CN213256496U - 高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度冲压模具，包括控制箱体和龙门架，所述的控制箱体和所述的龙门架之间设置有工位，所述的工位两侧设置有滑板，所述的龙门架横向固定穿设有主梁，所述的主梁设置有拨料装置，所述的龙门架上安装有冲压装置，所述的龙门架后侧于所述的主梁高度位置处安装有高度调节装置，所述的工位底部安装有冲压底座，启动所第一升高气缸，带动升杆上升并伸入冲压限位座和垫高钢块内，且通过螺纹相连接固定，启动冲压气缸带动所述的冲压杆和冲压板对冲压底座方向冲压，使得工件冲压成型，如此结构能方便调节冲压的高度、深度，通过放置的一块块垫高钢块更为高精度控制冲压深度，提高产品成品率，稳定生产效率。

Description

高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及高精度冲压模具。

背景技术

在冲压模具生产中，常常要调节冲压的深度、高度，以往一般采用直接垫钢板的形式实现改变冲压腔的深度，容易对工件的成品率有影响，拖慢生产进度，因此有必要提出一种高精度冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度冲压模具，包括控制箱体和龙门架，所述的控制箱体和所述的龙门架之间设置有工位，所述的工位两侧设置有滑板，所述的龙门架横向固定穿设有主梁，所述的主梁设置有拨料装置，所述的龙门架上安装有冲压装置，所述的龙门架后侧于所述的主梁高度位置处安装有高度调节装置，所述的工位底部安装有冲压底座，所述的冲压底座两侧设置有冲压限位座，所述的控制箱体内对称设置有第一升高气缸，所述的第一升高气缸驱动设置有与冲压限位座内部螺纹连接的升杆，所述的冲压底座底部通过主升高柱体与第二升高气缸驱动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的拨料装置包括滑动座、与所述的滑动座固定连接的位移杆和安装于所述的位移杆末端的拨料杆，所述的主梁内设置有供所述的滑动座沿长度方向往复运动的滑槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压装置包括设置于所述的龙门架上的冲压气缸、与该冲压气缸驱动连接的冲压杆和位于冲压杆末端且与所述的冲压底座相互压合的冲压板，所述的冲压气缸和所述的冲压杆之间安装限位块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的高度调节装置包括支撑板、安装于支撑板上的下压气缸和与下压气缸驱动连接的吊臂，所述的吊臂上穿设有多块垫高钢块，所述的垫高钢块通过固定螺栓连接，所述的吊臂位于所述的冲压限位座正上方，且所述的垫高钢块与所述的冲压限位座尺寸相同，所述的垫高钢块内部设置有与所述的升杆相互啮合连接的螺纹。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的工位靠近所述的滑板两侧设置有辅助送料轮，所述的滑板上均设置有导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二升高气缸的调节令主升高柱体带动冲压底座上下位移，达到深度的调节，再通过下压气缸带动吊臂下移，手动拨出固定螺栓，将垫高钢块拿出并放于冲压限位座上，启动所述的第一升高气缸，带动所述的升杆上升并伸入所述的冲压限位座和垫高钢块内，且通过螺纹相连接固定，启动所述的冲压气缸带动所述的冲压杆和冲压板对冲压底座方向冲压，使得工件冲压成型，如此结构能方便调节冲压的高度、深度，通过放置的一块块垫高钢块更为高精度控制冲压深度，提高产品成品率，稳定生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：控制箱体1、龙门架2、工位3、主梁4、冲压气缸5、安装限位块6、冲压杆7、冲压板8、滑动座9、位移杆10、拨料杆11、滑板12、导轮13、冲压底座14、防震垫板 15、主升高柱体16、第二升高气缸17、冲压限位座18、升杆19、第一升高气缸20、辅助送料轮21、支撑板23、下压气缸24、吊臂25、垫高钢块26、固定螺栓27。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，高精度冲压模具，包括控制箱体1和龙门架2，所述的控制箱体1和所述的龙门架2之间设置有工位3，所述的工位3两侧设置有滑板12，所述的龙门架2横向固定穿设有主梁4，所述的主梁4设置有拨料装置，所述的龙门架2上安装有冲压装置，所述的龙门架2后侧于所述的主梁4高度位置处安装有高度调节装置，所述的工位3底部安装有冲压底座14，所述的冲压底座14两侧设置有冲压限位座18，所述的控制箱体1内对称设置有第一升高气缸20，所述的第一升高气缸20驱动设置有与冲压限位座18内部螺纹连接的升杆19，所述的冲压底座14底部通过主升高柱体16与第二升高气缸17驱动连接，所述的拨料装置包括滑动座9、与所述的滑动座9固定连接的位移杆10和安装于所述的位移杆10末端的拨料杆11，所述的主梁4内设置有供所述的滑动座9沿长度方向往复运动的滑槽，所述的冲压装置包括设置于所述的龙门架2上的冲压气缸5、与该冲压气缸5驱动连接的冲压杆7和位于冲压杆7末端且与所述的冲压底座14相互压合的冲压板8，所述的冲压气缸5和所述的冲压杆7之间安装限位块 6，所述的高度调节装置包括支撑板23、安装于支撑板23上的下压气缸24和与下压气缸24驱动连接的吊臂25，所述的吊臂25上穿设有多块垫高钢块26，所述的垫高钢块26通过固定螺栓 27连接，所述的吊臂25位于所述的冲压限位座18正上方，且所述的垫高钢块26与所述的冲压限位座18尺寸相同，所述的垫高钢块26内部设置有与所述的升杆19相互啮合连接的螺纹，通过拨料杆11在滑动座9的带动下于主梁4上来回滑动，把待冲压工件拨入工位3内，并送至冲压底座14上，通过第二升高气缸17的调节令主升高柱体16带动冲压底座14上下位移，达到深度的调节，再通过下压气缸24带动吊臂25下移，手动拨出固定螺栓27，将垫高钢块26拿出并放于冲压限位座18上，启动所述的第一升高气缸20，带动所述的升杆19上升并伸入所述的冲压限位座18和垫高钢块26内，且通过螺纹相连接固定，启动所述的冲压气缸5带动所述的冲压杆7和冲压板8对冲压底座14方向冲压，使得工件冲压成型，如此结构能方便调节冲压的高度、深度，通过放置的一块块垫高钢块26更为高精度控制冲压深度，提高产品成品率，稳定生产效率。

