CN103128119A - 铅套挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铅套挤压成型装置，在动力机构（如压力机）作用下，上模机构可上下移动实现模具的开合，而下模机构具有活动镶件组件，将铅胚放置在活动镶件组件的铅胚工位上，通过上模镶件与活动镶件组件相互配合，将铅胚挤压成型，从而可以将铅胚（尺寸不准及有浇铸缺陷的铅胚都可以冲压）经冲压成为国家标准的铅套从而减轻工人劳动强度及降低报废率。

Description

铅套挤压成型装置

技术领域

本申请涉及蓄电池零件加工制造领域，尤其是涉及铅酸蓄电池铅套的挤压成型装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。

其中，用于汽车的铅酸蓄电池属于铅酸蓄电池一种较为重要的类型，而汽车铅酸蓄电池的铅套现有主要采用熔铅人工浇铸而成，其浇铸原理是靠熔铅液经模具上的进浇口在重力作用下流入模腔内成型，但是采用浇铸工艺加工而成的铅套存在一些缺陷：1、铅套内部的气孔影响到焊端子及加充质量；2、铅套表面有水纹；3、浇铸不满导致铅套外观存在缺陷；4、人工浇铸的速度直接影响到铅套的成型。

发明内容

本申请提供一种可对浇铸好的铅胚进行挤压成型的铅套挤压成型装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种铅套挤压成型装置,包括：

上模机构，其可在动力机构的驱动下上下移动，实现模具的开合，所述上模机构包括：

上模板；

模柄，所述模柄与上模板连接，用于使上模机构与动力机构连接；

上模镶件，其可随上模板上下移动，用于挤压铅胚；

至少两个滑块，其可随上模板上下移动，所述至少两个滑块可横向开合，用于在合模时固定铅胚；

以及打料组件，所述打料组件用于将挤压形成的成品铅套从上模镶件上卸下；

所述铅套挤压成型装置还包括固定设置的下模机构，所述下模机构包括：

下模底板；

活动镶件固板，所述活动镶件固板锁紧在下模底板上，所述活动镶件固板上对应滑块位置设置有铲鸡；

活动镶件组件，所述活动镶件组件可拆卸式安装在活动镶件固板上，所述活动镶件组件上具有铅胚工位，在铅套挤压成型装置合模时，所述上模镶件与活动镶件组件配合挤压铅胚。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，在所述上模板的下方，从上向下依次固定有打板垫板、镶件垫板、镶件固定板以及滑块固定板，所述上模镶件装在镶件固定板上，所述上模镶件的上端顶住镶件垫板，其下端向下延伸并从滑块固定板上穿出，所述滑块设置在滑块固定板上。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，所述打料组件包括可相对模柄上下移动的打料杆以及由上向下依次设置的打板、打杆、打料圈，所述打板设置在打板垫板上，所述打板可在打料杆推动下相对打板垫板向下运动，所述打料圈设置在滑块固定板上，并套设在上模镶件上，所述打杆上端抵住打板，其下端穿过镶件垫板抵住打料圈并可推动打料圈向下移动，用于使上模镶件上的成型铅套从上模镶件上脱落。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，沿所述滑块的横向开合方向，在所述滑块与滑块固定板之间设置可推动滑块自滑块固定板上弹开的弹性件。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，所述滑块固定板的下方设有定位板。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，所述活动镶件组件包括第一活动镶件和第二活动镶件，所述第二活动镶件可拆式安装于活动镶件固板上，所述第一活动镶件设置于第二活动镶件上。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，所述下模底板与第二活动镶件底部之间设有用于使第二活动镶件从活动镶件固板上弹出的弹性件。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，所述上模板和下模底板上设有用于导向上模机构移动的导向件。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括排料盘、送料盘、送料斜度架和送料杆，所述排料盘倾斜固定设置，所述送料盘水平设置并与排料盘相连，所述送料斜度架与上模机构固定并可随上模机构上下移动，所述送料斜度架具有斜向设置的斜向导向槽，所述送料盘具有横向设置的第一横向导向槽，所述送料杆设置在送料盘上，所述送料杆的两侧分别设有第一销钉，所述第一销钉穿过第一横向导向槽，并在其端部设有滑轮，所述滑轮卡入斜向导向槽，所述送料斜度架上下移动可带动送料杆在第一横向导向槽内来回移动，将铅胚送入挤压工位。

