CN215237274U - 左、右前塔伏板同步冲压模具 - Google Patents
左、右前塔伏板同步冲压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种左、右前塔伏板同步冲压模具，属于冲压设备技术领域。它包括上模板和下模板，所述的下模板上并列设置有左伏板座和右伏板座，所述的左伏板座侧壁上设有左伏板成型面，所述的右伏板座上设有右伏板成型面，所述的上模板上设有冲压模，所述的冲压模上设有与左伏板成型面和右伏板成型面相适配的一号成型面和二号成型面。将左伏板座和右伏板座同时结合设置在下模板上，冲压时冲压模上的一号成型面和二号成型面能配合左伏板成型面和右伏板成型面同时冲压成型出左、右前塔伏板，降低了左、右前塔伏板的生产成本且增加了左、右前塔伏板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种左、右前塔伏板同步冲压模具。
背景技术
左、右前塔伏板一般通过冲压成型，现有技术中需要两种冲压模具对左、右前塔伏板进行冲压成型，在一定程度上增加了左、右前塔伏板的生产成本且会降低生产效率。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冲压模[申请号：201610713022.1]，包括上模板、下模板、冲头及基座，其特征在于：还包括废料导出机构，所述的基座为一内部中空的基座，在基座的内部安装有废料导出机构，该废料导出机构由气缸、控制器、重量传感器及推板构成，在所述基座内的长度方向一端安装有气缸，在气缸的缸杆处安装有推板，所述的重量传感器嵌装在基座的底面上，该重量传感器与控制器连接，控制器与气缸控制连接。本发明结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的冲压模。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种左、右前塔伏板同步冲压模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种左、右前塔伏板同步冲压模具，包括上模板和下模板，所述的下模板上并列设置有左伏板座和右伏板座，所述的左伏板座侧壁上设有左伏板成型面，所述的右伏板座上设有右伏板成型面，所述的上模板上设有冲压模，所述的冲压模上设有与左伏板成型面和右伏板成型面相适配的一号成型面和二号成型面。
在上述的左、右前塔伏板同步冲压模具中，所述的左伏板座和右伏板座之间具有一段间隙。
在上述的左、右前塔伏板同步冲压模具中，所述的下模板和冲压模之间还设有定位结构。
在上述的左、右前塔伏板同步冲压模具中，所述的定位结构包括竖直设置在下模板上的定位块，所述的冲压模上设有与定位块相适配的定位槽，所述的定位槽内横向设置有与定位块相适配的定位横梁。
在上述的左、右前塔伏板同步冲压模具中，所述的下模板上还设有贯穿设置的调节槽，所述的定位块与调节槽滑动连接且所述的下模板底部还设有可驱动定位块沿竖直方向升降的定位块调节组件。
在上述的左、右前塔伏板同步冲压模具中，所述的定位块调节组件包括设置在下模板上的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与定位块底部固连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、将左伏板座和右伏板座同时结合设置在下模板上，冲压时冲压模上的一号成型面和二号成型面能配合左伏板成型面和右伏板成型面同时冲压成型出左、右前塔伏板，降低了左、右前塔伏板的生产成本且增加了左、右前塔伏板的生产效率。
2、定位块配合定位槽能在冲压时对冲压模进行定位，提高产品的冲压质量，定位横梁首先能够提高冲压块的强度，其次定位横梁配合定位块能够对冲压座与左伏板成型面的之间的距离进行把控从而能够根据实际需求调节冲压成型的右前塔伏板的厚度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的外部结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是下模板的结构示意图；
图4是冲压模的结构示意图。
图中：上模板1、下模板2、左伏板座3、右伏板座4、左伏板成型面5、右伏板成型面6、冲压模7、一号成型面8、二号成型面9、间隙10、定位结构12、定位块13、定位槽14、定位横梁15、调节槽16、定位块调节组件17。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种左、右前塔伏板同步冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述的下模板2上并列设置有左伏板座3和右伏板座4，所述的左伏板座3侧壁上设有左伏板成型面5，所述的右伏板座4上设有右伏板成型面6，所述的上模板1上设有冲压模7，所述的冲压模7上设有与左伏板成型面5和右伏板成型面6相适配的一号成型面8和二号成型面9。
