凸块，所述的凸块靠近待折弯产品的折弯圆角处且与待折弯产品构成面接触。该申请案通过在折弯凸模与待折弯产品的折弯圆角相切处设置一个凸块，即在折弯圆角处增加回弹补偿压线结构，达到补偿回弹余量的效果。但该申请案结构复杂，不便于推广应用。

中国专利号ZL201320249994.1，授权公告日为2013年11月20日，发明创造名称为：一种门板折边加工时方便调节更换模具的折边机结构，该申请案包括有相互配合的上模座和下模座，上模座上安装有上模体，下模座上安装有下模体，下模体的上端面设有间隔一定距离不同形状的折边槽，折边槽的端部分别设有与其中心位置对应的导柱，下模座两侧的端部分别设有固定板，固定板中安装有调节螺栓，调节螺栓的前端分别配合安装有挡板，所述挡板分别卡在下模体两侧的端部。该申请案将几种折弯结构设在一个下模体上，避免来回更换不同的模具。但该申请案在折弯不同类型的工件上仍有一定的局限性，且该申请案并没有解决工件的弹性变形问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有折弯机更换折弯模具劳动强度大、效率低且折弯成型的工件弯曲回弹现象严重的不足，提供了一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具；本实用新型通过对折弯模具的结构进行改进，实现了模具的快速更换，提高了生产效率、降低了劳动强度；且同时有效减小了折弯成型工件的回弹变形，大大提高了折弯精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，包括上模、下模和下模座，所述的下模座固定于折弯机工作台上，该下模座的上部开设有第二固定孔，对应地，所述的下模的下部开设有第一固定孔，螺栓穿过第二固定孔和第一固定孔将下模固定于下模座上；所述的下模的上表面开设有成型槽口，该成型槽口与上模下部的成型模尖配合，所述的成型模尖上设置有压线凸起。

更进一步地，所述的第二固定孔开设于下模座的上部侧壁上，该第二固定孔沿下模座的长度方向等间隔开设有3～5个；对应地，所述的第一固定孔开设于下模的下部侧壁上，该第一固定孔沿下模的长度方向也等间隔开设有3～5个。

更进一步地，所述的压线凸起的横截面为梯形、矩形或圆弧形。

更进一步地，所述的压线凸起的深度为1～2mm。

更进一步地，所述的压线凸起的中心与成型模尖顶点的垂直距离L为6～10mm。

更进一步地，所述的螺栓采用公称直径为10mm的内六角螺栓。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，将传统的下模拆分为下模和下模座两部分，且将下模通过螺栓固定在下模座上，通过在下模和下模座上等间隔开设固定孔，能够保证下模得到精准、稳定定位，为适应不同类型工件折弯要求更换折弯下模时，也无需连同下模座整个更换，而只需更换质量相对较轻、体积较小的下模即可，模具更换操作简单，提高了生产效率、降低了劳动强度；

(2)本实用新型的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其上模下部的成型模尖上设置有压线凸起，该压线凸起为一个回弹补偿结构，在折弯过程中可通过该压线凸起强行局部挤压材料并压出印痕，实现工件变形区域局部应力状态的改变，达到补偿工件折弯回弹的目的，大大提高了折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的折弯机模具上模的结构示意图；

图2为图1所示A部分的结构放大图；

图3为本实用新型的折弯机模具下模及下模座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上模；11、压线凸起；2、下模；21、成型槽口；22、第一固定孔；3、下模座；31、第二固定孔；4、螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，包括上模1、下模2和下模座3。所述的下模座3固定于折弯机工作台上，下模座3主要用于定位具有不同形状成型槽口21的下模2，与下模2一起实现不同角度的折弯成形。参看图2，本实施例中下模座3的横截面为阶梯型结构，下模座3与下模2接触的表面为直角平面，该下模座3最上面的一梯级结构侧壁上开设有第二固定孔31，且为了能够精准、稳定定位下模2，本实施例沿下模座3的长度方向等间隔开设了3个第二固定孔31，对应地，所述的下模2的下部侧壁上开设有第一固定孔22，该第一固定孔22沿下模2的长度方向也等间隔开设有3个。安装下模2时，只需将第一固定孔22与第二固定孔31对准，利用螺栓4从下模2或下模座3的一端穿入第一固定孔22和第二固定孔31，拧紧螺栓4即可将下模2固定于下模座3上。本实施例的螺栓4采用M10(公称直径为10mm)的内六角螺栓，非常便于下模2的安装和拆卸。

