CN102205356A - 双头管接头的冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双头管接头的冷挤压模具，它包括上模固定板、下模固定板、上模套、中模套、下模套、上模导柱，所述中模套的内孔为十二角梅花形状；所述下模固定板与下模套之间、以及中模套与上模套之间均设置有顶出装置；它还包括固定在上模固定板左右两侧的支架板，所述支架板还位于上模套、中模套、下模套、下模固定板的左右两侧；所述支架板与上模套活动连接，所述支架板与中模套活动连接。本发明双头管接头的冷挤压模具用于十二角梅花双头管接头的制造，其优点在于：能降低生产成本、容易脱模。
Description
技术领域
本发明涉及冷挤压模具，特别涉及一种双头管接头的冷挤压模具。
背景技术
目前，在外丝双头管接头产品的制造上，一般先用双头管接头成型浇铸模具浇铸成毛坯，再用机床对浇铸后的毛坯进行精加工，最后用板牙套丝或车床将精加工后的双头管接头加工出外丝螺纹。采用以上工艺存在以下缺陷：
1)浇铸模具生产出来的产品表面粗糙，存在砂眼、气孔、毛边、裂纹等缺陷，达不到精度要求，影响了产品的质量；
2)用机床对浇铸后双头管接头毛坯进行精加工时，由于要切削掉双头管接头毛坯的多余金属材料和粗糙的表面，切削量大，从而造成了材料的浪费，增加了制造双头管接头的生产成本。
现有技术中，冷挤压模具包括：包括由上模板、下模板、导柱、导套、螺栓、模柄构成的模架，模柄从上模板中心孔位置向上穿过，嵌入在上模板的中心位置，模柄的下端抵在下模垫板上；它还包括以下模板上端为基面，从下到上依次座落的下模垫板、下模固定板、下模套、中模套、上模套、上模固定板、上模垫板；所述上模板、上模垫板、上模固定板用螺栓紧固连接，下模板、下模垫板和下模固定板用螺栓紧固连接；以及垂直贯穿于上模固定板、上模套、中模套、下模套中心的管状的上凸模，所述上凸模一端顶在上模垫板下端，所述上凸模另一端嵌入在上模套中；以及垂直贯穿于下模固定板中心与上凸模内径相配合的下凸模，所述下凸模一端抵在下模垫板上，所述下凸模嵌入在中模套中；它还包括垂直贯穿于上模固定板、上模套、中模套的上模导柱，所述上模导柱一端抵在上模垫板上，另一端嵌入在下模套中；以及垂直贯穿于下模固定板、下模套、中模套、上模套的下模导柱，所述下模导柱一端抵在下模垫板上，另一端嵌入在上模套中。
此冷挤压模具的缺点是：脱模时，要将上、中模套依次卸下后，才能将挤压后的产品从下凸模中取出来；下次挤压时，先将待加工半成品套入下凸模后，再将中模套、上模套依次安装后，进行下一次挤压。此模具生产过程中，上、中模套安装、卸下次数较多，耗时又耗力，加大了用工成本，甚至不能完成产品的脱模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种降低生产成本、容易脱模的双头管接头的冷挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括上模固定板、下模固定板、上模套、中模套、下模套、上模导柱，所述中模套内孔为十二角梅花形状；所述下模固定板与下模套之间、以及中模套与上模套之间均设置有顶出装置；它还包括固定在上模固定板左右两侧的支架板，所述支架板还位于上模套、中模套、下模套、下模固定板的左右两侧；所述支架板与上模套为活动连接，所述支架板与中模套为活动连接。
采用以上技术方案后，本发明双头管接头的冷挤压模具与现有技术相比，具有以下优点：
