CN107876716B - 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 - Google Patents
一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107876716B CN107876716B CN201711050456.9A CN201711050456A CN107876716B CN 107876716 B CN107876716 B CN 107876716B CN 201711050456 A CN201711050456 A CN 201711050456A CN 107876716 B CN107876716 B CN 107876716B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- casting
- belt
- coverture
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其将预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,然后熔炼炉加热至550~600℃,依次加入锌、紫铜,再二次升温至750~800℃,加入中间合金磷铜,再依次加入锡、铅,升温至1180~1240℃,然后静置5~10min,然后采用高电压低电流电磁震荡辅助铸造,交流磁场频率为5~10MHz,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,最后采用热风循环强对流退火,保温。本发明有效降低了高Sn青铜带坯表面偏析、气孔、裂纹等缺陷层厚度,减少表面机械铣削量,提高了成品率,降低了生产成本,实现了节能降耗和环保。
Description
技术领域
本发明属于有色金属压力加工技术领域,尤其是涉及一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺。
背景技术
在铜板带生产技术领域,青铜带坯在进行冷粗轧前需要对水平连铸带坯进行上下表面的机械铣削,以去除带坯表面在水平连铸过程中产生的偏析、气孔、裂纹等缺陷层。偏析层的形成主要是Sn在铜中的最大溶解度只有6%左右,扩散速度慢,还受到密度较大的Pb元素影响,容易在凝固的过程中形成Sn的密度偏析;气孔的形成主要是在熔炼过程中铜液覆盖不严,容易吸收空气中的气体,凝固后形成气孔缺陷;裂纹的形成与锡青铜的凝固方式有关,青铜结晶温度区间较宽,凝固过程中收缩率较大,收缩过程中表面受到物理阻碍容易产生裂纹缺陷。
青铜带坯表面形成的缺陷层一般需单面铣削0.5~1.0mm厚度,但会造成6~12%的成品损失率;部分高Sn青铜表面需要铣削的厚度更高,甚至需要进行二次铣削才能满足生产要求,这也是铜板带生产过程中的最大损失源。由此带来越来越高的生产成本、能源消耗和铣削设备的磨损,以及越来越低的产品成品率、表面质量、尺寸厚度精度等。
随着市场对青铜带,尤其是QSn8、QSn10等高Sn青铜带的需求不断增大,铜带生产企业相续增大在该产品的研发投入,但由于Sn青铜合金本身存在的特性,如何有效减少带坯表面铣削量已成为困扰生产企业的技术难题和亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其通过对高Sn青铜熔炼工艺、电磁辅助铸造和均匀化退火方面的控制来有效降低高Sn青铜带坯表面的偏析、气孔、裂纹等缺陷层厚度,进而实现减少带坯在冷粗轧前上下表面的机械铣削量的目的。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其包括以下步骤:
S1、熔炼:将覆盖剂在800~900℃的温度下预热干燥4~6h,预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,覆盖剂厚度为20~30mm、块度为10~30mm,然后熔炼炉加热至550~600℃,依次加入锌、紫铜,再二次升温至750~800℃,加入中间合金磷铜,再依次加入锡、铅,升温至1180~1240℃,然后静置5~10min,准备开始浇铸;
S2、浇铸:采用电压220~480V、电流为10~40A的高电压低电流电磁震荡辅助铸造,交流磁场频率为5~10MHz,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,铸造速度控制在9~13m·h-1;
S3、均匀化退火:采用640~690℃热风循环强对流退火,保温3~4h。
进一步地,上述的覆盖剂为木炭或米糠。
进一步地,上述的锌、紫铜为含量99.9%以上的纯锌锭与纯T2紫铜锭。
进一步地,上述的中间合金磷铜中磷的含量10%。
进一步地,上述的锡、铅为含量99.9%以上的纯锡、铅。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
该减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其有效降低了高Sn青铜带坯表面偏析、气孔、裂纹等缺陷层厚度,减少表面机械铣削量至单面0.2~0.4mm,提高了产品成品率,降低了生产成本,实现了节能降耗和环保;优化了生产工艺,提高了生产效率,保证了带坯的表面质量及尺寸精度;降低了铸造设备和铣削设备的磨损,延长了结晶器石墨以及铣削刀具的使用寿命,降低生产运营成本;不仅能够应用于高Sn青铜带,而且对其他铜带产品,如锌白铜、C19400、C70250等引线框架铜带的生产工艺设计和生产组织管理都具有重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
以铜合金品种QSn8-0.3、带坯规格为15.5×650×70000mm、目标产品规格为14.8×650×70000mm的带卷为例进行说明。
本发明减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其包括以下具体步骤:
步骤1、将覆盖剂木炭在800℃的温度下预热干燥6h,预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,覆盖剂厚度为20mm、块度为10mm,然后熔炼炉加热至550℃,依次加入含量99.92%的纯锌锭、回炉料、含量99.95%的纯T2紫铜锭,再二次升温至750℃,加入中间合金磷铜,再依次加入含量99.93%的纯锡、含量99.92%的铅,升温至1180℃,然后静置5min,准备开始浇铸;
步骤2、铜液含氧量至0.003%以下时铜液加覆盖剂木炭量出炉,出炉温度1190℃,浇铸温度为1290℃;出炉铸造中采用外置式旋转磁场,频率5~10MHz交流磁场辅助铸造,电压为220~480V,电流为10~40A,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,减少铜液粘附及结晶液穴线处的裂纹缺陷,铸造过程采用“拉-停-退-拉”工艺,铸造速度9m·h-1,拉0.7s,停2.5s,退0.2s,带坯规格15.5×650×Lmm,卷重6000kg,长70000mm;
