CN201120456Y - 铸铁管件金属铸模 - Google Patents

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CN201120456Y CNU2007201029430U CN200720102943U CN201120456Y CN 201120456 Y CN201120456 Y CN 201120456Y CN U2007201029430 U CNU2007201029430 U CN U2007201029430U CN 200720102943 U CN200720102943 U CN 200720102943U CN 201120456 Y CN201120456 Y CN 201120456Y
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李刚
吴赤斌
孔光耀
王玉宝
李玉山
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SHANXI QIAOSHAN CASTING CO Ltd
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Abstract

铸铁管件金属铸模，涉及金属铸造模型。铸铁管件通常采用传统的砂模铸造，工艺复杂，占地面积大，生产周期长，满足不了发展的需要。本实用新型的左模、右模对称，其中部设有砂芯，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件外形相同，砂芯的外表面与管件的内孔相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料，左、右模的分模面加工平整。本实用新型采用金属模生产铸铁管件不需要造型，节约场地，制造成本低廉。同时，金属模制作速度快、周期短，能满足用户的急需。

Description

铸铁管件金属铸模
技术领域
本实用新型属于金属铸造领域，特别是涉及一种铸铁管件铸造用金属模。
背景技术
铸铁管件的生产通常采用传统的砂模铸造，工艺过程复杂，占地面积大，生产周期长，铸件质量差，生产过程基本上属于手工操作，劳动强度大。并且模具的设计和制造周期长。随着世界工业进步和人们生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，用砂模铸造铸铁管件远远满足不了发展的需要。
CN2445835Y公开了一种“曲折进料口的金属铸模”，它是用于低熔点金属(如铝、镁等)采用压铸成形的一种金属铸模。对于铸铁管件来说，现有技术尚无金属铸模。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸铁管件金属铸模，它的采用大大缩短了模具设计制作周期，提高了劳动生产率，同时，采用金属模生产铸铁管件不需要造型，节约场地，制造成本低廉。生产的管件尺寸精度高，且极大地降低了粉尘污染，可更好的满足客户的需求。
本实用新型的任务是采用下述措施实现的：
一种铸铁管件金属铸模，包括左模、右模，其特征在于：所述的金属铸模的左模、右模对称，其中部设有砂芯，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件外形相同，砂芯的外表面与管件的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料，左、右模的分模面加工平整。
所述的金属铸模内表面的耐热涂层厚度的范围为0.5～1毫米。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
传统的砂模铸造，占用造型面积大、工人劳动强度高、生产不能连续化，往往是先造型，全部的造型完成后才开始浇注，严重制约了铸件的产量，而且模具的制作周期长，而采用金属模法生产管件不需要工人造型，并且连续生产，模具的生产周期短，制造成本低廉。由于设计的多样化，在建筑施工中往往有很多非标产品，这就需要生产厂要在最短的时间内做出模具，然后投入生产，不能耽误施工。而金属模制作速度快、周期短，就能满足用户的需要。
附图说明
图1为一种铸铁管件金属铸模的构造示意图；
图2为图1的侧视图；
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
如图1、2所示，一种铸铁管件--弯头的金属铸模，其左模1、右模2对称，中部设有砂芯3，左、右模扣合后，用定位销4准确定位，再用紧固螺栓5固紧。铸模型腔内表面与管件--弯头6外形相同，砂芯3的外表面与管件--弯头6的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料7，左、右模的分模面8加工平整。
所述的金属铸模内表面的耐热涂层7厚度的范围为0.5～1毫米。
金属模毛坯经浇注成型后只加工分型面及定位即可使用。
所述的铸铁管件还可以是三通、四通或其它管件，所用的金属铸模结构与弯头的铸模相同。其左模1、右模2对称，中部设有砂芯3，左、右模扣合后，用定位销4准确定位，再用紧固螺栓5固紧。铸模型腔内表面与管件--三通、四通或其它管件6外形相同，砂芯3的外表面与管件--三通、四通或其它管件6的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料7，左、右模的分模面8加工平整。

Claims (2)

1、一种铸铁管件金属铸模，包括：左模、右模，其特征在于：所述的金属铸模的左模(1)、右模(2)对称，其中部设有砂芯(3)，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件(6)外形相同，砂芯(3)的外表面与管件(6)的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料(7)，左、右模的分模面(8)加工平整。
2、按照权利要求1所述的铸铁管件金属铸模，其特征在于：所述的金属铸模内表面的耐热涂层(7)厚度的范围为0.5～1毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869966A (zh) * 2010-06-11 2010-10-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 圆柱加长钢水试样金属铸模方法
CN107803464A (zh) * 2017-10-13 2018-03-16 江苏捷帝机器人股份有限公司 一种低能耗砂模铸造工艺

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Owner name: LI XIAOWEI

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Inventor after: Li Gang

Inventor after: Li Xiaowei

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Inventor before: Wang Yubao

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COR Change of bibliographic data

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Address after: 043400 Taizi beach, Quwo County, Shanxi Province

Co-patentee after: Li Xiaowei

Patentee after: Li Gang

Address before: 043400 Shanxi County, Quwo province Prince Tan Shanxi Qiao Shan Casting Co., Ltd.

Patentee before: Shanxi Qiaoshan Casting Co., Ltd.

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Granted publication date: 20080924

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