CN104525807A - 一种框架锻件拐角成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锻件成形方法,具体涉及一种框架锻件拐角成形方法。本发明的技术方案为:该方法包括如下步骤:(1)计算环形毛坯分配比例;(2)将环形毛坯按所述分配比例进行划分,并标记出每个拐角区域;(3)以其中一个拐角区域为基准,利用自由锻进行马棒扩孔将该拐角区域的两边拔长;依次将其它拐角区域的两边都拔长后,制成框架锻件雏形;(4)将每个拐角区域在专用模具上进行压弯扣角,制成框架锻件拐角;(5)将带有拐角的框架锻件雏形放到型槽中进行锻造成形。本发明提供的框架锻件拐角成形方法,能够精确制造框架锻件的拐角部位,能够精确控制框架锻件外形尺寸,因而减小框架锻件加工余量并提高框架锻件精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件成形方法,具体涉及一种框架锻件拐角成形方法。
背景技术
框架类零件,通常采用冷弯加焊接成形工艺进行加工。这样加工处理的框架类零件,由于不是一体加工成型的,内部金属流线是断开的,焊接部位容易应力集中,影响机械性能。
利用自由锻方式生产框架锻件,可以制造出整体性的零件。但是因为锻件的周边连续,在锻造定位、成形上都存在较大的困难,导致原材料和工时上的极大浪费。
发明内容
本发明提供一种框架锻件拐角成形方法,能够精确制造框架锻件的拐角部位,能够精确控制框架锻件外形尺寸,因而减小框架锻件加工余量并提高框架锻件精度。
本发明的技术方案如下:
一种框架锻件拐角成形方法,包括如下步骤:
(1)计算环形毛坯分配比例,依据框架锻件设计图计算出每个框架占整个锻件的体积比例,并计算出每个拐角成型所需的体积预留量,综合后得到环形毛坯分配比例;
(2)将环形毛坯按所述分配比例进行划分,并标记出每个拐角区域;
(3)以其中一个拐角区域为基准,利用自由锻进行马棒扩孔将该拐角区域的两边拔长;依次将其它拐角区域的两边都拔长后,制成框架锻件雏形;
(4)将每个拐角区域在专用模具上进行压弯扣角,制成框架锻件拐角;
(5)将带有拐角的框架锻件雏形放到型槽中进行锻造成形。
所述的框架锻件拐角成形方法,其中所述专用模具包括扣角摔子和带形马棒,所述扣角摔子的成型面依据框架锻件拐角的外角制造,所述带形马棒的成型面依据框架锻件拐角的内角制造。
所述的框架锻件拐角成形方法,其中所述型槽依据框架锻件外形制造。
本发明的有益效果为:本发明的方法有利于坯料上各个拐角部位金属材料的流动,利于锻件拐角部位充满、锻件外形尺寸较容易控制,进而减小加工余量并提高锻件精度。
附图说明
图1为四框安装边锻件的结构图;
图2为环形毛坯的结构图;
图3为四框安装边锻件雏形图;
图4为四框安装边锻件在专用模具上进行压弯扣角示意图。
具体实施方式
如图1~4所示,一种框架锻件拐角成形方法,包括如下步骤:
(1)计算环形毛坯分配比例,以四框安装边锻件为例,依据四框安装边锻件设计图计算出每个框架1占整个锻件的体积比例,并计算出每个拐角2成型所需的体积预留量,综合后得到环形毛坯分配比例;
(2)将环形毛坯按所述分配比例进行划分,并标记出四个拐角2区域;
(3)以其中一个拐角2区域为基准,利用自由锻进行马棒扩孔将该拐角2区域的两边拔长;依次将其它拐角2区域的两边都拔长后,制成四框安装边锻件雏形;
(4)将每个拐角2在专用模具上进行压弯扣角,专用模具包括扣角摔子3和带形马棒4,所述扣角摔子3的成型面依据四框安装边锻件拐角2的外角制造,所述带形马棒4的成型面依据四框安装边锻件拐角2的内角制造,制成四框安装边锻件的拐角2;
(5)依据四框安装边锻件外形制造型槽,将带有拐角2的四框安装边锻件雏形放到型槽中进行锻造成形。
Claims (3)
1.一种框架锻件拐角成形方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)计算环形毛坯分配比例,依据框架锻件设计图计算出每个框架占整个锻件的体积比例,并计算出每个拐角成型所需的体积预留量,综合后得到环形毛坯分配比例;
(2)将环形毛坯按所述分配比例进行划分,并标记出每个拐角区域;
(3)以其中一个拐角区域为基准,利用自由锻进行马棒扩孔将该拐角区域的两边拔长;依次将其它拐角区域的两边都拔长后,制成框架锻件雏形;
(4)将每个拐角区域在专用模具上进行压弯扣角,制成框架锻件拐角;
(5)将带有拐角的框架锻件雏形放到型槽中进行锻造成形。
2.根据权利要求1所述的框架锻件拐角成形方法,其特征在于,所述专用模具包括扣角摔子和带形马棒,所述扣角摔子的成型面依据框架锻件拐角的外角制造,所述带形马棒的成型面依据框架锻件拐角的内角制造。
3.根据权利要求1所述的框架锻件拐角成形方法,其特征在于,所述型槽依据框架锻件外形制造。
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