CN104802302A - 一种混凝土锥形杆整体脱模的外模 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土立杆制作的技术领域，特别是涉及一种混凝土锥形杆整体脱模的外模。它包括外模主体和移动助脱模，外模主体由锥形套筒，法兰Ⅰ，法兰Ⅱ和小端挂筋盘组件组成，移动助脱模由钢板锥卷筒，法兰Ⅲ和大端挂筋盘组成，小端挂筋盘组件由小端挂筋盘本体，张拉杆和锁紧螺母组成，张拉杆与小端挂筋盘本体固定连接、张拉杆和小端挂筋盘本体上均设有小端浇注孔，锁紧螺母与张拉杆螺纹连接，开口缝隙尺寸在大径端为定量值、而在小径端为变量值，本发明简化成型模具结构，将两个半圆形组成的组合式合模改变成整体模具，制造简单，成本低。利用钢板的弹性功能，巧妙的将钢板卷成锥形筒，使脱模变得容易快捷，可形成专业化大批量生产规模。
Description
技术领域
本发明属于混凝土立杆制作的技术领域，特别是涉及一种混凝土锥形杆整体脱模的外模及施工方法。
背景技术
传统的锥形混凝土杆的制造一般都是采用两个半圆模具合成一个锥形内腔的组合式模具，在模具的纵向有两排通过螺栓紧固的合模口，每次浇筑混凝土杆前需将模具的合模口合拢紧闭，浇筑混凝土成型后需要将模具打开脱模，工序繁琐，生产效率低，成品的合模口处外表面粗糙不光滑，且无法实现机械化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，克服产品成型的外形不美观，工序繁琐，生产效率低等缺陷，实现机械化、规模化生产。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于包括外模主体和设在此外模主体内的移动助脱模，所述的外模主体由锥形套筒，与此锥形套筒大径端固定连接的法兰Ⅰ，与此锥形套筒小径端固定连接的法兰Ⅱ和靠接此法兰Ⅱ上的小端挂筋盘组件所组成，所述的移动助脱模由纵向带有开口缝隙的钢板锥卷筒，与此钢板锥卷筒的大径端固定连接的法兰Ⅲ和靠接在此法兰Ⅲ端面上的大端挂筋盘所组成，所述的锥形套筒的内表面与所述的钢板锥卷筒的外表面滑动连接，所述的大端挂筋盘中心设有大端浇注孔，所述的小端挂筋盘组件由小端挂筋盘本体，带有外螺纹的张拉杆和锁紧螺母所组成，所述的张拉杆与所述的小端挂筋盘本体固定连接、且所述张拉杆和小端挂筋盘本体上均设有小端浇注孔，所述的锁紧螺母与所述的张拉杆螺纹连接、且此锁紧螺母靠接在所述的法兰Ⅱ上，所述的小端挂筋盘本体的外表面与所述钢板锥卷筒的小端内表面滑动连接。
所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的大径端为定量值，此定量值范围为0 mm -20mm，所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的小径端为变量值，此变量值范围为0 mm -30mm。
所述的钢板锥卷筒的壁厚为2mm-8mm。
所述的锥形套筒的外表面上设有离心浇注跑轮。
所述的钢板锥卷筒与所述锥形套筒脱模时的移出距离为50mm-300 mm。
本发明的优点是：
1）本发明简化成型模具结构，将两个半圆形组成的组合式合模改变成整体模具，制造简单，成本低；
2）本发明在外模主体的内表面设置移动助脱模，利用钢板的弹性功能，巧妙的将钢板卷成锥形筒，使脱模变得容易快捷；
3）本发明可适用于离心成型工艺也可应用于带有内模的浇筑成型工艺，改造费用低，见效快，可形成专业化大批量生产规模。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一种状态的结构示意图。
图3为本发明移动助脱模的结构示意图。
图4为本发明图3的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2、3、4所示，本发明的一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于包括外模主体和设在此外模主体内的移动助脱模，所述的外模主体由锥形套筒1，与此锥形套筒1大径端固定连接的法兰Ⅰ3，与此锥形套筒1小径端固定连接的法兰Ⅱ7和靠接此法兰Ⅱ7上的小端挂筋盘组件所组成，所述的移动助脱模由纵向带有开口缝隙14的钢板锥卷筒2，与此钢板锥卷筒2的大径端固定连接的法兰Ⅲ4和靠接在此法兰Ⅲ4端面上的大端挂筋盘5所组成，所述的锥形套筒1的内表面与所述的钢板锥卷筒2的外表面滑动连接，所述的大端挂筋盘5中心设有大端浇注孔6，所述的小端挂筋盘组件由小端挂筋盘本体11，带有外螺纹的张拉杆9和锁紧螺母8所组成，所述的张拉杆与所述的小端挂筋盘本体固定连接、且所述张拉杆9和小端挂筋盘本体11上均设有小端浇注孔10，所述的锁紧螺母8与所述的张拉杆螺纹连接、且此锁紧螺母8靠接在所述的法兰Ⅱ7上，所述的小端挂筋盘本体11的外表面与所述钢板锥卷筒2的小端内表面滑动连接。