此方案中，所述中模套的内孔为十二角梅花形状，与管状上凸模构成十二角梅花双头管接头产品的形腔，是产品成型的核心部分，目的是使双头管接头的冷挤压模具生产出来的产品为十二角梅花双头管接头。所述下模固定板与下模套之间、以及中模套与上模套之间均设置有顶出装置，是为了实现十二角梅花双头管接头产品的脱模。即在十二角梅花双头管接头产品成型后进行脱模时，所述上模固定板在模柄的带动下向上提升，所述的支架板在上模固定板的带动下也向上提升，而支架板在向上提升的过程中会使下模固定板承受的压力减小，所述的下固定板承受的压力减小时，所述下模固定板与下模套之间的顶出装置向上推动下模套，使下模套与下固定板分离；随着模柄的提高，十二角梅花双头管接头脱离下凸模；当下模固定板与下模套之间的顶出装置向上推力为零时，中模套与下模套分离；由于所述支架板与上模套为活动连接，所述支架板与中模套为活动连接，当支架板在模柄的带动下继续提升时，由于重力作用，所述上模套和中模套同时下落，上模套在自身重力作用向下运动，完成上模套与上模固定板的分离；同时，所述中模套与上模套之间的顶出装置向下推动中模套，使中模套与上模套分离；此时，产品停留在中模套上，可依靠产品自身重力脱落，或者借助工具将其取上，从而完成产品的脱模过程。在十二角梅花双头管接头产品的制造上，可采用高质量和高精度的无缝管段作为半成品材料放入冷挤压模具的下凸模上，经过数次挤压后，便可直接得到更高精度和更高质量要求的产品，无缝管段经过数次挤压后，其密度会大大增加，从而提高了产品的质量。与机床加工对比，节约了机床加工切削下的多余金属材料，降低了人工成本和材料成本。
作为优选方式，所述下模固定板与下模套之间的顶出装置，包括多根下模弹簧及设置在所述的下模套的下端且与所述下模弹簧数量相等的下盲孔，它还包括设置在下模固定板上并且与下模弹簧相对应位置的多个通孔I，以及安装在每个通孔I中的下弹簧导柱，所述每根下模弹簧的一端抵在相对应的下盲孔的顶壁上，另一端套合在相对应的下弹簧导柱上；所述中模套与上模套之间的顶出装置，包括多根上模弹簧及设置在所述的上模套的下端且与所述的上模弹簧数量相等的上盲孔，它还包括设置在中模套上并且与上模弹簧相对应位置的多个通孔II，以及安装在每个通孔II中的中弹簧导柱，所述的每根上模弹簧的一端抵在相对应的上盲孔的顶壁上，另一端套合在相对应的中弹簧导柱上；其优点是：由于所述下模固定板与下模套之间的顶出装置，由下盲孔、下模弹簧、通孔I、下弹簧导柱构成，产品脱模时，下模弹簧向上推动下模套，使下模弹簧套合在下固定板的下弹簧导柱上，完成下模套与下固定板分离；随着模柄的提高，在下模弹簧弹力的作用下，使套合在下凸模的产品脱离于上凸模；又由于所述中模套与上模套之间的顶出装置，由上盲孔、上模弹簧、中弹簧导柱、通孔II构成，产品脱模时，上模弹簧向下推动中模套，使上模弹簧套合在中模套的中弹簧导柱上，完成中模套与上模套分离。所述上、中弹簧导柱，可以使上、中、下模套三者之间的位置较准确，从而保证了产品的精度，所述上、中弹簧导柱还可以防止上模弹簧、下模弹簧在工作过程中弹到模具外面去。
作为优选方式，所述支架板与上模套为活动连接是指，所述的每个支架板上均设置有腰形孔I，所述上模套的左右两侧均有设置在挂孔I处的挂销I，所述挂销I在所述支架板的腰形孔I内滑动；所述支架板与中模套为活动连接是指，所述的每个支架板上均设置有腰形孔II，所述上模套的左右两侧均有设置在挂孔II处的挂销II，所述挂销II在所述支架板的腰形孔II内滑动；其优点是：限定挂销在支架板上的腰形孔内滑动，产品完成脱模后，使上模套、中模套都挂在支架板上，从而保证了模具的完整性。此种设计，结构简单，容易实现。
作为优选方式，所述的每个支架板上均设置有扦销孔，所述下模套左右两侧的侧孔处均安装有扦销弹簧的扦销，所述的扦销的一端抵在支架板的腰形孔I内，所述的扦销的另一端抵在所述的上模导柱的侧壁上，所述的扦销位于腰形孔I内的轴向长度小于或等于所述的扦销在扦销孔内滑动的距离；其优点是：当上模导柱在模柄的带动下向上提升时，扦销抵在支架板扦销导槽的一端会在腰形孔I内滑动，扦销与上模导柱侧壁接触的一端也会相对滑动，当扦销滑动到腰形孔I底端时，下模套会在扦销的作用下悬挂在支架板上与支架板一同向上运动；当上模导柱在模柄的带动下继续向上提升时，扦销就会脱离腰形孔I和上模导柱，下模板就不再受支架板的带动，在此过程中，所述的扦销可以辅助下模弹簧使下模套紧跟中模套向上运动。