在所述铅套挤压成型装置的一种实施例中，还包括自动出料机构，所述自动出料机构包括接料盘、震落盘和出料斜度架，所述出料斜度架与上模机构固定并可与上模机构一起上下移动，所述出料斜度架具有斜向设置的斜向导向部；所述震落盘固定设置，其具有第二横向导向槽；所述接料盘设置在震落盘上，所述接料盘两侧分别设有第二销钉，所述第二销钉穿过第二横向导向槽，在第二销钉的端部设有滑轮，所述滑轮卡在所述斜向导向部上，所述出料斜度架向下移动可带动接料盘在第二横向导向槽内横向移动，将成品铅套送入到震落盘中；所述接料盘上还设有用于使接料盘复位的复位弹性件。

本申请的有益效果是：

本申请中，在动力机构（如压力机）作用下，上模机构可上下移动实现模具的开合，而下模机构具有活动镶件组件，将铅胚放置在活动镶件组件的铅胚工位上，通过可开合的滑块固定，通过上模镶件与活动镶件组件相互配合，将铅胚挤压成型，从而可以将铅胚（尺寸不准及有浇铸缺陷的铅胚都可以冲压）经冲压成为国家标准的铅套从而减轻工人劳动强度及降低报废率。

附图说明

图1为本申请铅套挤压成型装置一种实施例的结构示意图；

图2为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中上模机构和下模机构剖切示意图；

图3为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中打板垫板结构示意图；

图4为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中镶件垫板结构示意图；

图5为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中镶件固定板结构示意图；

图6为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中上模镶件结构示意图；

图7为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中滑块固定板结构示意图；

图8为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中滑块结构示意图；

图9为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中定位板结构示意图；

图10为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中活动镶件固板结构示意图；

图11为本申请铅套挤压成型装置一种实施例中第二活动镶件结构示意图；

图12为本申请铅套挤压成型装置另一种实施例中自动送料机构结构示意图；

图13为本申请铅套挤压成型装置另一种实施例中自动出料机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，铅套挤压成型装置包括上模机构和下模机构，其中上模机构为动模，下模机构为定模，该上模机构可在动力机构的驱动下上下移动，实现模具的开合。

该上模机构包括上模板、模柄、上模镶件、至少两个滑块以及打料组件。该模柄与上模板连接，用于使上模机构与动力机构连接。该上模镶件可随上模板上下移动，用于挤压铅胚。该滑块可随上模板上下移动，并且可横向开合，用于在合模时固定铅胚，在开模，滑块分离，便于取出成型铅套。该打料组件用于在完成挤压操作后，将挤压形成的成品铅套从上模镶件上卸下，便于铅套的收集。

该下模机构包括下模底板、活动镶件固板以及活动镶件组件。该活动镶件固板锁紧在下模底板上，在活动镶件固板上对应滑块位置设置有铲鸡（又叫滑块锁紧块,主要用于导向和压紧滑块）。活动镶件组件可拆卸式安装在活动镶件固板上，该活动镶件组件上具有铅胚工位，在铅套挤压成型装置合模时，上模镶件与活动镶件组件配合挤压铅胚。

为了实现全自动化操作，可以在本装置上增加一个自动送料机构和自动出料机构，该自动送料机构和自动出料机构可利用上模机构的上下运动来实现自动送料和出料。

以下结合附图对本申请发明构思做进一步地说明。

实施例一：

请参考图1，本铅套挤压成型装置包括上模机构、下模机构、自动送料机构、自动出料机构。

该上模机构为本装置的动模，可在压力机的驱动下上下移动，实现开模和合模。

请参考图2-9，该上模机构具体包括上模板11，在上模板11的下方，从上向下依次固定有打板垫板14、镶件垫板15、镶件固定板16以及滑块固定板17。上模镶件113装在镶件固定板16上，该上模镶件113的上端顶住镶件垫板15，其下端向下延伸并从滑块固定板17上穿出。该滑块18为两个，其设置在滑块固定板17上。具体地，请参考图7所示滑块固定板17和图8所示滑块18，该两个滑块18分别扣合在滑块固定板17上的滑块安装位171的两侧凹陷部上，其中在滑块18的两侧设有横向凸出的凸台（图中仅标注出一侧的凸台182），可利用四个压块两两一组，分别将两个滑块18的横向设置的凸台182固定在滑块固定板17上，使得滑块18不会从滑块固定板17上掉落，同时也可相对滑块固定板17横向移动。

为了使滑块18可在横向方向上开合，本装置沿滑块18的横向开合方向，在滑块18与滑块固定板17之间设置弹性件19，该弹性件19可推动滑块18自滑块固定板17上弹开，使两个滑块18分离，而在合模时，滑块18在铲鸡28作用下压缩弹性件19，使两个滑块18闭合。弹性件19可选择弹簧，一个滑块18与滑块固定板17之间可对应设置三个弹簧。

