CN107803464A - 一种低能耗砂模铸造工艺 - Google Patents
一种低能耗砂模铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107803464A CN107803464A CN201710951185.8A CN201710951185A CN107803464A CN 107803464 A CN107803464 A CN 107803464A CN 201710951185 A CN201710951185 A CN 201710951185A CN 107803464 A CN107803464 A CN 107803464A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- energy consumption
- low energy
- casting technique
- coal dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:制作模型;2)制作砂模;3)附着煤粉;4)浇注、熔合;5)静置成型。所述低能耗砂模铸造工艺,在产品成形过程中降低热量损耗,降低熔炼能耗;保证铸件产品的密实度,使铸件表面具有较好的硬度和光泽,提高产品品质,增加企业的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种低能耗砂模铸造工艺。
背景技术
铸造工艺过程中首先需要根据零件形状制作砂模,在砂模中做出与零件毛 胚一致的型腔,然后浇注铁水到零件毛胚型腔内,最终获得铸造毛坯。传统的铸造工艺需要对浇注完成后的金属液体进行保温,延长冷却时间从而提高铸件的质量,往往需要将铸件及砂模进行加热恒温,然而这种方法增加了熔炼的能耗,不利于节能。
因此,需要一种低能耗砂模铸造工艺。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种低能耗砂模铸造工艺。所述低能耗砂模铸造工艺,在产品成形过程中降低热量损耗,降低熔炼能耗;保证铸件产品的密实度,使铸件表面具有较好的硬度和光泽,提高产品品质,增加企业的竞争力。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)制作模型
设计好浇注铸件尺寸,做成模型;
2)制作砂模
砂模包括左半模及右半模,中间具有与模型形状相配合的型腔,左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽,形成金属溶液浇注的浇道,浇道与所述型腔连通;
3)附着煤粉
在步骤2)制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉,煤粉的厚度为0.5~2mm;
4)浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上,闭合左、右半模形成所述砂模,由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体;
5)静置成型
浇注完成后,将砂模静置保温,此时,砂模表面附着的煤粉被引燃,从而达到保温的效果,在产品成形过程中降低热量损耗,降低熔炼能耗,待金属液体冷却后,清除表面的砂模材料。
进一步地,所述步骤2)中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。通入氧气有利于煤粉的燃烧。
进一步地,所述步骤3)中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
进一步地,所述步骤3)中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
进一步地,所述步骤3)中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。保证煤粉厚度均匀。
进一步地,所述步骤4)中浇注温度为1560~1680℃。
进一步地,所述步骤5)中保温的时间为3~5min。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明提供的一种低能耗砂模铸造工艺,在砂模表面附着一层煤粉,用产品余热引燃煤粉,使其燃烧,达到保温的效果,在产品成形过程中降低热量损耗,降低熔炼能耗;
(2)本发明提供的一种低能耗砂模铸造工艺,保证铸件产品的密实度,使铸件表面具有较好的硬度和光泽,提高产品品质,增加企业的竞争力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例进一步详细说明。
一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
3)制作模型
设计好浇注铸件尺寸,做成模型;
4)制作砂模
砂模包括左半模及右半模,中间具有与模型形状相配合的型腔,左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽,形成金属溶液浇注的浇道,浇道与所述型腔连通;
3)附着煤粉
在步骤2)制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉,煤粉的厚度为0.5~2mm;
4)浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上,闭合左、右半模形成所述砂模,由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体;
5)静置成型
浇注完成后,将砂模静置保温,待金属液体冷却后,清除表面的砂模材料。
进一步地,所述步骤2)中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。
进一步地,所述步骤3)中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
进一步地,所述步骤3)中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
进一步地,所述步骤3)中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。
进一步地,所述步骤4)中浇注温度为1560~1680℃。
进一步地,所述步骤5)中保温的时间为3~5min。
所述低能耗砂模铸造工艺,在产品成形过程中降低热量损耗,降低熔炼能耗;保证铸件产品的密实度,使铸件表面具有较好的硬度和光泽,提高产品品质,增加企业的竞争力。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)制作模型
设计好浇注铸件尺寸,做成模型;
2)制作砂模
砂模包括左半模及右半模,中间具有与模型形状相配合的型腔,左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽,形成金属溶液浇注的浇道,浇道与所述型腔连通;
3)附着煤粉
在步骤2)制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉,煤粉的厚度为0.5~2mm;
4)浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上,闭合左、右半模形成所述砂模,由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体;
5)静置成型
