CN103121085A - 钢球铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完整的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道连接；所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部，该钢球铸造模具在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。

Description

钢球铸造模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是一种钢球铸造模具。
背景技术
钢球在生产的过程中需要用到模具，传统的模具在浇注时需要先打砂模，打砂时，模具搬动次数较多，并且钢水利用率低，成品光洁度低，落砂现象严重，且浇注时间较长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种新型钢球铸造模具，该模具在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完整的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道连接。
所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部。
所述气槽、浇道及浇注支道均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模和右半模上。
所述浇道的顶口为漏斗状，方便钢水注入。
本发明的有益效果是：一种钢球铸造模具，在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。
附图说明
 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
 附图1为本发明的主视图。
 附图2为图1的A-A剖视图。
图中，1.左半模，2.右半模，3.球槽，4.气槽，5.浇注支道，6.浇道，。
具体实施方式
在附图中，该钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽3，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽3组成一个完整的球槽3；所述上下相邻的球槽3之间由气槽4连通；所述球槽3的一侧设有竖向的浇道6，浇道6与球槽3之间由浇注支道5连接。 
所述气槽4的出气口及浇道6的浇注口均设于模具的顶部。
所述气槽4、浇道6及浇注支道5均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模1和右半模2上。
所述浇道6的顶口为漏斗状，方便钢水注入。
根据模具的大小及使用需求，可沿模具的横向分割线方向设置多组球槽3。
使用时，将模具闭合，由浇道6顶部的浇注口注入钢水，钢水顺着浇道6及浇注支道5进入球槽3内，球槽3内的气体由气槽4挤出，可防止钢球上出现气环。

Claims (3)

1.一种钢球铸造模具，包括两个半模，其特征是：该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽（3）；所述上下相邻的球槽（3）之间由气槽（4）连通；所述球槽（3）的一侧设有竖向的浇道（6），浇道（6）与球槽（3）之间由浇注支道（5）连接。
2.根据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是：所述气槽（4）的出气口及浇道（6）的浇注口均设于模具的顶部。
3.根据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是：所述气槽（4）、浇道（6）及浇注支道（5）均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模（1）和右半模（2）上。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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