该打料组件包括可相对模柄12上下移动的打料杆13以及由上向下依次设置的打板111、打杆112、打料圈114。该打板111设置在打板垫板14上，打板111厚度略小于打板垫板14的厚度，打板111可在打料杆13推动下相对打板垫板14向下运动。该打板111下方设有多根打杆112，该打料圈114设置在滑块固定板17上，并套设在上模镶件113上，其中打料圈114在滑块固定板17上具有一定距离活动空间。该打杆112上端抵住打板111，其下端穿过镶件垫板15抵住打料圈114，并可推动打料圈114向下移动，用于使上模镶件113上的成型铅套从上模镶件113上脱落。

在滑块固定板17的下方还可设置定位板115，定位板115采用加硬材料制成，起到定位作用。

该下模机构为本装置的定模，其包括下模底板21、活动镶件固板22以及活动镶件组件。

请参考图1、2、11-13，该活动镶件组件包括第一活动镶件24和第二活动镶件23，该第二活动镶件23可拆式安装于活动镶件固板22上，该第一活动镶件24设于第二活动镶件23上，第一活动镶件24与上模镶件113位置对应设置。在下模底板21与第二活动镶件23底部之间设有用于使第二活动镶件23从活动镶件固板22上弹出的弹性件26，该弹性件26的底部通过弹簧底板27固定。

在上模板11上还设有导套116，可为石墨自润滑导套，而对应在下模底板21上设有导柱29，该导套116与导柱29配合，可提高上模机构移动的精确性。

请参考图1、14（图14为基于本实施例一中自动送料机构的设计原理所进行的变形设计，其发明构思与本实施例一基本相同，不同之处在于送料斜度架的具体形状），自动送料机构包括排料盘35、送料盘32、送料斜度架31和送料杆34。该排料盘35倾斜设置，排料盘35下方与送料底架36相连，通过送料底架36与下模底板21固定。该送料盘32水平设置，并与排料盘35相连，将铅胚51放置到排料盘35上后，由于排料盘35具有一定斜度，铅胚51可滑落到送料盘32内。

该送料斜度架31通过送料支撑37与上模板11固定，并可随上模机构上下移动。该送料斜度架31具有斜向设置的斜向导向槽311，该送料盘32具有横向设置的第一横向导向槽321。该送料杆34设置在送料盘32上，其两侧分别固设一固定卡座38，该固定卡座38上设有第一销钉，该第一销钉穿过第一横向导向槽321，并在其端部设有滑轮33，该滑轮33卡入斜向导向槽311。送料斜度架31随上模机构上下移动可带动送料杆34在第一横向导向槽321内来回移动，从而由送料杆34推动铅胚51送至第一活动镶件24上的铅胚挤压工位。

请参考图1、15（图15为基于本实施例一中自动出料机构的设计原理所进行的变形设计，其发明构思与本实施例一基本相同，不同之处在于出料斜度架的具体形状），自动出料机构包括接料盘46、震落盘42和出料斜度架41。

出料斜度架41通过出料支撑座47与上模机构固定，并可与上模机构一起上下移动。出料斜度架41具有斜向设置的斜向导向部411。该震落盘42的底部连接支撑块48，支撑块48通过固定座49与下模底板21固定。震落盘42具有第二横向导向槽421，其中震落盘42的收料端斜向设置，便于收集到铅套滑落到收集框45内。接料盘46设置在震落盘42上，接料盘46的两侧分别设有第二销钉，该第二销钉穿过第二横向导向槽421，在第二销钉的端部设有滑轮43，该滑轮43卡在斜向导向部411上。出料斜度架41向下移动可带动接料盘46在第二横向导向槽421内横向移动，将成品铅套52送入到震落盘42中。

在接料盘46上还设有用于使接料盘46复位的复位弹性件，具体地，接料盘46的底部固设有挡位件461，在固定座48上设有两根固定针44，其中固定针44穿过对应挡位件461，挡位件461上设置弹簧45，该弹簧45可使接料盘46在开模状态下回到上模镶件113的下方，便于接住铅套52。

本装置挤压成型铅套的过程如下：

将浇铸的铅胚放置在排料盘35上，铅胚自动滑入到送料盘32内。当上模机构向上移动，可带动自动送料机构内的送料杆34水平横向移动，将铅胚51推到第一活动镶件24的挤压工位。当上模机构向下移动，自动送料机构收回，上模结构中的滑块18闭合，固定住铅胚51，并且上模镶件113对铅胚进行挤压成型。完成挤压成型后，上模机构向上移动，自动出料机构中的接料盘46水平横向移动至上模镶件113的下方，控制打料杆13将铅套从上模镶件113上卸下，落入接料盘46内，在这个过程中，自动送料机构将新的铅胚送至挤压工位。此后上模机构再向下移动，自动出料机构的接料盘46横向移动，在机床的振动下使铅套滑落到震落盘42内，进而落入到收集框中。

