CN203919564U - 一种可快速换模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速换模的模具结构，包括前模芯、后模芯、前模板、后模板、垫板和顶针驱动板，前模板上设有第一凹槽，前模芯可拆卸的安装在第一凹槽内；后模板上设有将其贯穿的第二凹槽并固定在垫板上，后模芯可拆卸的安装在第二凹槽内；模具结构还包括分离的顶出机构，其安装于后模芯上并与顶针驱动板连接。本实用新型采用模芯与顶出机构可拆卸的安装在模板内的方式，当需要更换模具时，只需要更换有区别的模芯和顶出机构，而可共用的模架仍可继续保留在注塑机上，这样，就能极大的节约时间，提高生产效率，另外，标准化的模具也便于管理。

Description

一种可快速换模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种可以快速换模的模具结构。

背景技术

在注塑行业，模具是制造产品必不可少的元素之一，随着塑料产业的迅速发展，注塑模具也得到了极大的推广。在现有技术中，用来成型的模芯与安装模芯的模架是一体的，而模具整体通过机械连接的方式安装在注塑机上，当需要更换模具的时候，必须将整个模具拆卸下来，对于紧固件比较多的模具而言，这是很耗费时间的工作；另外模具一般来说都是很重的，所以在拆卸的过程中还需要用到吊车等工具，操作十分不便；又因为模具是一体结构的，每生产一种产品都需要单独加工一整套模具，既浪费时间，又增加成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速换模的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可快速换模的模具结构，包括前模芯、后模芯、前模板、后模板、垫板和顶针驱动板，前模板上设有第一凹槽，前模芯可拆卸的安装在第一凹槽内；后模板上设有将其贯穿的第二凹槽并固定在垫板上，后模芯可拆卸的安装在第二凹槽内；模具结构还包括分离的顶出机构，其安装于后模芯上并与顶针驱动板连接。

作为上述方案的进一步改进方式，第一凹槽与第二凹槽的四顶角为圆角。

作为上述方案的进一步改进方式，顶针驱动板位于垫板下方，垫板及顶针驱动板上有将其二者贯穿的孔，孔外形大于顶出机构，且其数量与顶出机构一致，顶出机构穿过后模板和垫板并置于顶针驱动板上孔内。

作为上述方案的进一步改进方式，顶针驱动板上有将其贯穿的槽，顶出机构侧面有与之相同的槽，二者能彼此联通。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括固定条，固定条通过插入顶针驱动板及顶出机构的槽内的方式使其二者连接为一体。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括压块，压块设有斜面，通过紧固件与后模板连接。

作为上述方案的进一步改进方式，压块上有至少一个的螺纹孔。

作为上述方案的进一步改进方式，压块为2个。

作为上述方案的进一步改进方式，前模芯与后模芯外侧表面有与压块斜面相适配的受压面，受压面也为斜面。

作为上述方案的进一步改进方式，受压面为前模芯与后模芯的上侧面和右侧面。

作为上述方案的进一步改进方式，前模芯与后模芯四顶角为圆角。

本实用新型的有益效果是：

模芯与顶出机构可拆卸的安装在模板内，当需要更换模具时，只需要更换有区别的模芯和顶出机构，而可共用的模架仍可继续保留在注塑机上，这样，就能极大的节约时间，提高生产效率，另外，标准化的模具也便于管理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的爆炸图；

图2是本实用新型一个实施例的前模板示意图；

图3是本实用新型一个实施例的后模板示意图；

图4是本实用新型一个实施例的前模芯示意图；

图5是本实用新型一个实施例的后模芯示意图；

图6是本实用新型一个实施例的模芯与压块配合示意图；

图7是本实用新型一个实施例的整体模架的剖视图；

图8是图7中A向的局部示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一个实施例的一种可快速换模的模具结构，自上而下依次包含有前模板10，前模芯20、后模芯40、后模板30、垫板50和顶针驱动板60。

参照图2，示出了本实用新型一个实施例的一种可快速换模的模具结构的前模板10，前模板10上设有第一凹槽101，其未贯穿前模板10，凹槽的四角为圆角。

参照图3，示出了模具架构的后模架。其中，后模板30上设有将其贯穿的第二凹槽301，其四角也为圆角。该后模板30安装在垫板50之上，垫板50上设有将其贯穿的孔501，孔501位于第二凹槽301的范围之内。垫板50之下安装有顶针驱动板60，该驱动板上开有与孔501类似的将其贯穿的孔。

