CN103042065A - 六通接头制造模具和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种六通接头制造模具和制造方法，六通接头通过挤压模具采用精密挤压方法制成。其制造模具包括凸模和凹模。其中，凹模的内腔由2个完全对称的上模和下模所组成。它主要解决现有的铸造型六通接头表面粗糙、易产生气孔等缺陷，以锻代铸满足高强度高性能六通接头的需要。它较传统铸造产品具有强度高、重量轻之优点。并减少了材料、能源消耗。

Description

六通接头制造模具和制造方法

技术领域

本发明涉及一种管道中常用的六通接头制造模具和制造方法。

背景技术

六通接头，是在高压状态下使用的流体分配件，其要求零件壁薄质轻、表面光洁、没有气孔，在承受高压流体通过时不会泄露。传统的铜合金六通接头采用铸造成形，但铸造成形有许多固有缺陷，如气孔、缩孔、缺肉等。一旦产生了这些缺陷，会影响零件的强度，需要较大成本对铸件进行修复，费时费力。而如果选用热挤压方法制造六通接头体能使材料晶粒细化，改善组织结构，可以满足接头体制件的性能要求。

发明内容

本发明是要提供一种六通接头制造模具和制造方法，用于解决现有的铸造型六通接头强度不足缺陷，以满足通过高压流体的需要，它较传统铸造产品具有强度高、重量轻之优点。并减少了材料、能源消耗。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种六通接头制造模具，包括凸模，由上模和下模所组成的凹模，其特点是：上模和下模完全对称，共同组成六通接头凹模型腔。

一种六通接头的制造方法，使用上述的制造模具，具体步骤是： a、将上模和下模闭合，在中间通道处放入坯料；b、凸模将坯料挤入模腔开始成型；c、成型结束后，凸模上行，分开上模和下模，取出六通接头零件。

本发明的有益效果是：

本发明使用的制造模具和挤压成型方法，较传统铸造成型方法减少了后工序的切削量，减少了材料、能源消耗。使之由一般成型变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本、无公害的成型，它使得成形的产品具有精确外形、高尺寸精度和形位精度、低表面粗糙度。

因此，本发明主要解决了现有的铸造型六通接头表面粗糙、易产生气孔等缺陷，以锻代铸满足高强度高性能六通接头的需要。它较传统铸造产品具有强度高、重量轻之优点。并减少了材料、能源消耗。

附图说明

图1是本发明产品（挤压件）的结构示意图。

图2是本发明的制造模具的凸模、坯料和上模结构示意图；

图3是本发明的制造模具的下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的六通接头，它通过挤压模具采用精密挤压的方法制成。采用精密挤压的方法将其制成锻件，其组织致密，流线状态合理，性能颇佳，弥补了铸造成型产品的不足之处。

如图2，3所示，制造六通接头的精密挤压所用的模具：它包括凸模1，由上模3和下模4所组成的凹模。上模3和下模4完全对称，共同组成六通接头凹模型腔。 

一种六通接头的制造方法，具体步骤是：a、将上模3和下模4闭合，在中间通道处放入铜合金坯料2；b、凸模1将坯料2挤入模腔开始成型；c、成型结束后，凸模1上行，分开上模3和下模4，取出六通接头零件。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (2)

1.一种六通接头制造模具，包括凸模（1），由上模（3）和下模（4）所组成的凹模，其特征在于：上模（3）和下模(4)完全对称，共同组成六通接头凹模型腔。

2.一种六通接头的制造方法，其特征在于：使用权利要求1所述的制造模具，具体步骤是：a、将上模（3）和下模（4）闭合，在中间通道处放入坯料(2)；b、凸模（1）将坯料（2）挤入模腔开始成型；c、成型结束后，凸模（1）上行，分开上模（3）和下模（4），取出六通接头零件。

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