本实施例将传统整体结构的下模拆分为下模2和下模座3两部分，下模座3具备通用性能够实现与具有不同形状成型槽口21的下模2配合使用，完成对工件的折弯，下模2通过内六角螺栓与下模座3连接固定，折弯成型过程中产生的折弯作用力能够通过下模2与下模座3的接触面传递给折弯机机座。当需要更换折弯下模以适应不同类型工件折弯要求时，也无需连同下模座3整个更换，拆掉螺栓4即可实现对质量相对较轻、体积较小的下模2的快速更换，模具更换操作简单，提高了生产效率、降低了劳动强度。

参看图1和图2，本实施例的上模1下部的成型模尖与下模2上表面开设的成型槽口21配合，该成型模尖上设置有压线凸起11，压线凸起11为一个回弹补偿结构，在折弯过程中，该压线凸起11将会强行局部挤压材料并在工件上压出细细的印痕，实现工件变形区域局部应力状态的改变，从而达到补偿工件折弯回弹的目的。本实施例通过多次试验最终将压线凸起11的横截面设计为梯形，该梯形截面的深度为2mm，且梯形截面的中心与成型模尖顶点的垂直距离L为10mm，符合此结构设计的压线凸起11能够获得最好的补偿工件折弯回弹的效果，最大程度提高折弯精度，避免反复修改凸、凹模的工作尺寸，减少模具调试时间。

实施例2

本实施例的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的第二固定孔31沿下模座3的长度方向等间隔开设4个，第一固定孔22沿下模2的长度方向也等间隔开设4个；所述的压线凸起11的横截面为矩形，深度为1.5mm，压线凸起11的中心与成型模尖顶点的垂直距离L为8mm。

实施例3

本实施例的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的第二固定孔31沿下模座3的长度方向等间隔开设5个，第一固定孔22沿下模2的长度方向也等间隔开设5个；所述的压线凸起11的横截面为圆弧形，深度为1mm，压线凸起11的中心与成型模尖顶点的垂直距离L为6mm。

实施例1～3所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，将传统整体结构的下模拆分为下模2和下模座3两部分，为适应不同类型工件折弯要求更换折弯下模时，无需连同下模座3整个更换，而只需更换质量相对较轻、体积较小的下模2即可，模具更换操作简单，提高了生产效率、降低了劳动强度；通过在上模1下部的成型模尖上设置压线凸起11，有效减小了折弯成型工件的回弹变形，大大提高了折弯精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，包括上模(1)、下模(2)和下模座(3)，其特征在于：所述的下模座(3)固定于折弯机工作台上，该下模座(3)的上部开设有第二固定孔(31)，对应地，所述的下模(2)的下部开设有第一固定孔(22)，螺栓(4)穿过第二固定孔(31)和第一固定孔(22)将下模(2)固定于下模座(3)上；所述的下模(2)的上表面开设有成型槽口(21)，该成型槽口(21)与上模(1)下部的成型模尖配合，所述的成型模尖上设置有压线凸起(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其特征在于：所述的第二固定孔(31)开设于下模座(3)的上部侧壁上，该第二固定孔(31)沿下模座(3)的长度方向等间隔开设有3～5个；对应地，所述的第一固定孔(22)开设于下模(2)的下部侧壁上，该第一固定孔(22)沿下模(2)的长度方向也等间隔开设有3～5个。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其特征在于：所述的压线凸起(11)的横截面为梯形、矩形或圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其特征在于：所述的压线凸起(11)的深度为1～2mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其特征在于：所述的压线凸起(11)的中心与成型模尖顶点的垂直距离L为6～10mm。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换且具有回弹补偿功能的折弯机模具，其特征在于：所述的螺栓(4)采用公称直径为10mm的内六角螺栓。