CN201815558U - 双头管接头的冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型双头管接头的冷挤压模具，它包括冲压模模架，所述模架的上固定板和下固定板之间从上到下依次设有上模套、中模套以及下模套，所述中模套的内腔的横截面为正六角形；所述上固定板的左右两侧均设有支架板，且该支架板紧贴在上模套、中模套以及下模套的左右两侧，所述上模套与支架板活动连接，所述的中模套与支架板活动连接；所述的中模套与上模套之间设有第一顶出装置，所述下模套与中模套之间设有第二顶出装置。在开模过程中，通过第一顶出装置和第二顶出装置使双头管接头成品发生松动，从而易于脱模，进而可以调高生产效率。

Description

双头管接头的冷挤压模具 

技术领域：

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体地说涉及一种双头管接头的冷挤压模具。 

背景技术：

双头管接头在工业生产中的应用极为广泛。双管接头一般是先将原材料加工形成双头管接头，再对双头管接头进行外螺纹加工形成成品。目前现有的双头管接头的生产工艺大多是先进行翻砂铸造成柱状毛坯，然后再对柱状毛坯进行切削加工成双头管接头。这种生产方法很容易导致双管接头产生诸多缺陷，如：在浇铸毛坯过程中，铸件容易产生砂眼、气孔、夹渣等各种缺陷，使得产品的质量难以保证，而在使用车床对铸件进行车削加工时，需要将铸件上多余的部分切削掉，浪费原材料，而车床加工耗时也较多，生产效率较低，从而增加了双头管接头的生产成本，经济效益较差。为此，人们考虑使用热挤压的方式生产双头管接头，而用热挤压生产出来的双头管接头尺寸变化较大，表面也会有一层氧化层，还需经过车削加工将氧化层除掉之后，才能进行外螺纹加工，这样生产过程还是较繁琐。 

为了保证质量、减少工序，人们开始采用冷挤压的方式生产双头管接头。而现有技术中，冷挤压模具它包括冲压模模架，所述模架的上固定板和下固定板之间从上到下依次设有上模套、中模套以及下模套，所述的上模套、中模套及下模套的内孔组合形成共轴的型腔；所述的型腔内设有上凸模套筒和下凸模柱，下凸模柱滑配合在上凸模套筒内，所述上凸模套筒与上固定板连接，下凸模柱与下固定板连接。此种结构的冷挤压模具虽然能加工双头管接头，但是成型后下模套、中模套及上模套脱模相当困难，甚至无法脱模，从而导致工作效率较低。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种容易脱模的双头管接头的冷挤压模具。 

为解决上述的技术问题，本实用新型双头管接头的冷挤压模具，它包括冲压模模架，所述模架的上固定板和下固定板之间从上到下依次设有上模套、中模套以及下模套，所述中模套的内腔的横截面为正六角形；所述上固定板的左右两侧均设有支架板，且该支架板紧贴在上模套、中模套以及下模套的左右两侧，所述上模套与支架板活动连接，所 述的中模套与支架板活动连接；所述的中模套与上模套之间设有第一顶出装置，所述下模套与中模套之间设有第二顶出装置。 

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点： 

通过在中模套与上模套之间设置第一顶出装置，在下固定板与下模套之间设置第二顶出装置，在双头管接头成型后进行脱模时，模柄带动上固定板往上提升，而上固定板两侧的支架板也根随上固定板往上提升，随着上固定板的升高，上固定板施加在上模套、中模套以及下模套上的压力会逐渐减小，这时，下模套与下固定板之间的第二顶出装置则将下模套顶起并与下固定板分离，位于型腔内的双头管接头也会上升并与下凸模柱之间产生松动，而上模套与中模套之间的第一顶出装置则逐渐将上模套顶起并与中模套分离，双头管接头与上凸模套筒和上模套之间均会发生松动，这样，当支架板上升到一定的高度以后，支架板首先将上模套提起，再加上第一顶出装置的作用使得上模套与中模套完全分离，双头管接头也就与上模套完全分离，紧接着，支架板再将中模套提起直至双头管接头与下凸模柱完全分离，这样，经过多次松动以后，位于中模套上的双头管接头就易于脱落，进而可以调高生产效率。中模套的内腔的横截面为正六角形，所以本实用新型双头管接头的冷挤压模具生产出来的产品为六角双头管接头。 

