CN2805967Y

CN2805967Y - 一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具

Info

Publication number: CN2805967Y
Application number: CN 200520113361
Authority: CN
Inventors: 张双杰; 李军; 张靖懿; 王丽娟; 刘玉忠; 韩鹏彪; 鲁素玲; 毛浩恩
Original assignee: Hebei University of Science and Technology
Current assignee: Hebei University of Science and Technology
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2005-07-13
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2015-07-13

Abstract

一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具，用于解决筒类零件的冷挤压成形问题。其技术方案是：它包括上模板、下模板、导向柱、导向套、顶块、顶杆、托板、上模压块、下凹模、内径限制芯头，上模压块安装在上模板的下板面上，下凹模为圆柱形，中央有圆柱形模孔，模孔的上端为锥形开口，下凹模安装在下模板的上板面上，内径限制芯头的下部是芯头支撑杆，它们位于下凹模的中央模孔内，芯头支撑杆的下端与下模板的上底面相接触。本实用新型可以对经简单粗加工的筒体零件进行挤压成形，不但大大提高了生产效率，还可以节约大量的原材料和加工费用，适于大批量生产轴类或套类零件。

Description

一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，属无切削或少切削成形工艺技术领域。

背景技术

制作金属筒体或套类零件(如液压机械、机床等行业的套类零件)的传统工艺路线为：管坯下料(热轧制坯)---粗加工(车削内、外径)---半精加工(车削内、外径)---热处理(调质)---精加工(磨削、镗削)。在这种传统的加工过程中，由于需采用车削方法达到零件尺寸的要求，故材料浪费很大。以某厂生产的液压缸缸筒为例，其中的筒体高H＝239mm～1040mm，由规格为Ф95×10的无缝管坯切削制成。加工成形后所去除的材料重量达坯料重量的13％左右，其液压缸年产量约百万件，仅切削材料损失即达100万元。可见，其材料的浪费是多么惊人，它既提高了产品成本，又浪费了大量的人力物力。机械行业这种费工、费时、费料、低效的纯切削加工工艺已不能为企业所接受。

通过使用液压机械对毛坯件冷挤压可以实现筒类零件少切削或无切削加工，但实现这种加工必须首先解决模具的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够通过冷挤压成形技术生产筒类零件的用于冷挤压成形工艺的挤压模具。

解决上述问题的技术方案是：

一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具，它包括上模板1、下模板2、导向柱3、导向套4、顶块5、顶杆6、托板7，其中，导向柱3与下模板2固定连接，导向套4外圆周与上模板1固定连接，导向柱3与导向套4为滑动配合，在下模板2上设有顶杆孔8，顶杆孔8与下模板2板面相垂直，顶杆6穿于顶杆孔8内，顶杆6的上方是顶块5，托板7与顶杆6的下端相接触，另外，它还设有上模压块9、下凹模10、内径限制芯头11、芯头支撑杆12，上模压块9为圆台形，安装在上模板1的下板面上，下凹模10为圆柱形，中央有圆柱形模孔13，模孔13上设有模具刃口，下凹模10安装在下模板2的上方，内径限制芯头11的下部是芯头支撑杆12，芯头支撑杆12的下端支撑在下模板2上。

上述用于冷挤压成形工艺的挤压模具，它还设有下凹模外套14、下凹模支撑块15，下凹模外套14套装在下凹模10的外周，下凹模支撑块15位于下凹模10和下凹模外套14的下方，由固定螺栓17紧固连接，下凹模支撑块15中央有圆孔，圆孔的直径稍大于下凹模模孔13，并与下凹模模孔13同心，下凹模支撑块15固定在下模板2上。

上述用于冷挤压成形工艺的挤压模具，所述内径限制芯头11与芯头支撑杆12之间由连接螺栓18连接，在芯头支撑杆12和连接螺栓18中间还穿有销轴19。

上述用于冷挤压成形工艺的挤压模具，所述顶杆6为多根，均匀配置。

上述用于冷挤压成形工艺的挤压模具，所述芯头支撑杆12下端与下模板2之间设有芯头支撑杆垫板16，芯头支撑杆垫板16上的圆孔与下模板2的顶杆孔8相对应。

本实用新型可以对下料后经过简单粗加工的的筒体零件坯料进行挤压成形，不但大大提高了生产效率，还可以节约大量的原材料和加工费用。据测算，开式冷挤压与粗车制坯相比，可提高效率15倍，适于大批量生产的轴、套类零件，具有很大的经济效益，有着广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所加工的缸筒工件示意图。