浇注完成后,将砂模静置保温,待金属液体冷却后,清除表面的砂模材料。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤2)中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤3)中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤3)中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤3)中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤4)中浇注温度为1560~1680℃。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺,其特征在于,所述步骤5)中保温的时间为3~5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710951185.8A CN107803464A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种低能耗砂模铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710951185.8A CN107803464A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种低能耗砂模铸造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107803464A true CN107803464A (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61592807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710951185.8A Pending CN107803464A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种低能耗砂模铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107803464A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918899A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 福州六和汽车零部件有限公司 | Gf9泵盖模具的改进结构 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100581A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Masamitsu Miki | 鋳物用生型の製造方法 |
CN1687476A (zh) * | 2005-05-19 | 2005-10-26 | 石卫东 | 一种高铬铸铁叶片及其生产工艺 |
CN101195146A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 粉煤灰铸造涂料 |
CN201120456Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 山西乔山铸造有限公司 | 铸铁管件金属铸模 |
CN102228961A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 重庆大学 | 镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法 |
CN102476168A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 大连远景铸造有限公司 | 覆壳造型工艺 |
CN103121085A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-05-29 | 仇存红 | 钢球铸造模具 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710951185.8A patent/CN107803464A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100581A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Masamitsu Miki | 鋳物用生型の製造方法 |
CN1687476A (zh) * | 2005-05-19 | 2005-10-26 | 石卫东 | 一种高铬铸铁叶片及其生产工艺 |
CN201120456Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 山西乔山铸造有限公司 | 铸铁管件金属铸模 |
CN101195146A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 粉煤灰铸造涂料 |
CN102476168A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 大连远景铸造有限公司 | 覆壳造型工艺 |
CN102228961A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 重庆大学 | 镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法 |
CN103121085A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-05-29 | 仇存红 | 钢球铸造模具 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
林世坤: ""湿型喷涂料工艺"", 《铸工》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918899A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 福州六和汽车零部件有限公司 | Gf9泵盖模具的改进结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143675A (zh) | 一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺 | |
CN104999037B (zh) | 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法 | |
CN202411383U (zh) | 低压轮毂模具的侧模结构 | |
CN101961768A (zh) | 一种铸钢气缸盖的铸造方法 | |
CN104057025A (zh) | 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺 | |
CN102430719A (zh) | 低压轮毂模具的侧模结构 | |
CN107042284A (zh) | 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法 | |
CN106216628A (zh) | 一种汽车发动机支架铝合金超低速压铸工艺 | |
CN106001450A (zh) | 一种气缸套铸造工艺 | |
CN101185966B (zh) | 大型铸钢件生产工艺及其缓冷装置 | |
CN202921873U (zh) | 一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉 | |
CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
CN107803464A (zh) | 一种低能耗砂模铸造工艺 | |
CN104084539A (zh) | 一种吊架前段铸件铸造工艺 | |
CN204770502U (zh) | 水冷轮毂模具 | |
CN104475681A (zh) | 一种大型复杂光敏树脂铸造模壳的快速脱蜡方法 | |
CN101380663B (zh) | 消失模空壳精密铸造的方法 | |
CN102634744A (zh) | 一种铝合金铸件的热处理方法 | |
CN104726739A (zh) | 黄铜半固态成型生产消防洒水喷头框架的方法 | |
CN200998883Y (zh) | 用于熔铸耐火材料铸型的冒口 | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN107876716B (zh) | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 | |
CN106475548A (zh) | 一种合金衬套低压铸造方法 | |
CN204912670U (zh) | 真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置 | |
CN206622598U (zh) | 一种铸造工艺用复合冷铁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180316 |