作为改进，所述的支架板上有第一长圆孔和第二长圆孔，所述上模套上设有与第一长圆孔滑动配合的第一插销，所述中模套上设有与第二长圆孔滑动配合的第二插销。结构简单合理，便于上模套和中模套的提升和分离。 

作为改进，所述的第一顶出装置的具体结构为，所述的上模套下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在盲孔内，另一端与中模套连接。所述的第二顶出装置的具体结构为，所述的下模套下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在盲孔内，另一端与下固定板连接。利用弹簧的伸缩功能，上模套、中模套以及下模套可以顺利的合模，而开模的时候，弹簧又能很好的将上模套、中模套以及下模套分离，实际使用效果较好。 

作为进一步的改进，所述第一弹簧的另一端与中模套连接是指，所述的中模套上设有四根第一弹簧柱，所述第一弹簧的下端与第一弹簧柱套合并抵在中模套的上端面。所述第二弹簧的另一端与下固定板连接是指，所述的下固定板上设有四根第二弹簧柱，所述第二弹簧的下端与第二弹簧柱套合并抵在下固定板上端面。这样，可以保证第一弹簧和第二弹簧在工作过程中不会发生偏移，也就更为可靠。 

作为改进，所述的上模套、中模套以及下模套的模体上均设有多个均匀分布的导向 孔，所述上固定板的下端面和下固定板的上端面分别设有四根与导向孔滑配合的上导柱和下导向柱。通过导向柱与导向孔的滑配合使得上模套、中模套以及下模套位置稳定，产品的精度可以得到保证。 

作为进一步的改进，所述下模套与支架板之间设有活动插销装置，所述的活动插销装置与第一长圆孔的下端滑动连接。在开模的一瞬间，由活动插销装置对下模套施加向上的提升力，使得第二顶出装置将下模套与下固定板的顶起分离更为顺利。 

作为再进一步的改进，所述的活动插销装置的具体结构为，所述下模套的左右两侧位于上导向柱末端与支架板之间的模体上设有带空腔的水平通孔，所述的水平通孔内设有带径向凸环的插销，所述水平通孔的空腔内设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵在空腔外侧的内壁上，另一端抵在径向凸环上；所述插销的一端滑配合在第一长圆孔内，另一端与上导向柱的末端相抵触，所述插销的两端均设有斜面倒角，所述插销位于第一长圆孔内的轴向长度小于或者等于插销上的径向凸环可在空腔内轴向滑动的距离。固定板向上提升时，支架板和上导柱随着上固定板一起向上运动，此时，插销的外端会在第一长圆孔内滑动，插销的内端与上导柱之间也会相对滑动，当扦销外端滑到第一长圆孔底端的同时带动下模套与下固定板分离，而由于插销的两端均设有斜面倒角，插销在第二弹簧的作用下向上导柱一侧移动并相对上导柱往下移动直至插销与支架板完全脱离，这样可以有效地辅助第二顶出装置将下模套和下固定板分离。 

作为改进，所述的上固定板与上模套之间还设有橡胶垫。当第一顶出装置将上模套与中模套顶开分离时，橡胶垫会对上模套有一个缓冲作用，使上模套不会与上固定板之间发生严重撞击，而在合模时，橡胶垫也可以防止上固定板与上模套发生突然碰撞，这样可以对上固定板和上模套起到保护作用。 

附图说明：

图1是本实用新型双头管接头的冷挤压模具的剖视结构示意图； 

图2是图1中A-A方向的左视结构示意图； 

图3是本实用新型双头管接头的冷挤压模具开模时的剖视结构示意图； 

图4是图3中B-B方向的仰视结构示意图； 

图5是图3中C-C方向的俯视结构示意图； 

图6是由本实用新型双头管接头的冷挤压模具生产的六角双头管接头成品的结构示意图。 

图中所示：1、上固定板；2、下固定板；3、上模套；3.1、第一插销；3.2、第一 弹簧；4、中模套；4.1、第二插销；4.2、第一弹簧柱；5、下模套；5.1、第二弹簧；6、支架板；6.1、第一长圆孔；7、导向孔；8、上导向柱；9、下导向柱；10、水平通孔；11、插销；12、第三弹簧；13、橡胶垫；14、模柄；15、上模板；16、上模垫板；17、下模垫板；18、下模板；19、上凸模套筒；20、下凸模柱；21、双头管接头。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。 