进一步的，所述的工位3靠近所述的滑板12两侧设置有辅助送料轮21，所述的滑板12上均设置有导轮13，方便送料。

其中，所述的冲压底座14和主升高柱体16之间设置有防震垫板15，增强抗震能力，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.高精度冲压模具，包括控制箱体(1)和龙门架(2)，所述的控制箱体(1)和所述的龙门架(2)之间设置有工位(3)，其特征在于，所述的工位(3)两侧设置有滑板(12)，所述的龙门架(2)横向固定穿设有主梁(4)，所述的主梁(4)设置有拨料装置，所述的龙门架(2)上安装有冲压装置，所述的龙门架(2)后侧于所述的主梁(4)高度位置处安装有高度调节装置，所述的工位(3)底部安装有冲压底座(14)，所述的冲压底座(14)两侧设置有冲压限位座(18)，所述的控制箱体(1)内对称设置有第一升高气缸(20)，所述的第一升高气缸(20)驱动设置有与冲压限位座(18)内部螺纹连接的升杆(19)，所述的冲压底座(14)底部通过主升高柱体(16)与第二升高气缸(17)驱动连接。

2.根据权利要求1所述高精度冲压模具，其特征在于，所述的拨料装置包括滑动座(9)、与所述的滑动座(9)固定连接的位移杆(10)和安装于所述的位移杆(10)末端的拨料杆(11)，所述的主梁(4)内设置有供所述的滑动座(9)沿长度方向往复运动的滑槽。

3.根据权利要求1所述高精度冲压模具，其特征在于，所述的冲压装置包括设置于所述的龙门架(2)上的冲压气缸(5)、与该冲压气缸(5)驱动连接的冲压杆(7)和位于冲压杆(7)末端且与所述的冲压底座(14)相互压合的冲压板(8)，所述的冲压气缸(5)和所述的冲压杆(7)之间安装限位块(6)。

4.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述的高度调节装置包括支撑板(23)、安装于支撑板(23)上的下压气缸(24)和与下压气缸(24)驱动连接的吊臂(25)，所述的吊臂(25)上穿设有多块垫高钢块(26)，所述的垫高钢块(26)通过固定螺栓(27)连接，所述的吊臂(25)位于所述的冲压限位座(18)正上方，且所述的垫高钢块(26)与所述的冲压限位座(18)尺寸相同，所述的垫高钢块(26)内部设置有与所述的升杆(19)相互啮合连接的螺纹。

5.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述的工位(3)靠近所述的滑板(12)两侧设置有辅助送料轮(21)，所述的滑板(12)上均设置有导轮(13)。

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