图中标记如下：上模板1、下模板2、导向柱3、导向套4、顶块5、顶杆6、托板7、顶杆孔8、上模压块9、下凹模10、内径限制芯头11、芯头支撑杆12、模孔13、下凹模外套14、下凹模支撑块15、芯头支撑杆垫板16、固定螺栓17、连接螺栓18、销轴19。

具体实施方式

本实用新型由导向部分、顶出部分和挤压部分组成。其中，导向部分包括导向柱3、导向套4，它们分别与上模板1和下模板2相连接。顶出部分包括顶块5、顶杆6、托板7。顶杆6穿过下模板2的顶杆孔8，顶块5在顶杆6的上端，托板7在顶杆6的下方，托住顶杆6。挤压成形后，顶杆6在顶出缸的作用下升起，将成形工件向上顶出下凹模10。

挤压部分包括上模压块9、下凹模10、下凹模外套14、下凹模支撑块15、内径限制芯头11、芯头支撑杆12。上模压块9为圆台形，安装在上模板1的下板面上。下凹模10为圆柱形，中央有圆柱形模孔13，模孔13的上端为锥形开口，下凹模套10装在下凹模外套14中，下凹模支撑块15位于下凹模10和下凹模外套14的下方，由固定螺栓17紧固连接，下凹模支撑块15中央有圆孔，圆孔的直径稍大于下凹模模孔13，并与下凹模模孔13同心，下凹模支撑块15嵌在下模板2上板面上。内径限制芯头11与芯头支撑杆12由连接螺栓18相连接，在芯头支撑杆12和固定螺栓18中间还穿有销轴19，防止内径限制芯头11与芯头支撑杆12之间产生松动脱开。内径限制芯头11与芯头支撑杆12位于下凹模10的中央模孔13内，芯头支撑杆12的下端与下模板2的上底面相接触。液压机工作时，工件坯料的外表面和内孔表面分别与下凹模10的中央模孔13的刃口和内径限制芯头11的刃口相接触，在强大压力下被挤压至所需尺寸。

图2中显示的是一种液压缸活塞筒，除简体台阶处外即可挤压成形，大大节省了原材料和工时。其外壁的台阶可在挤压后用机加成形。

Claims

1.一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具，其特征在于：它包括上模板[1]、下模板[2]、导向柱[3]、导向套[4]、顶块[5]、顶杆[6]、托板[7]，其中，导向柱[3]与下模板[2]固定连接，导向套[4]外圆周与上模板[1]固定连接，导向柱[3]与导向套[4]为滑动配合，在下模板[2]上设有顶杆孔[8]，顶杆孔[8]与下模板[2]板面相垂直，顶杆[6]穿于顶杆孔[8]内，顶杆[6]的上方是顶块[5]，托板[7]与顶杆[6]的下端相连接，另外，它还设有上模压块[9]、下凹模[10]、内径限制芯头[11]、芯头支撑杆[12]，上模压块[9]为圆台形，安装在上模板[1]的下板面上，下凹模[10]为圆柱形，中央有圆柱形模孔[13]，模孔[13]上设有模具刃口，下凹模[10]安装在下模板[2]的上方，内径限制芯头[11]的下部是芯头支撑杆[12]，芯头支撑杆[12]的下端支撑在下模板[2]上。

2.根据权利要求1所述的用于冷挤压成形工艺的挤压模具，其特征在于：它还设有下凹模外套[14]、下凹模支撑块[15]，下凹模外套[14]套装在下凹模[10]的外周，下凹模支撑块[15]位于下凹模[10]和下凹模外套[14]的下方，由固定螺栓[17]紧固连接，下凹模支撑块[15]中央有圆孔，圆孔的直径稍大于下凹模模孔[13]，并与下凹模模孔[13]同心，下凹模支撑块[15]固定在下模板[2]上。

3.根据权利要求1或2所述的用于冷挤压成形工艺的挤压模具，其特征在于：所述内径限制芯头[11]与芯头支撑杆[12]之间由连接螺栓[18]连接，在芯头支撑杆[12]和连接螺栓[18]中间还穿有销轴[19]。

4.根据权利要求3所述的用于冷挤压成形工艺的挤压模具，其特征在于：所述顶杆[6]为多根，均匀配置。

5.根据权利要求4所述的用于冷挤压成形工艺的挤压模具，其特征在于：所述芯头支撑杆[12]下端与下模板[2]之间设有芯头支撑杆垫板[16]，芯头支撑杆垫板[16]上的圆孔与下模板[2]的顶杆孔[8]相对应。