作为优选方式，所述上模固定板与上模套之间设置有橡胶垫，其优点是：当上模套与上模固定板分离时，所述上模套与中模套之间的顶出装置会将上模套与中模套分开；此时，上模弹簧将上模套向上推动时，橡胶垫会对上模套有一个缓冲作用，使上模套在脱模时，不会撞击上模固定板。
附图说明
图1是双头管接头的冷挤压模具的主视剖面图；
图2是双头管接头的冷挤压模具沿A-A方向的剖面图；
图3是双头管接头的冷挤压模具主视剖面分体结构示意图；
图4是双头管接头的冷挤压模具沿B-B方向的仰视图；
图5是双头管接头的冷挤压模具图1中J部分的放大结构示意图。
图中所示：1、上模板，2、下模板，3、导柱，4、导套，5、螺栓，6、模柄，7、下模垫板，8、下模固定板，9、下模套，10、中模套，11、上模套，12、上模固定板，13、上模垫板，14、上凸模，15、下凸模，16、上模导柱，17、下模导柱，18、下弹簧导柱，19、下盲孔，20、下模弹簧，21、中弹簧导柱，22、上盲孔，23、上模弹簧，24、橡胶垫，25、扦销，26、扦销弹簧，27、侧孔，28、螺纹孔，29、固定螺栓，30、固定导柱，31、支架板，32.1、腰形孔I，32.2、腰形孔II，33.1、挂销I，33.2、挂销II，34、扦销孔，35.1、挂孔I，35.2、挂孔II，36、通孔I，37、通孔II。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本十二角双头管接头的冷挤压模具，包括由一个上模板1、一个下模板2、两个导柱3、两个导套4、四个内六角螺栓5、一个模柄6构成的模架，所述模柄6嵌入在上模板1的中心位置，模柄6的下端顶在上模垫板13上。它还包括以下模板2上端为基面，从下到上依次座落有一个下模垫板7、一个下模固定板8、一个下模套9、一个中模套10、一个上模套11、一个上模固定板12、一个上模垫板13；其中上模板1、上模垫板13、上模固定板12用螺栓5紧固连接，构成一个整体；其中下模板2、下模垫板7和下模固定板8也用螺栓5紧固连接，构成一个整体；所述中模套10内孔为十二角梅花形状；它还包括垂直贯穿于上模固定板12、上模套11、中模套10、下模套9中心的一个管状的上凸模14，所述上凸模14一端顶在上模垫板13上，另一端嵌入在上模套11中；以及垂直贯穿于下模固定板8中心与上凸模14内径相配合的一个下凸模15，所述下凸模15一端顶在下模垫板7上，另一端嵌入在中模套10中；所述管状的上凸模14与中模套10的内孔组成十二角梅花双头管接头的形腔；它还包括垂直贯穿于上模固定板12、上模套11、中模套10的四个上模导柱16，所述上模导柱16一端顶在上模垫板13上，另一端嵌入在下模套9中；它还包括垂直贯穿于下模固定板8、下模套9、中模套10、上模套11的四个下模导柱17，所述下模导柱17一端顶在下模垫板7上，另一端嵌入在上模套11中；它还包括所述下模固定板8与下模套9之间、以及中模套10与上模套11之间均设置有顶出装置；用固定螺栓29和固定导柱30固定在上模固定板12左右两侧螺纹孔28的支架板31，所述支架板31还位于上模套11、中模套10、下模套9、下模固定板8的左右两侧；所述支架板31与上模套11为活动连接，所述支架板31与中模套10为活动连接。