本实施例中，将左伏板座3和右伏板座4同时结合设置在下模板上，冲压时冲压模上的一号成型面8和二号成型面9能配合左伏板成型面5和右伏板成型面6同时冲压成型出左、右前塔伏板，降低了左、右前塔伏板的生产成本且增加了左、右前塔伏板的生产效率。
具体地说，结合图3所示，左伏板座3和右伏板座4之间具有一段间隙10。
优选地，结合图2-图4所示，下模板2和冲压模7之间还设有定位结构12。定位结构12能对冲压模进行定位，通过定位结构12能够根据实际需求调节冲压成型的右前塔伏板的厚度。
具体地说，结合图2-图4所示，定位结构12包括竖直设置在下模板2上的定位块13，所述的冲压模7上设有与定位块13相适配的定位槽14，所述的定位槽14内横向设置有与定位块13相适配的定位横梁15。定位块13配合定位槽能在冲压时对冲压模进行定位，提高产品的冲压质量，定位横梁15首先能够提高冲压块的强度，其次定位横梁配合定位块13能够对冲压座与左伏板成型面5的之间的距离进行把控从而能够根据实际需求调节冲压成型的右前塔伏板的厚度。
优选地，结合图2-图4所示，下模板2上还设有贯穿设置的调节槽16，所述的定位块13与调节槽16滑动连接且所述的下模板2底部还设有可驱动定位块13沿竖直方向升降的定位块调节组件17。定位块调节组件17包括设置在下模板2上的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与定位块13底部固连。升降驱动器能驱动定位块13在调节槽内上下运动，从而对冲压座与左伏板成型面5的之间的距离进行调节，使冲压成型的右前塔伏板的厚度能够根据实际情况进行调节。
本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸。
本实用新型的工作原理是：将左伏板座3和右伏板座4同时结合设置在下模板上，冲压时冲压模上的一号成型面8和二号成型面9能配合左伏板成型面5和右伏板成型面6同时冲压成型出左、右前塔伏板，降低了左、右前塔伏板的生产成本且增加了左、右前塔伏板的生产效率；定位结构12能对冲压模进行定位，通过定位结构12能够根据实际需求调节冲压成型的右前塔伏板的厚度，定位块13配合定位槽能在冲压时对冲压模进行定位，提高产品的冲压质量，定位横梁15首先能够提高冲压块的强度，其次定位横梁配合定位块13能够对冲压座与左伏板成型面5的之间的距离进行把控从而能够根据实际需求调节冲压成型的右前塔伏板的厚度，升降驱动器能驱动定位块13在调节槽内上下运动，从而对冲压座与左伏板成型面5的之间的距离进行调节，使冲压成型的右前塔伏板的厚度能够根据实际情况进行调节。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种左、右前塔伏板同步冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的下模板(2)上并列设置有左伏板座(3)和右伏板座(4)，所述的左伏板座(3)侧壁上设有左伏板成型面(5)，所述的右伏板座(4)上设有右伏板成型面(6)，所述的上模板(1)上设有冲压模(7)，所述的冲压模(7)上设有与左伏板成型面(5)和右伏板成型面(6)相适配的一号成型面(8)和二号成型面(9)。
2.根据权利要求1所述的左、右前塔伏板同步冲压模具，其特征在于，所述的左伏板座(3)和右伏板座(4)之间具有一段间隙(10)。
3.根据权利要求2所述的左、右前塔伏板同步冲压模具，其特征在于，所述的下模板(2)和冲压模(7)之间还设有定位结构(12)。
4.根据权利要求3所述的左、右前塔伏板同步冲压模具，其特征在于，所述的定位结构(12)包括竖直设置在下模板(2)上的定位块(13)，所述的冲压模(7)上设有与定位块(13)相适配的定位槽(14)，所述的定位槽(14)内横向设置有与定位块(13)相适配的定位横梁(15)。
5.根据权利要求4所述的左、右前塔伏板同步冲压模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有贯穿设置的调节槽(16)，所述的定位块(13)与调节槽(16)滑动连接且所述的下模板(2)底部还设有可驱动定位块(13)沿竖直方向升降的定位块调节组件(17)。
6.根据权利要求5所述的左、右前塔伏板同步冲压模具，其特征在于，所述的定位块调节组件(17)包括设置在下模板(2)上的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与定位块(13)底部固连。
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121078704.2U patent/CN215237274U/zh active Active
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