步骤3、采用热风循环强对流罩式电阻炉均匀化退火,加热至温640℃,保温4h,风压2kPa;
步骤4、QSn8-0.3带坯上下表面铣削,单面0.35mm,铣削速度5m·min-1。
实施例2
以铜合金品种QSn7.0-0.2、带坯规格为18.5×650×80000mm、目标产品规格为14.9×650×80000mm的带卷为例进行说明。
本发明减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其包括以下具体步骤:
步骤1、将覆盖剂木炭在850℃的温度下预热干燥5h,预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,覆盖剂厚度为25mm、块度为20mm,然后熔炼炉加热至580℃,依次加入含量99.93%的纯锌锭、回炉料、含量99.96%的纯T2紫铜锭,再二次升温至780℃,加入中间合金磷铜,再依次加入含量99.92%的纯锡、含量99.95%的铅,升温至1210℃,然后静置7.5min,准备开始浇铸;
步骤2、铜液含氧量至0.003%以下时铜液加覆盖剂木炭量出炉,出炉温度1200℃,浇铸温度为1300℃;出炉铸造中采用外置式旋转磁场,频率5~10MHz交流磁场辅助铸造,电压为220~480V,电流为10~40A,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,减少铜液粘附及结晶液穴线处的裂纹缺陷,铸造过程采用“拉-停-退-拉”工艺,铸造速度11m·h-1,拉0.6s,停2.3s,退0.3s,带坯规格18.5×650×Lmm,卷重7000kg,长80000mm;
步骤3、采用热风循环强对流罩式电阻炉均匀化退火,加热至温660℃,保温3.5h,风压2.2kPa;
步骤4、QSn7.0-0.2带坯上下表面铣削,单面0.3mm,铣削速度6m·min-1。
实施例3
以铜合金品种QSn6.5-0.1、带坯规格为16.5×700×70000mm、目标产品规格为15.7×700×70000mm的带卷为例进行说明。
本发明减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其包括以下具体步骤:
步骤1、将覆盖剂木炭在900℃的温度下预热干燥4h,预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,覆盖剂厚度为30mm、块度为30mm,然后熔炼炉加热至600℃,依次加入含量99.96%的纯锌锭、回炉料、含量99.92%的纯T2紫铜锭,再二次升温至800℃,加入中间合金磷铜,再依次加入含量99.97%的纯锡、含量99.96%的铅,升温至1240℃,然后静置10min,准备开始浇铸;
步骤2、铜液含氧量至0.003%以下时铜液加覆盖剂木炭量出炉,出炉温度1210℃,浇铸温度为1310℃;出炉铸造中采用外置式旋转磁场,频率5~10MHz交流磁场辅助铸造,电压为220~480V,电流为10~40A,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,减少铜液粘附及结晶液穴线处的裂纹缺陷,铸造过程采用“拉-停-退-拉”工艺,铸造速度13m·h-1,拉0.5s,停2.6s,退0.3s,带坯规格15.5×700×Lmm,卷重65000kg,长70000mm;
步骤3、采用热风循环强对流罩式电阻炉均匀化退火,加热至温690℃,保温3h,风压2.5kPa;
步骤4、QSn6.5-0.1带坯上下表面铣削,单面0.4mm,铣削速度8m·min-1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,而非对本发明的限制,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺,其特征是:其包括以下步骤:
S1、熔炼:将覆盖剂木炭或米糠在800~900℃的温度下预热干燥4~6h,预热后的干燥覆盖剂装入熔炼炉,覆盖剂厚度为20~30mm、块度为10~30mm,然后熔炼炉加热至550~600℃,依次加入锌、紫铜,锌、紫铜为含量99.9%以上的纯锌锭与纯T2紫铜锭,再二次升温至750~800℃,加入中间合金磷铜,中间合金磷铜中磷的含量10%,再依次加入锡、铅,锡、铅为含量99.9%以上的纯锡、铅,升温至1180~1240℃,然后静置5~10min,准备开始浇铸;
S2、浇铸:采用电压220~480V、电流为10~40A的高电压低电流电磁震荡辅助铸造,交流磁场频率为5~10MHz,使带坯凝壳与结晶器石墨模壁脱离接触,铸造速度控制在9~13m·h-1;
S3、均匀化退火:采用640~690℃热风循环强对流退火,保温3~4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050456.9A CN107876716B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050456.9A CN107876716B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107876716A CN107876716A (zh) | 2018-04-06 |
CN107876716B true CN107876716B (zh) | 2019-09-03 |
Family
ID=61783216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711050456.9A Active CN107876716B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107876716B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111592924A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-28 | 宁夏中色新材料有限公司 | 一种熔炼用木炭的煅烧方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61253153A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Kobe Steel Ltd | 熱間加工可能なリン青銅の鋳造法 |
CN1403229A (zh) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 上海上大众鑫科技发展有限公司 | 铜坯软接触电磁连铸方法 |