所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的大径端为定量值，此定量值范围为0 mm -20mm，法兰Ⅲ4与钢板锥卷筒2的大径端为固定焊接，此连接处一旦焊接，其钢板锥卷筒的开口缝隙宽度不变，而且钢板锥卷筒的大径端截面形状为圆形，所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的小径端为变量值，此变量值范围为0 mm -30mm，此钢板锥卷筒小径端在自由状态下的开口缝隙尺寸大于工作状态下开口缝隙尺寸，当钢板锥卷筒2小径端与锥形套筒1的小径端平齐时、即工作状态下的钢板锥卷筒在所述的锥形套筒1内表面的约束下任意部位的截面形状均为圆形，如图3、4所示，自由状态下的钢板锥卷筒远离大端的截面形状为不规则的椭圆形。
所述的钢板锥卷筒的壁厚为2mm-8mm。
所述的锥形套筒的外表面上设有离心浇注跑轮12，此方案用于离心浇筑工艺。
所述的钢板锥卷筒与所述锥形套筒脱模时的移出距离为50mm-300 mm。钢板锥卷筒向锥形套筒内腔移进过程是为浇注混凝土锥形杆13做准备，钢板锥卷筒从锥形套筒内腔移出过程是为取出混凝土锥形杆做准备，
本发明施工过程为：
1）将所述移动助脱模中的钢板锥卷筒小径端插入所述锥形套筒的大径端，并且逐渐深入内腔、直到与所述锥形套筒的小径端吻合，此安装过程中钢板锥卷筒小径端的开口缝隙尺寸逐渐变小、或者为零；
2）通过大、小端浇注孔向型腔内灌注混凝土原料，将灌有混凝土原料的整体外模放到离心机上，靠离心力成型；如果采用其他工艺，如双模灌注成型时，静置养护，固化成形；
3）混凝土锥形杆成型后，卸掉所述锁紧螺母8，用压力机顶进张拉杆9，此时钢板锥卷筒2沿纵向滑行，而钢板锥卷筒上的开口缝隙14的尺寸远离大端的部位在钢板自身弹性的作用下由小变大，截面形状也由圆形变成不规则椭圆形；
4）钢板锥卷筒在脱模过程中相对整体外模只移出一小段就可使混凝土锥形杆与之脱离，移动行程控制在50mm-300mm之间。最终内表面自动脱离已经成型的混凝土锥形杆；
5）最后移出混凝土锥形杆，完成一个混凝土锥形杆的成品制作；
6）对钢板锥卷筒的开口缝隙进行清理、维护，进行下一个循环过程。
采用本发明制作混凝土锥形杆，工艺简单，生产效率高，更适合批量生产。
Claims (5)
1.一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于包括外模主体和设在此外模主体内的移动助脱模，所述的外模主体由锥形套筒，与此锥形套筒大径端固定连接的法兰Ⅰ，与此锥形套筒小径端固定连接的法兰Ⅱ和靠接此法兰Ⅱ上的小端挂筋盘组件所组成，所述的移动助脱模由纵向带有开口缝隙的钢板锥卷筒，与此钢板锥卷筒的大径端固定连接的法兰Ⅲ和靠接在此法兰Ⅲ端面上的大端挂筋盘所组成，所述的锥形套筒的内表面与所述的钢板锥卷筒的外表面滑动连接，所述的大端挂筋盘中心设有大端浇注孔，所述的小端挂筋盘组件由小端挂筋盘本体，带有外螺纹的张拉杆和锁紧螺母所组成，所述的张拉杆与所述的小端挂筋盘本体固定连接、且所述张拉杆和小端挂筋盘本体上均设有小端浇注孔，所述的锁紧螺母与所述的张拉杆螺纹连接、且此锁紧螺母靠接在所述的法兰Ⅱ上，所述的小端挂筋盘本体的外表面与所述钢板锥卷筒的小端内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的大径端为定量值，此定量值范围为0 mm -20mm，所述开口缝隙尺寸在所述钢板锥卷筒的小径端为变量值，此变量值范围为0 mm -30mm。
3.根据权利要求1所述一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于所述的钢板锥卷筒的壁厚为2mm-8mm。
4.根据权利要求1所述一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于所述的锥形套筒的外表面上设有离心浇注跑轮。
5.根据权利要求1所述一种混凝土锥形杆整体脱模的外模，其特征在于所述的钢板锥卷筒与所述锥形套筒脱模时的移出距离为50mm-300 mm。
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