本实用新型双头管接头的冷挤压模具与现有技术相同之处在于：它包括由模柄14、上模板15、上模垫板16、上固定板1、下固定板2、上模套3、中模套4、下模套5、下模垫板17、下模板18组成的冲压模模架。所述的下模垫板17固定在下模板18上，下固定板2固定在下模垫板17上；所述的上固定板1、上模套3、中模套4、下模套5从上到下依次排列放置在所述的下固定板2上，上固定板1固定在上模垫板16上，上模垫板16固定在上模板15上。所述的型腔内设有上凸模套筒19和下凸模柱20，下凸模柱20滑配合在上凸模套筒19内，所述上凸模套筒19与上固定板1固定连接，下凸模柱20与下固定板2固定连接。 

本实用新型与现有技术的不同之处在于：所述中模套4的内腔的横截面为正六角形；所述上固定板1的左右两侧均设有支架板6，且该支架板6紧贴在上模套3、中模套4以及下模套5的左右两侧，所述上模套3与支架板6活动连接，所述的中模套4与支架板6活动连接；所述的中模套4与上模套3之间设有第一顶出装置，所述下模套5与中模套4之间设有第二顶出装置。所述的支架板6上有第一长圆孔6.1和第二长圆孔6.2，所述上模套3上设有与第一长圆孔6.1滑动配合的第一插销3.1，所述中模套4上设有与第二长圆孔6.2滑动配合的第二插销4.1。 

根据上述的技术方案可知所述的活动连接是指上模套3上的第一插销3.1可在第一长圆孔内6.2滑动，中模套4上的第二插销4.1可在第二长圆孔6.2内滑动，当支架板6上升到一定位置的时候，第一插销3.1挡在第一长圆孔6.1的底端并随支架板6上升，第二插销4.1挡在第二长圆孔6.2的底端并被随支架板6上升。 

上述的第一顶出装置的具体结构为，所述的上模套3下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第一弹簧3.2，所述第一弹簧3.2的一端抵在盲孔内，另一端与中模套4连接，即所述第一弹簧3.2的另一端与中模套4连接是指，所述的中模套4上设有四根第一弹簧柱4.2，所述第一弹簧3.2的下端与第一弹簧柱4.2套合并抵在中 模套4的上端面。 

上述的第二顶出装置的具体结构为，所述的下模套5下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第二弹簧5.1，所述第二弹簧5.1的一端抵在盲孔内，另一端与下固定板2连接，即所述第二弹簧5.1的另一端与下固定板2连接是指，所述的下固定板2上设有四根第二弹簧柱2.1，所述第二弹簧5.1的下端与第二弹簧柱2.1套合并抵在下固定板2的上端面。 

为使得上模套3、中模套4以及下模套5位置稳定，产品的精度可以得到保证，在上模套3、中模套4以及下模套5的模体上均设有多个均匀分布的导向孔7，所述上固定板1和下固定板2上分别设有四根与导向孔7滑配合的上导向柱8和下导向柱9。 

为使下模套5与下固定板2之间的分离更为顺利，在所述下模套5与支架板6之间还设有活动插销装置，所述的活动插销装置与第一长圆孔6.1的下端滑动连接。该活动插销装置的具体结构为，所述下模套5的左右两侧位于上导向柱8末端与支架板6之间的模体上设有带空腔的水平通孔10，所述的水平通孔10内设有带径向凸环的插销11，所述水平通孔10的空腔内设有第三弹簧12，所述第三弹簧12的一端抵在空腔外侧的内壁上，另一端抵在径向凸环上；所述插销11的一端滑配合在第一长圆孔6.1内，另一端与上导向柱8的末端相抵触，所述插销11的两端均设有斜面倒角，所述插销11位于第一长圆孔6.1内的轴向长度小于或者等于插销11上的径向凸环可在空腔内轴向滑动的距离。 

