CN107803464A - 一种低能耗砂模铸造工艺 - Google Patents

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coal dust
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苏皓
殷力行
张文胜
许道益
胡玉海
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Jiangsu Jiedi Robot Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

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Abstract

本发明所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：制作模型；2）制作砂模；3）附着煤粉；4）浇注、熔合；5）静置成型。所述低能耗砂模铸造工艺，在产品成形过程中降低热量损耗，降低熔炼能耗；保证铸件产品的密实度，使铸件表面具有较好的硬度和光泽，提高产品品质，增加企业的竞争力。

Description

一种低能耗砂模铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种低能耗砂模铸造工艺。
背景技术
铸造工艺过程中首先需要根据零件形状制作砂模，在砂模中做出与零件毛 胚一致的型腔，然后浇注铁水到零件毛胚型腔内，最终获得铸造毛坯。传统的铸造工艺需要对浇注完成后的金属液体进行保温，延长冷却时间从而提高铸件的质量，往往需要将铸件及砂模进行加热恒温，然而这种方法增加了熔炼的能耗，不利于节能。
因此，需要一种低能耗砂模铸造工艺。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种低能耗砂模铸造工艺。所述低能耗砂模铸造工艺，在产品成形过程中降低热量损耗，降低熔炼能耗；保证铸件产品的密实度，使铸件表面具有较好的硬度和光泽，提高产品品质，增加企业的竞争力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）制作模型
设计好浇注铸件尺寸，做成模型；
2）制作砂模
砂模包括左半模及右半模，中间具有与模型形状相配合的型腔，左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽，形成金属溶液浇注的浇道，浇道与所述型腔连通；
3）附着煤粉
在步骤2）制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉，煤粉的厚度为0.5~2mm；
4）浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上，闭合左、右半模形成所述砂模，由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体；
5）静置成型
浇注完成后，将砂模静置保温，此时，砂模表面附着的煤粉被引燃，从而达到保温的效果，在产品成形过程中降低热量损耗，降低熔炼能耗，待金属液体冷却后，清除表面的砂模材料。
进一步地，所述步骤2）中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。通入氧气有利于煤粉的燃烧。
进一步地，所述步骤3）中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
进一步地，所述步骤3）中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
进一步地，所述步骤3）中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。保证煤粉厚度均匀。
进一步地，所述步骤4）中浇注温度为1560~1680℃。
进一步地，所述步骤5）中保温的时间为3~5min。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的一种低能耗砂模铸造工艺，在砂模表面附着一层煤粉，用产品余热引燃煤粉，使其燃烧，达到保温的效果，在产品成形过程中降低热量损耗，降低熔炼能耗；
（2）本发明提供的一种低能耗砂模铸造工艺，保证铸件产品的密实度，使铸件表面具有较好的硬度和光泽，提高产品品质，增加企业的竞争力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3）制作模型
设计好浇注铸件尺寸，做成模型；
4）制作砂模
砂模包括左半模及右半模，中间具有与模型形状相配合的型腔，左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽，形成金属溶液浇注的浇道，浇道与所述型腔连通；
3）附着煤粉
在步骤2）制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉，煤粉的厚度为0.5~2mm；
4）浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上，闭合左、右半模形成所述砂模，由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体；
5）静置成型
浇注完成后，将砂模静置保温，待金属液体冷却后，清除表面的砂模材料。
进一步地，所述步骤2）中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。
进一步地，所述步骤3）中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
进一步地，所述步骤3）中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
进一步地，所述步骤3）中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。
进一步地，所述步骤4）中浇注温度为1560~1680℃。
进一步地，所述步骤5）中保温的时间为3~5min。
所述低能耗砂模铸造工艺，在产品成形过程中降低热量损耗，降低熔炼能耗；保证铸件产品的密实度，使铸件表面具有较好的硬度和光泽，提高产品品质，增加企业的竞争力。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）制作模型
设计好浇注铸件尺寸，做成模型；
2）制作砂模
砂模包括左半模及右半模，中间具有与模型形状相配合的型腔，左、右半模相对面的中部对称开设一凹槽，形成金属溶液浇注的浇道，浇道与所述型腔连通；
3）附着煤粉
在步骤2）制成的砂模表面均匀附着上一层煤粉，煤粉的厚度为0.5~2mm；
4）浇注、熔合
将左、右半模放置于支架上，闭合左、右半模形成所述砂模，由所述砂模浇道向所述型腔内浇注金属液体；
5）静置成型
浇注完成后，将砂模静置保温，待金属液体冷却后，清除表面的砂模材料。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤2）中砂模内还设置有与煤粉连通的气道。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤3）中煤粉选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤3）中煤粉的粒径为0.5~0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤3）中煤粉采用喷涂的方法附着在砂模表面。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤4）中浇注温度为1560~1680℃。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗砂模铸造工艺，其特征在于，所述步骤5）中保温的时间为3~5min。
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