CN107597901A - 一种可调节的圆弧折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节的圆弧折弯装置，属于圆弧折弯机，本发明要解决的技术问题为常用折弯机折弯板材时，需要重复折弯，在板材上留下折痕，影响折弯质量，采用的技术方案为：①一种可调节的圆弧折弯装置，包括动模和凹模，凹模内设置有调节板，调节板与凹模一侧侧壁之间设置有若干调节螺钉和锁紧螺母，调节螺钉穿过凹模侧壁且调节螺钉的一端设置在调节板上，锁紧螺母设置在凹模外侧壁上。②一种可调节的圆弧折弯装置，包括动模和凹模，凹模内设置有调节板，调节板远离成型圆柱模的一侧面上设置有气缸，气缸设置在调节板的中部位置；气缸的缸体固定安装在凹模一侧侧壁上，气缸的活塞杆穿过凹模侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。
Description
技术领域
本发明涉及圆弧折弯机，具体地说是一种可调节的圆弧折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
现有技术中常用的折弯机在折弯板材时，需要重复折弯才能达到想要的折弯效果，多次折弯会在板材上留下折痕，影响板材折弯质量及板材美观。
专利号为CN106334736A的专利文献公开了一种液压折弯机，包括折弯机本体，该折弯机本体包括上模座、上模、下模座、下模和喉口，上模座上方固定上模，下模座下方固定下模，上模与下模对应设置，喉口垂直设置于下模的正面，实现待加工件的折弯；喉口为凹槽结构，该凹槽结构底部设置为光滑弧形状，凹槽的上下径向长度为25-30cm，喉口深度为10-20cm；所述喉口一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置固定于距离喉口表面3-8cm的位置。但是该技术方案存在结构复杂，操作不便，成本高等缺点。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种可调节的圆弧折弯装置，来解决常用折弯机折弯板材时，需要重复折弯，在板材上留下折痕，影响折弯质量的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种可调节的圆弧折弯装置，包括动模和凹模，所述凹模设置在动模下方，动模下端面上设置有成型圆柱模，成型圆柱模位于凹模正上方且随动模一起在凹模上方上下移动；凹模内设置有调节板，调节板与凹模一侧侧壁之间设置有若干调节螺钉和锁紧螺母，调节螺钉穿过凹模侧壁且调节螺钉的一端设置在调节板上，锁紧螺母设置在凹模外侧壁上。
作为优选，所述凹模横截面呈U形。
作为优选，所述凹模下侧面设置有底座，底座与凹模两侧均设置有若干连接固定板，连接固定板上设置有紧固螺钉，凹模通过紧固螺钉和连接固定板固定安装在底座上。
更优地，所述连接固定板倾斜设置。
一种可调节的圆弧折弯装置，包括动模和凹模，所述凹模设置在动模下方，动模下端面上设置有成型圆柱模，成型圆柱模位于凹模正上方且随动模一起在凹模上方上下移动；凹模内设置有调节板，调节板远离成型圆柱模的一侧面上设置有气缸，气缸设置在调节板的中部位置；气缸的缸体固定安装在凹模一侧侧壁上，气缸的活塞杆穿过凹模侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。
作为优选，所述气缸的活塞杆两侧分别设置有导向杆，导向杆穿过气缸侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。
作为优选，所述凹模横截面呈U形。
更优地，所述凹模下侧面设置有底座，底座与凹模两侧均设置有若干连接固定板，连接固定板上设置有紧固螺钉，凹模通过紧固螺钉和连接固定板固定安装在底座上。
更优地，所述连接固定板倾斜设置。
本发明的可调节的圆弧折弯装置与现有技术相比具有以下优点：
（1）、在原有折弯机上的基础上安装了通过紧固螺钉和连接固定板将本发明安装在底座上，拆卸安装方便，不仅保留了原有折弯机，而且实现了一次折弯，避免了重复折弯在板材上留下折痕，提高了板材折弯质量及板材美观，节省了成本，增加了设备功能，提高了生产效率；
（2）、在凹模内设置调节板，通过调节调节板可实现板材折弯成不同弧度，调节板的调节方式有两种，一种是通过调节螺钉和锁紧螺母调节，一种是通过气缸自动调节，方便快捷且节省劳动力，提高工作效率，两种调节方式都操作简单，易实现；
（3）、气缸的活塞杆两侧分别设置有导向杆，利用导向杆的导向作用确保能够快速调节调节板的位置，实现板材折弯成不同弧度。
故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为可调节的圆弧折弯装置的结构示意图；
附图2为实施例2的结构示意图；
附图3为实施例2另一角度的结构示意图。