在上固定板1与上模套3之间还设有橡胶垫13。 

使用时，先将无缝钢管进行切断落料，根据双头管接头成品的质量截取等质量的无缝钢管，再将截取的无缝钢管毛坯套在下凸模柱20上，然后合模进行冷挤压，将无缝钢管毛坯挤压成型。开模时，模柄14带动上固定板1往上提升，而上固定板1两侧的支架板6也根随上固定板1往上提升，随着上固定板1的升高，上固定板1施加在上模套3、中模套4以及下模套5上的压力会逐渐减小，这时，下模套5与下固定板2之间的第二顶出装置则将下模套5顶起并与下固定板2分离，位于型腔内的双头管接头21也会上升并与下凸模柱20之间产生松动，而上模套3与中模套4之间的第一顶出装置则逐渐将上模套3顶起并与中模套4分离，双头管接头21与上凸模套筒19和上模套3之间均会发生松动，这样，当支架板6上升到一定的高度以后，支架板6首先将上模套3提起，再加上第一顶出装置的作用使得上模套3与中模套4完全分离，双头管接头21也就与上模套3完全分离，紧接着，支架板6再将中模套4提起直至双头管接头21与 下凸模柱20完全分离，这样，经过多次松动以后，双头管接头21最终留在中模套4上，利用工具将双头管接头成品脱离中模套6即可。 

Claims (10)

1.一种双头管接头的冷挤压模具，它包括冲压模模架，所述模架的上固定板(1)和下固定板(2)之间从上到下依次设有上模套(3)、中模套(4)以及下模套(5)，其特征在于：所述中模套(4)的内腔的横截面为正六角形；所述上固定板(1)的左右两侧均设有支架板(6)，且该支架板(6)紧贴在上模套(3)、中模套(4)以及下模套(5)的左右两侧，所述上模套(3)与支架板(6)活动连接，所述的中模套(4)与支架板(6)活动连接；所述的中模套(4)与上模套(3)之间设有第一顶出装置，所述下模套(5)与中模套(4)之间设有第二顶出装置。

2.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的支架板(6)上有第一长圆孔(6.1)和第二长圆孔(6.2)，所述上模套(3)上设有与第一长圆孔(6.1)滑动配合的第一插销(3.1)，所述中模套(4)上设有与第二长圆孔(6.2)滑动配合的第二插销(4.1)。

3.根据权利要求1或2所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的第一顶出装置的具体结构为，所述的上模套(3)下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第一弹簧(3.2)，所述第一弹簧(3.2)的一端抵在盲孔内，另一端与中模套(4)连接。

4.根据权利要求3所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述第一弹簧(3.2)的另一端与中模套(4)连接是指，所述的中模套(4)上设有四根第一弹簧柱(4.2)，所述第一弹簧(3.2)的下端与第一弹簧柱(4.2)套合并抵在中模套(4)的上端面。

5.根据权利要求1或2所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的第二顶出装置的具体结构为，所述的下模套(5)下端面均匀分布有四个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第二弹簧(5.1)，所述第二弹簧(5.1)的一端抵在盲孔内，另一端与下固定板(2)连接。

6.根据权利要求5所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述第二弹簧(5.1)的另一端与下固定板(2)连接是指，所述的下固定板(2)上设有四根第二弹簧柱(2.1)，所述第二弹簧(5.1)的下端与第二弹簧柱(2.1)套合并抵在下固定板(2)的上端面。

7.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的上模套(3)、中模套(4)以及下模套(5)的模体上均设有多个均匀分布的导向孔(7)，所述上固定板(1)和下固定板(2)上分别设有四根与导向孔(7)滑配合的上导向柱(8)和下导向柱(9)。

8.根据权利要求7所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述下模套(5)与支架板(6)之间设有活动插销装置，所述的活动插销装置与第一长圆孔(6.1)的下端滑动 连接。

9.根据权利要求8所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的活动插销装置的具体结构为，所述下模套(5)的左右两侧位于上导向柱(8)末端与支架板(6)之间的模体上设有带空腔的水平通孔(10)，所述的水平通孔(10)内设有带径向凸环的插销(11)，所述水平通孔(10)的空腔内设有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的一端抵在空腔外侧的内壁上，另一端抵在径向凸环上；所述插销(11)的一端滑配合在第一长圆孔(6.1)内，另一端与上导向柱(8)的末端相抵触，所述插销(11)的两端均设有斜面倒角，所述插销(11)位于第一长圆孔(6.1)内的轴向长度小于或者等于插销(11)上的径向凸环可在空腔内轴向滑动的距离。

10.根据权利要求1所述的六角双头管接头的冷挤压模具，其特征在于：所述的上固定板(1)与上模套(3)之间还设有橡胶垫(13)。 

Images