参照图4，示出了本实用新型一个实施例的前模芯20，前模芯20尺寸略小于第一凹槽101。在前模芯20侧表面上设有受压面201，受压面201呈前低后高状，优选的，受压面201在其上侧表面和右侧表面。前模芯20的四角设有与第一凹槽101大小相适配的圆角，前模芯20通过圆角定位可拆卸的安装在第一凹槽101内，其与前模板10端面对齐。

参照图5，示出了本实用新型一个实施例的后模芯40，后模芯40尺寸略小于第二凹槽301。类似的，后模芯40上也设有受压面201和圆角，除此之外，后模芯40的背侧还安装有分离的顶出机构70，其两侧壁开有槽701，优选的，顶出机构70为2个，顶出机构70内包括顶针，用于脱模时顶出塑件。后模芯40通过圆角定位，键入第二凹槽301内并通过紧固件与垫板50连接，后模芯40与后模板30端面对齐。当后模芯40安装完成后，顶出机构70依次穿过后模板30及垫板50，并置于顶针驱动板70上的孔内。模芯与顶出机构可拆卸的安装在模板内，当需要更换模具时，只需要更换有区别的模芯和顶出机构，而可共用的模架仍可继续保留在注塑机上，这样，就能极大的节约时间，提高生产效率。

参照图6，模具结构还包括有压块80，压块80上设有与受压面201适配的斜面801，优选的，压块80为两块。当前、后模芯安装在对应的凹槽内时，因为凹槽尺寸略大于模芯尺寸且采用左下角的圆角定位，所以在凹槽上侧和右侧会形成间隙；压块80通过斜面801与受压面201相配合的方式塞入间隙内，通过斜面间的相互挤压作用，促使模芯与凹槽的左侧及下侧表面实现无缝对接，在保证接触面尺寸精度的前提下，可以使前、后模芯与凹槽准确对接而不需要额外的定位结构。

压块80外表面上开有未示出螺纹孔，数量根据压块的长度调整。当需要取出模芯时，用带有螺纹的工具旋入螺纹孔，抽出工具即可取出模芯。

参照图7与图8，顶针驱动板60上开有能与槽701联通的槽601，优选的，槽为矩形槽。矩形截面的固定条90插入槽601及槽701之间，使顶针驱动板60及顶出机构70连接为一体，这样，在模具开合过程中，顶针驱动板60驱动顶出机构70，完成塑件顶出步骤。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种可快速换模的模具结构，包括前模芯、后模芯、前模板、后模板、垫板和顶针驱动板，其特征在于：所述前模板上设有第一凹槽，前模芯可拆卸的安装在所述第一凹槽内；所述后模板上设有将其贯穿的第二凹槽并固定在所述垫板上，所述后模芯可拆卸的安装在所述第二凹槽内；所述模具结构还包括分离的顶出机构，其安装于所述后模芯上并与所述顶针驱动板连接。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽的四顶角为圆角。

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述顶针驱动板位于所述垫板下方，所述垫板及所述顶针驱动板上有将其二者贯穿的孔，所述孔外形大于所述顶出机构，且其数量与所述顶出机构一致，所述顶出机构穿过所述后模板和垫板并置于顶针驱动板上所述孔内。

4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述顶针驱动板上有将其贯穿的槽，所述顶出机构侧面有与之相同的槽，二者能彼此联通。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于：还包括固定条，所述固定条通过插入所述顶针驱动板及顶出机构槽内的方式使其二者连接为一体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的模具结构，其特征在于：还包括压块，所述压块设有斜面，通过紧固件与所述后模板连接。

7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于：所述压块上有至少一个的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于：所述压块为2个。

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于：所述前模芯与所述后模芯外侧表面有与所述压块斜面相适配的受压面，所述受压面也为斜面。

10.根据权利要求9所述的模具结构，其特征在于：所述受压面为所述前模芯与所述后模芯的上侧面和右侧面。

11.根据权利要求10所述的模具结构，其特征在于：所述前模芯与所述后模芯四顶角为圆角。