CN206106273U - 一种水管接头自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水管接头自动脱模模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有第一模块，所述第一模块内侧设有第二模块，所述第二模块与第一模块上端之间设有第三模块，本实用新型在脱模的时候旋出螺纹推杆，螺纹推杆带动第一模块向外侧移动，第二模块下滑，同时第三模块与第一模块之间的弹簧为压缩状态，第三弹簧被挤压出卡扣位置，模块自动与成品分离，简单方便，节约了大量人力物力，设有斜导柱和斜槽，可以使上下模板的接触更精密，设有导柱和导槽，可以进一步的保证上下模板的精密程度，保证了成品的质量，设有气孔，进入型腔的塑料液体挤出的气体从气孔流出。

Description

一种水管接头自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种水管接头自动脱模模具。

背景技术

在水管接头的注塑模具中，由于塑料制品的内部卡扣位较多，而且制品是高精密透明且生产量大，传统的塑料模具难以保证产品的分型夹线的尺寸精度，有些卡扣的位置位于盖子的侧边，而且与开口靠近，这样在脱模的时候需要额外的将卡在产品上的模块脱出，由于模块是卡在成品里面的，这就需要通过额外的作用力使他们分离，因此，这里引入了一种水管接头自动脱模模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水管接头自动脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水管接头自动脱模模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有第一模块，所述第一模块内侧设有第二模块，所述第二模块与第一模块上端之间设有第三模块，所述第二模块之间设有螺杆，所述第一模块、第二模块、第三模块和螺杆形成型腔，所述第一模块的上端面设有斜槽，所述下模板的两侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹与螺丝连接有螺纹推杆，所述下模板的上端两侧均设有导槽，所述上模板位于下模板上方，所述上模板上端面两侧均设有导孔，所述导孔内活动安装有导柱，所述上模板的上端面设有斜孔，所述斜孔内活动安装有斜导柱，所述上模板的中部设有导具槽，所述导具槽内固定安装有导具，所述导具中部设有引流槽，所述引流槽上方设有注塑机。

优选的，所述下模板的下端面中部设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆通过螺纹与螺丝连接。

优选的，所述第二模块之间设有气孔，所述气孔与螺杆安装。

优选的，所述第一模块的一侧面设有第一弹簧槽，所述第三模块的一侧面设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽与第二弹簧槽之间固定安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

优选的，所述第一模块的一侧面设有内槽，所述螺纹推杆的一端设有挡板，所述挡板与内槽安装。

优选的，所述斜导柱与斜槽安装，所述导柱与导槽安装。

优选的，所述第一模块与第二模块的接触部位为倾斜设置，所述第二模块与第三模块的接触位置为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一模块、第二模块和第三模块，第一模块与第二模块的接触位置和第二模块与第三模块的接触位置均为倾斜设置，在脱模的时候旋出螺纹推杆，螺纹推杆带动第一模块向外侧移动，第二模块下滑，同时第三模块与第一模块之间的弹簧为压缩状态，第三弹簧被挤压出卡扣位置，模块自动与成品分离，简单方便，节约了大量人力物力，设有斜导柱和斜槽，可以使上下模板的接触更精密，设有导柱和导槽，可以进一步的保证上下模板的精密程度，保证了成品的质量，设有气孔，进入型腔的塑料液体挤出的气体从气孔流出。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第一模块剖视图；

图3为本实用新型螺纹推杆剖视图。

图中:1下模板、1a螺纹槽、2凹槽、3第一模块、31第一弹簧槽、32弹簧、4第二模块、41气孔、5第三模块、51第二弹簧槽、6型腔、7螺杆、8斜槽、9导槽、10螺纹孔、11螺纹推杆、111内槽、112挡板、12上模板、13导孔、14导柱、15斜导柱、16斜孔、17导具槽、18导具、19引流槽、20注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：1.一种水管接头自动脱模模具，包括下模板1和上模板12，所述下模板1的上端面设有凹槽2，所述凹槽2的两侧均设有第一模块3，所述第一模块3内侧设有第二模块4，所述第二模块4与第一模块3上端之间设有第三模块5，所述第二模块4之间设有螺杆7，所述第一模块3、第二模块4、第三模块5和螺杆7形成型腔6，所述第一模块3的上端面设有斜槽8，所述下模板1的两侧面均设有螺纹孔10，所述螺纹孔10内通过螺纹与螺丝连接有螺纹推杆11，所述下模板1的上端两侧均设有导槽9，所述上模板12位于下模板1上方，所述上模板12上端面两侧均设有导孔13，所述导孔13内活动安装有导柱14，所述上模板12的上端面设有斜孔16，所述斜孔16内活动安装有斜导柱15，所述上模板12的中部设有导具槽17，所述导具槽17内固定安装有导具18，所述导具18中部设有引流槽19，所述引流槽19上方设有注塑机20，所述下模板1的下端面中部设有螺纹槽1a，所述螺纹槽1a与螺杆7通过螺纹与螺丝连接，所述第二模块4之间设有气孔41，所述气孔41与螺杆7安装，所述第一模块3的一侧面设有第一弹簧槽31，所述第三模块5的一侧面设有第二弹簧槽51，所述第一弹簧槽31与第二弹簧槽51之间固定安装有弹簧32，所述弹簧32处于压缩状态，所述第一模块3的一侧面设有内槽111，所述螺纹推杆11的一端设有挡板112，所述挡板112与内槽111安装，所述斜导柱15与斜槽8安装，所述导柱14与导槽9安装，所述第一模块3与第二模块4的接触部位为倾斜设置，所述第二模块4与第三模块5的接触位置为倾斜 设置。

工作原理：先将导柱14对准导槽9，将上模板12与下模板1安装，再将斜导柱15从导柱孔16塞入，并挤入斜槽8内，再将注塑机20的下端对准引流槽19，并注入塑料，塑料进入型腔6中，等待一段时间后，塑料成型，再退出斜导柱15，并将上模板12与下模板1分离，再旋出螺纹推杆11，螺纹推杆11带动第一模块3向外侧移动，同时第二模块4沿着斜坡下滑，第三模块5受弹簧32的挤压脱离卡扣，模块自动与成品分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水管接头自动脱模模具，包括下模板(1)和上模板(12)，其特征在于：所述下模板(1)的上端面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧均设有第一模块(3)，所述第一模块(3)内侧设有第二模块(4)，所述第二模块(4)与第一模块(3)上端之间设有第三模块(5)，所述第二模块(4)之间设有螺杆(7)，所述第一模块(3)、第二模块(4)、第三模块(5)和螺杆(7)形成型腔(6)，所述第一模块(3)的上端面设有斜槽(8)，所述下模板(1)的两侧面均设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内通过螺纹与螺丝连接有螺纹推杆(11)，所述下模板(1)的上端两侧均设有导槽(9)，所述上模板(12)位于下模板(1)上方，所述上模板(12)上端面两侧均设有导孔(13)，所述导孔(13)内活动安装有导柱(14)，所述上模板(12)的上端面设有斜孔(16)，所述斜孔(16)内活动安装有斜导柱(15)，所述上模板(12)的中部设有导具槽(17)，所述导具槽(17)内固定安装有导具(18)，所述导具(18)中部设有引流槽(19)，所述引流槽(19)上方设有注塑机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述下模板(1)的下端面中部设有螺纹槽(1a)，所述螺纹槽(1a)与螺杆(7)通过螺纹与螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述第二模块(4)之间设有气孔(41)，所述气孔(41)与螺杆(7)安装。

4.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述第一模块(3)的一侧面设有第一弹簧槽(31)，所述第三模块(5)的一侧面设有第二弹簧槽(51)，所述第一弹簧槽(31)与第二弹簧槽(51)之间固定安装有弹簧(32)，所述弹簧(32)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述第一模块(3)的一侧面设有内槽(111)，所述螺纹推杆(11)的一端设有挡板(112)，所述挡板(112)与内槽(111)安装。

6.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述斜导柱(15)与斜槽(8)安装，所述导柱(14)与导槽(9)安装。

7.根据权利要求1所述的一种水管接头自动脱模模具，其特征在于：所述第一模块(3)与第二模块(4)的接触部位为倾斜设置，所述第二模块(4)与第三模块(5)的接触位置为倾斜设置。