图中：1、动模，2、凹模，3、成型圆柱模，4、调节板，5、调节螺钉，6、锁紧螺母，7、底座，8、紧固螺钉，9、连接固定板，10、气缸，11、导向杆,12、连接板。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种可调节的圆弧折弯装置作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1所示，本发明的可调节的圆弧折弯装置, 其结构包括动模和凹模，凹模横截面呈U形。凹模安装在底座，底座与凹模两侧均安装若干连接固定板，连接固定板上安装紧固螺钉，凹模通过紧固螺钉和连接固定板固定安装在底座上。连接固定板倾斜设置。凹模安装在动模下方，动模下端面上安装成型圆柱模，成型圆柱模位于凹模正上方且随动模一起在凹模上方上下移动；凹模内安装调节板，调节板与凹模一侧侧壁之间安装若干调节螺钉和锁紧螺母，调节螺钉穿过凹模侧壁且调节螺钉的一端安装在调节板上，锁紧螺母安装在凹模外侧壁上。
具体使用过程：首先，按要求通过调节螺钉和锁定螺母调节调节板的位置；然后，将板材放置在凹模上；再然后，动模带动成型圆柱模向下移动，完成板材折弯；最后，动模带动成型圆柱模向上移动，取出折弯后的板材即可。
实施例2：
如附图2和3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于,调节板远离成型圆柱模的一侧面上安装气缸，气缸安装在调节板的中部位置；气缸的缸体固定安装在凹模一侧侧壁上，气缸的活塞杆穿过凹模侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。气缸的活塞杆两侧分别安装有与其平行设置的导向杆，导向杆穿过气缸侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。具体使用时，通过气缸自动调节调节板的位置即可。
其他结构及连接关系，位置关系与实施例1完全相同。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (9)
1.一种可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，包括动模和凹模，所述凹模设置在动模下方，动模下端面上设置有成型圆柱模，成型圆柱模位于凹模正上方且随动模一起在凹模上方上下移动；凹模内设置有调节板，调节板与凹模一侧侧壁之间设置有若干调节螺钉和锁紧螺母，调节螺钉穿过凹模侧壁且调节螺钉的一端设置在调节板上，锁紧螺母设置在凹模外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述凹模横截面呈U形。
3.根据权利要求1或2所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述凹模下侧面设置有底座，底座与凹模两侧均设置有若干连接固定板，连接固定板上设置有紧固螺钉，凹模通过紧固螺钉和连接固定板固定安装在底座上。
4.根据权利要求3所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述连接固定板倾斜设置。
5.一种可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，包括动模和凹模，所述凹模设置在动模下方，动模下端面上设置有成型圆柱模，成型圆柱模位于凹模正上方且随动模一起在凹模上方上下移动；凹模内设置有调节板，调节板远离成型圆柱模的一侧面上设置有气缸，气缸设置在调节板的中部位置；气缸的缸体固定安装在凹模一侧侧壁上，气缸的活塞杆穿过凹模侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。
6.根据权利要求5所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆两侧分别设置有导向杆，导向杆穿过气缸侧壁并通过连接板固定安装在调节板上。
7.根据权利要求5或6所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述凹模横截面呈U形。
8.根据权利要求7所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述凹模下侧面设置有底座，底座与凹模两侧均设置有若干连接固定板，连接固定板上设置有紧固螺钉，凹模通过紧固螺钉和连接固定板固定安装在底座上。
9.根据权利要求8所述的可调节的圆弧折弯装置，其特征在于，所述连接固定板倾斜设置。
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| CN201711033315.6A CN107597901A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种可调节的圆弧折弯装置 |
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2017
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