CN101698908A - 金属锗锭连续还原生产方法 - Google Patents
金属锗锭连续还原生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698908A CN101698908A CN200910233352A CN200910233352A CN101698908A CN 101698908 A CN101698908 A CN 101698908A CN 200910233352 A CN200910233352 A CN 200910233352A CN 200910233352 A CN200910233352 A CN 200910233352A CN 101698908 A CN101698908 A CN 101698908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingots
- hydrogen
- germanium dioxide
- germanium
- producing metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续还原法生产金属锗锭，其工艺流程为：将0g～2000g高纯二氧化锗装入石墨舟中，置于连续通氢气的还原炉中，启动转动装置，高纯二氧化锗通过在预先设立并升温至350℃～1150℃设2～8个温区(例如6个温区分布为：350℃～400℃、550℃～650℃、680℃～710℃、750℃～850℃、950℃～1050℃温区)中进行还原、铸锭，速度在150～400cm/h，二氧化锗被氢气还原成金属锗粉后进入高温融熔区铸锭冷却后出炉，即成金属锗锭；连续通氢气时，氢气的流量为0.5～5m3/h。本发明不局限于2～8个温区，多于8个温区本质上没有任何变化。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属锗锭连续还原生产方法。
背景技术
现有工艺中，传统的还原法是间断还原：二氧化锗装入设备后首先通一定时间段(约半小时)的氢气后，再升温至小于710度，还原4～5小时后成锗粉，然后停止，继续升温约1小时至1050度铸锭，然后停止，降温至室温，得锗锭。这种金属锗锭的生产需要反复地升降温，浪费了大量的电能和氢气。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺陷，本专利利用连续还原炉，采用连续还原法生产金属锗锭。本发明采用如下技术方案：
一种金属锗锭连续还原生产方法，其特征在于：
将0g～2000g高纯二氧化锗装入石墨舟中，置于连续通氢气的还原炉中，启动转动装置，高纯二氧化锗通过在预先设立并升温至350℃～1150℃设2～8个温区(例如6个温区分布为：350℃～400℃、550℃～650℃、680℃～710℃、750℃～850℃、950℃～1050℃温区)中进行还原、铸锭，速度在150～400cm/h；连续通氢气时，氢气的流量为0.5～5m3/h。本发明不局限于2～8个温区，多于8个温区本质上没有任何变化。
本发明创造的有益效果：
节省大量的电能和氢气，节省成本；避免反复升降温。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
一种金属锗锭连续还原生产方法，其工艺流程为：
将0g～2000g高纯二氧化锗装入石墨舟中，置于连续通氢气的还原炉中，启动转动装置，高纯二氧化锗通过在预先设立并升温至350℃～1150℃设2～8个温区(例如6个温区分布为：350℃～400℃、550℃～650℃、680℃～710℃、750℃～850℃、950℃～1050℃温区)中进行还原、铸锭，速度在150～400cm/h；连续通氢气时，氢气的流量为0.5～5m3/h。本发明不局限于2～8个温区，多于8个温区本质上没有任何变化。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
Claims (3)
1.一种金属锗锭连续还原生产方法，其特征在于：
将500g～2000g高纯二氧化锗装入石墨舟中，置于连续通氢气的还原炉中，启动转动装置，高纯二氧化锗通过在预先设立并升温至350℃～1150℃设2～8个温区中进行还原、铸锭，速度在150～400cm/h。
2.根据权利要求1所述的金属锗锭连续还原生产方法，其特征在于：
所述温区设为6个温区，6个温区分布为：350℃～400℃、550℃～650℃、680℃～710℃、750℃～850℃、950℃～1050℃温区。
3.根据权利要求1或2所述的金属锗锭连续还原生产方法，其特征在于：
连续通氢气时，氢气的流量为0.5～5m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910233352A CN101698908A (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 金属锗锭连续还原生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910233352A CN101698908A (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 金属锗锭连续还原生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101698908A true CN101698908A (zh) | 2010-04-28 |
Family
ID=42147373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910233352A Pending CN101698908A (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 金属锗锭连续还原生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101698908A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031397A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-04-27 | 云南天浩稀贵金属股份有限公司 | 高纯二氧化锗连续还原为锗锭的方法 |
| CN108546832A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-18 | 衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司 | 一种二氧化锗连续氢还原方法 |
| CN110093517A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-06 | 云南驰宏国际锗业有限公司 | 一种二氧化锗连续还原铸锭的方法 |
| CN110842211A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-28 | 云南驰宏国际锗业有限公司 | 一种超细锗粉粒径控制的方法 |
| CN113560591A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 安徽光智科技有限公司 | 锗金属小球的制备方法 |
| CN115627371A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 云南东昌金属加工有限公司 | 一种用于二氧化锗还原提纯的旋风式纯化系统 |
-
2009
- 2009-10-20 CN CN200910233352A patent/CN101698908A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031397A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-04-27 | 云南天浩稀贵金属股份有限公司 | 高纯二氧化锗连续还原为锗锭的方法 |
| CN108546832A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-18 | 衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司 | 一种二氧化锗连续氢还原方法 |
| CN110093517A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-06 | 云南驰宏国际锗业有限公司 | 一种二氧化锗连续还原铸锭的方法 |
| CN110842211A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-28 | 云南驰宏国际锗业有限公司 | 一种超细锗粉粒径控制的方法 |
| CN113560591A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 安徽光智科技有限公司 | 锗金属小球的制备方法 |
| CN115627371A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 云南东昌金属加工有限公司 | 一种用于二氧化锗还原提纯的旋风式纯化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595352C (zh) | 太阳能级多晶硅大锭的制备方法 | |
| CN101698908A (zh) | 金属锗锭连续还原生产方法 | |
| CN102849743B (zh) | 一种反向诱导凝固提纯多晶硅的方法及设备 | |
| CN102416461A (zh) | 一种石墨质阴极炭块磷生铁浇铸工艺 | |
| CN103014850A (zh) | 一种新型多晶硅铸锭装置及其铸锭方法 | |
| CN201762478U (zh) | 一种多晶硅铸锭用涂层石英坩埚 | |
| CN102534246B (zh) | 一种高纯铝的制备方法 | |
| CN103436957A (zh) | 双模式控制熔化保温的多晶硅铸锭工艺 | |
| CN109628779B (zh) | 一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法 | |
| CN103539125B (zh) | 介质熔炼与初步定向凝固衔接提纯多晶硅的方法 | |
| CN103409789B (zh) | 一种多晶硅定向凝固装置 | |
| CN102373503A (zh) | 一种多晶硅铸锭用涂层石英坩埚 | |
| CN107876716B (zh) | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 | |
| CN105420548B (zh) | 一种铅钙合金生产方法 | |
| CN101634521B (zh) | 铸钢转炉烟道的铸造方法 | |
| CN107604436A (zh) | 一种可移动式侧加热器的g7炉 | |
| CN103553050A (zh) | 多晶硅连续化介质熔炼方法 | |
| CN103553049B (zh) | 应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺 | |
| CN107557594A (zh) | 一种高纯铝的提纯方法 | |
| CN203382842U (zh) | 一种多晶硅定向凝固装置 | |
| CN103436955A (zh) | 一种多晶硅定向凝固的工艺控制方法 | |
| CN104988369A (zh) | 一种高强度、高韧性小规格高Zn铝合金圆铸锭的制造方法 | |
| CN101634524B (zh) | 电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法 | |
| CN101634523B (zh) | 铸钢冷却壁的铸造方法 | |
| CN109881033A (zh) | 铍含量0.1～5%的铝铍中间合金线杆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100428 |