所述下模固定板8与下模套9之间的顶出装置，包括四根下模弹簧20及设置在所述的下模套9的下端且与所述下模弹簧20数量相等的四个下盲孔19，它还包括设置在下模固定板8上并且与下模弹簧20相对应位置的四个通孔I 36，以及安装在每个通孔I 36中的下弹簧导柱18，所述每根下模弹簧20的一端抵在相对应的下盲孔19的顶壁上，另一端套合在相对应的下弹簧导柱18上，所述通孔I 36、下弹簧导柱10的数量与下模弹簧20的数量相等；所述中模套10与上模套11之间的顶出装置，包括四根上模弹簧23及设置在所述的上模套11的下端且与所述的上模弹簧23数量相等的四个上盲孔22，它还包括设置在中模套10上并且与上模弹簧23相对应位置的四个通孔II 37，以及安装在每个通孔II 37中的中弹簧导柱21，所述的每根上模弹簧23一端抵在相对应的上盲孔22的顶壁上，另一端套合在相对应的中弹簧导柱21上，所述通孔II 37、中弹簧导柱21的数量与上模弹簧23的数量相等，所述下弹簧导柱18与中弹簧导柱21在同一垂直中心线上。
所述支架板31与上模套11为活动连接是指，所述的每个支架板31上均设置有腰形孔I 32.1，所述上模套11的左右两侧均有设置在挂孔I 35.1处的挂销I 33.1，所述每个挂销I 33.1在所述支架板31的腰形孔I 32.1内滑动。
所述支架板31与中模套10为活动连接是指，所述的每个支架板31上均设置有腰形孔II 32.2，所述上模套11的左右两侧均有设置在挂孔II 35.2处的挂销II 33.2，所述每个挂销II 33.2在所述支架板31的腰形孔II32.2内滑动。
它还包括所述的每个支架板31上均设置有扦销孔34，所述下模套9左右两侧的侧孔27处均安装有扦销弹簧26的扦销25，所述的扦销25的一端抵在支架板31的腰形孔I 32.1内，所述的扦销25的另一端抵在所述的上模导柱16的侧壁上；所述的扦销25位于腰形孔I 31.1内的轴向长度小于或等于所述的扦销25在扦销孔34内滑动的距离；所述扦销25和扦销弹簧26数量相等，都是二个。所述腰形孔32与挂销33直径相同，所述扦销导槽34与扦销25的直径相同；它还包括上模固定板12与上模套11之间设置有橡胶垫24。
本发明双头管接头的冷挤压模具工作过程如下：
第一步，采用无缝钢管为原材料制造十二角双头管接头，将无缝钢管切段成管段。
第二步，将所截下的无缝管段放入双头管接头的冷挤压模具的形腔内，合模后经过数次挤压，便可完成十二角梅花双头管接头产品的制造。
第三步，开模。即模柄6向上提起，所述上模固定板12在模柄6的带动下向上提升，所述的支架板31和上模导柱16在上模固定板12的带动下同时向上提升，则扦销25由扦销孔34位置向下滑动且止于腰形孔I的下止口位置，当上模导柱16在模柄6的带动下，继续向上提升时，扦销25就会脱离上模导柱17，则在扦销25在扦销弹簧26的弹力作用下从腰形孔I中移出，并且脱离腰形孔I的下止口位置；而支架板31在向上提升的过程中会使下模固定板8承受的压力减小，所述的下模固定板8承受的压力减小时，所述下模固定板8与下模套9之间的顶出装置向上推动下模套9，使下模套9与下固定板分离8；当下模固定板8与下模套9之间的顶出装置向上推力为零时，中模套10与下模套9分离；由于所述支架板31与上模套11为活动连接，所述支架板31与中模套10为活动连接，当支架板31在模柄6的带动下继续提升时，由于重力作用，所述上模套11和中模套10同时下落，上模套11在自身重力作用向下运动，完成上模套11与上模固定板12的分离；同时，挂销33.1在腰形孔I内向下滑动且止于所述腰形孔I的下止口位置，挂销33.2在腰形孔II内向下滑动且止于所述腰形孔II的下止口位置，同时，所述中模套10与上模套11之间的顶出装置向下推动中模套10，使中模套10与上模套11分离；此时，产品停留在中模套10上。
第四步，取出产品。
在中模套10上的产品可依靠产品自身重力脱落，或者借助工具将其取上。
Claims (7)
1.一种双头管接头的冷挤压模具，包括上模固定板(12)、下模固定板(8)、上模套(11)、中模套(10)、下模套(9)、上模导柱(16)，其特征在于：所述中模套(10)的内孔为十二角梅花形状；所述下模固定板(8)与下模套(9)之间、以及中模套(10)与上模套(11)之间均设置有顶出装置；它还包括固定在上模固定板(12)左右两侧的支架板(3I)，所述支架板(31)还位于上模套(11)、中模套(10)、下模套(9)、下模固定板(8)的左右两侧；所述支架板(31)与上模套(11)活动连接，所述支架板(31)与中模套(10)活动连接。
2.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述下模固定板(8)与下模套(9)之间的顶出装置，包括多根下模弹簧(20)及设置在所述的下模套(7)的下端且与所述下模弹簧(20)数量相等的下盲孔(19)，它还包括设置在下模固定板(8)上并且与下模弹簧(20)相对应的通孔I(36)，以及安装在每个通孔I(36)中的下弹簧导柱(18)，所述每根下模弹簧(20)的一端抵在相对应的下盲孔(19)的顶壁上，另一端套合在相对应的下弹簧导柱(18)上；
3.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述中模套(10)与上模套(11)之间的顶出装置，包括多根上模弹簧(23)及设置在所述的上模套(11)的下端且与所述的上模弹簧(23)数量相等的上盲孔(22)，它还包括设置在中模套(10)上并且与上模弹簧(23)相对应通孔II(37)，以及安装在每个通孔II(37)中的中弹簧导柱(21)，所述的每根上模弹簧(23)的一端抵在相对应的上盲孔(22)的顶壁上，另一端套合在相对应的中弹簧导柱(21)上。
4.根据权利要求1所述双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述支架板(31)与上模套(11)活动连接是指，所述的每个支架板(31)上均设置有腰形孔I(32.1)，所述上模套(11)的左右两侧均有设置在挂孔I(35.1)处的挂销I(33.1)，所述挂销I(33.1)在所述支架板(31)的腰形孔I(32.1)内滑动。
5.根据权利要求1所述双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述支架板(31)与中模套(10)活动连接是指，所述的每个支架板(31)上均设置有腰形孔II(32.2)，所述上模套(11)的左右两侧均有设置在挂孔II(35.2)处的挂销II(33.2)，所述挂销II(33.2)在所述支架板(31)的腰形孔II(32.2)内滑动。
6.根据权利要求4或5所述双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的每个支架板(31)上均设置有扦销孔(34)，所述下模套(9)左右两侧的侧孔(27)处均安装有扦销弹簧(26)的扦销(25)，所述的扦销(25)的一端抵在支架板(31)的腰形孔I(32.1)内，所述的扦销(25)的另一端抵在所述的上模导柱(16)的侧壁上；所述的扦销(25)位于腰形孔I(31.1)内的轴向长度小于或等于所述的扦销(25)在扦销孔(34)内滑动的距离。
7.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述上模固定板(12)与上模套(11)之间设置有橡胶垫(24)。
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