本装置可将铅胚（尺寸不准及有浇铸缺陷的铅胚都可以冲压）经冲压成为符合标准的铅套，从而减轻工人劳动强度及降低报废率。

本装置内的上模镶件、打料圈以及活动镶件组件可根据不同类型铅套尺寸选择不同的尺寸，无需更换整个模具，可实现一模多用。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种铅套挤压成型装置,其特征在于，包括：

上模机构，其可在动力机构的驱动下上下移动，实现模具的开合，所述上模机构包括：

上模板；

模柄，所述模柄与上模板连接，用于使上模机构与动力机构连接；

上模镶件，其可随上模板上下移动，用于挤压铅胚；

至少两个滑块，其可随上模板上下移动，所述至少两个滑块可横向开合，用于在合模时固定铅胚；

以及打料组件，所述打料组件用于将挤压形成的成品铅套从上模镶件上卸下；

所述铅套挤压成型装置还包括固定设置的下模机构，所述下模机构包括：

下模底板；

活动镶件固板，所述活动镶件固板锁紧在下模底板上，所述活动镶件固板上对应滑块位置设置有铲鸡；

活动镶件组件，所述活动镶件组件可拆卸式安装在活动镶件固板上，所述活动镶件组件上具有铅胚工位，在铅套挤压成型装置合模时，所述上模镶件与活动镶件组件配合挤压铅胚。

2.如权利要求1所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，在所述上模板的下方，从上向下依次固定有打板垫板、镶件垫板、镶件固定板以及滑块固定板，所述上模镶件装在镶件固定板上，所述上模镶件的上端顶住镶件垫板，其下端向下延伸并从滑块固定板上穿出，所述滑块设置在滑块固定板上。

3.如权利要求2所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，所述打料组件包括可相对模柄上下移动的打料杆以及由上向下依次设置的打板、打杆、打料圈，所述打板设置在打板垫板上，所述打板可在打料杆推动下相对打板垫板向下运动，所述打料圈设置在滑块固定板上，并套设在上模镶件上，所述打杆上端抵住打板，其下端穿过镶件垫板抵住打料圈并可推动打料圈向下移动，用于使上模镶件上的成型铅套从上模镶件上脱落。

4.如权利要求3所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，沿所述滑块的横向开合方向，在所述滑块与滑块固定板之间设置可推动滑块自滑块固定板上弹开的弹性件。

5.如权利要求4所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，所述滑块固定板的下方设有定位板。

6.如权利要求1所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，所述活动镶件组件包括第一活动镶件和第二活动镶件，所述第二活动镶件可拆式安装于活动镶件固板上，所述第一活动镶件设置于第二活动镶件上。

7.如权利要求6所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，所述下模底板与第二活动镶件底部之间设有用于使第二活动镶件从活动镶件固板上弹出的弹性件。

8.如权利要求1所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，所述上模板和下模底板上设有用于导向上模机构移动的导向件。

9.如权利要求1至8中任一项所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括排料盘、送料盘、送料斜度架和送料杆，所述排料盘倾斜固定设置，所述送料盘水平设置并与排料盘相连，所述送料斜度架与上模机构固定并可随上模机构上下移动，所述送料斜度架具有斜向设置的斜向导向槽，所述送料盘具有横向设置的第一横向导向槽，所述送料杆设置在送料盘上，所述送料杆的两侧分别设有第一销钉，所述第一销钉穿过第一横向导向槽，并在其端部设有滑轮，所述滑轮卡入斜向导向槽，所述送料斜度架上下移动可带动送料杆在第一横向导向槽内来回移动，将铅胚送入挤压工位。

10.如权利要求1至8中任一项所述的铅套挤压成型装置，其特征在于，还包括自动出料机构，所述自动出料机构包括接料盘、震落盘和出料斜度架，所述出料斜度架与上模机构固定并可与上模机构一起上下移动，所述出料斜度架具有斜向设置的斜向导向部；所述震落盘固定设置，其具有第二横向导向槽；所述接料盘设置在震落盘上，所述接料盘两侧分别设有第二销钉，所述第二销钉穿过第二横向导向槽，在第二销钉的端部设有滑轮，所述滑轮卡在所述斜向导向部上，所述出料斜度架向下移动可带动接料盘在第二横向导向槽内横向移动，将成品铅套送入到震落盘中；所述接料盘上还设有用于使接料盘复位的复位弹性件。

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