CN1416981A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-05-14 | 河南金龙精密铜管股份有限公司 | 铜及铜合金铸管坯水平电磁连续铸造的方法及装置 |
CN1456403A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 上海上大众鑫科技发展有限公司 | 铜管坯水平电磁连铸结晶器 |
CN1759955A (zh) * | 2005-09-11 | 2006-04-19 | 大连理工大学 | 一种铜合金板带的水平电磁连续铸造方法和装置 |
JP2007007721A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 横型連続鋳造方法および横型連続鋳造装置 |
CN101386060A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-03-18 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种新型铜及铜合金板带电磁辅助铸造方法及装置 |
CN101905298A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 东北大学 | 一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711050456.9A patent/CN107876716B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61253153A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Kobe Steel Ltd | 熱間加工可能なリン青銅の鋳造法 |
CN1403229A (zh) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 上海上大众鑫科技发展有限公司 | 铜坯软接触电磁连铸方法 |
CN1456403A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 上海上大众鑫科技发展有限公司 | 铜管坯水平电磁连铸结晶器 |
CN1416981A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-05-14 | 河南金龙精密铜管股份有限公司 | 铜及铜合金铸管坯水平电磁连续铸造的方法及装置 |
JP2007007721A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 横型連続鋳造方法および横型連続鋳造装置 |
CN1759955A (zh) * | 2005-09-11 | 2006-04-19 | 大连理工大学 | 一种铜合金板带的水平电磁连续铸造方法和装置 |
CN101386060A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-03-18 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种新型铜及铜合金板带电磁辅助铸造方法及装置 |
CN101905298A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 东北大学 | 一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
水平连铸锡磷青铜锭坯表面蓝带蓝斑形成原因及探讨;吴子平;《上海有色金属》;20051231;第168-170页 |
锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究;回春华;《稀有金属材料与工程》;20080430;第721-724页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107876716A (zh) | 2018-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101269406B (zh) | 铝合金薄带坯的连铸工艺 | |
CN101709446B (zh) | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 | |
CN103862057A (zh) | 蒸馏法生产纳米级高纯锌粉装置 | |
CN103556004B (zh) | 一种采用k438合金返回料制备k438合金的制备方法 | |
CN105420524B (zh) | 一种使用k417g及dz417g合金返回料制备k424铸造高温合金的方法 | |
CN107876716B (zh) | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 | |
CN103276231B (zh) | 一种铸造高温合金真空感应冶炼脱s和o的方法 | |
CN102676894B (zh) | 一种镁基微晶合金带材及其制备方法 | |
CN108220670A (zh) | 一种Cu-Ni-Si-Mg合金板带铸轧方法及铸轧设备 | |
CN101698908A (zh) | 金属锗锭连续还原生产方法 | |
CN104451184B (zh) | 一种复合坩埚 | |
CN204608213U (zh) | 一种操作方便的硅锭结晶设备 | |
CN103725943B (zh) | 一种镁合金薄板及其制备方法 | |
CN101570828A (zh) | 一种可输出金属液的节能型双级电渣精炼系统 | |
CN105274360A (zh) | 用等离子炭还原氧化物炼钛或钛合金的新工艺 | |
CN203751336U (zh) | 蒸馏法生产纳米级高纯锌粉装置 | |
CN107419201A (zh) | 一种高饱和磁感应强度的非晶合金材料生产方法 | |
CN109797329A (zh) | 一种用于动力电池盖体的铝基材料及用于制造动力电池盖体的方法 | |
CN201150979Y (zh) | 电磁控制低过热度双辊铸轧金属薄带的装置 | |
CN103397221A (zh) | 拉伸模具用铜合金及其制备方法 | |
CN105420548A (zh) | 一种铅钙合金生产方法 | |
CN110343812A (zh) | 一种深度去除钢材中夹杂物的方法 | |
CN103352153B (zh) | 高热传导稀土散热器铝合金材料及其制造方法 | |
CN201485492U (zh) | 电渣精炼坩埚炉与感应加热保温炉组成的双级精炼装置 | |
CN103553049B (zh) | 应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |