CN105619712A - 一种连接器快速模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器快速模具结构，其包括模胚、前模仁、前模仁垫板、后模仁、后模仁垫板和顶出机构;模胚固定安装于注塑机上不动，以A板的第一通腔相邻两边框和B板的第二通腔同方向的相邻两边框为定位基准，将前模仁和前模仁垫板从前模仁正面方向通过螺钉固定安装于面板上并以第一定位边块以定位基准定位，将后模仁和后模仁垫板从后模仁正面方向通过螺钉固定安装于垫块上并以第二定位边块以定位基准定位，将顶出机构放置于第三通腔内，这样要拆装模仁、前模仁垫板、后模仁、后模仁垫板和将顶出机构就很方便、快捷。本发明节省模胚，拆装方便且修模方便，上下模时间短，节约塑胶原料，成本低，模具全封闭难损坏，模具制作周期短，效率高。

Description

一种连接器快速模具结构

技术领域

本发明涉及连接器模具技术领域，特别是涉及一种连接器快速模具结构。

背景技术

传统的连接器模具都是采用一个产品要用一套模胚，再在模胚的A板、B板上设置前模仁、后模仁。传统的连接器模具存在以下三点缺点：1.产品类别多，模胚就要用浪费许多，成本高;2.模具制作周期长（一般要25天至30天左右），效率低，产品更新换代快，不利于竞争;3.上模、下模很麻烦，时间长，浪费塑胶原料严重，修模不方便;4.外面的杂物、脏物易从顶针板的空隙处进入，易损坏模具。

有鉴于此，特提出本发明，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有的技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种节省模胚，拆装模具方便且修模方便，上下模时间短，节约塑胶原料，成本低，模具全封闭不易损坏，模具制作周期短，效率高的连接器快速模具结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连接器快速模具结构，其包括面板、A板、B板、垫块、底板，所述A板固定安装于面板，所述B板固定安装于垫块，所述垫块固定安装于底板，所述A板四个角处都设有第一导套，所述B板四个角处都设有与第一导套间隙配合的第一导柱，所述面板设有用于穿过注塑机炮嘴的炮嘴通孔，所述底板设有用于注塑机顶杆穿过的顶杆通孔，还包括前模仁、前模仁垫板、后模仁、后模仁垫板、顶针面板、顶针底板，所述A板设有第一通腔，所述B板设有第二通腔，所述垫块设有第三通腔，所述第三通腔的开口尺寸小于第二通腔的开口尺寸，所述前模仁固定安装于前模仁垫板上，所述前模仁、前模仁垫板周边与第一通腔松动配合并从前模仁正面方向通过螺钉固定安装于面板上，所述后模仁固定安装于后模仁垫板上，所述后模仁、后模仁垫板周边与第二通腔松动配合并从后模仁正面方向通过螺钉固定安装于垫块上，所述前模仁四个角处都设有定位突块，所述后模仁四个角处都设有与定位突块定位配合的定位凹陷，所述前模仁与后模仁之间设有型腔且密封配合,所述前模仁的相邻两侧边设有第一定位边块，所述后模仁与前模仁同方向的相邻两侧边也设有第二定位边块;所述顶针面板固定安装于顶针底板上，所述顶针面板和顶针底板周边与第三通腔松动配合，所述顶针底板放置于底板上，所述顶针面板与顶针底板之间安装有顶针，所述顶针松动穿过后模仁垫板并与后模仁密封滑动配合，所述顶针面板四个角处都设有模具回针，所述模具回针松动穿过后模仁垫板和后模仁，所述模具回针上套设有弹簧，所述弹簧弹性抵压于顶针面板与后模仁垫板之间。

本发明的进一步改进为，所述前模仁的相对两侧边设有第二导柱，所述后模仁与前模仁同方向的相对两侧边也设有与第二导柱间隙配合的第二导套。

本发明的进一步改进为，所述前模仁与后模仁之间的型腔部位都是由镶件镶嵌而成。

本发明的进一步改进为，所述后模仁垫板与顶针面板和顶针底板之间设有中托司，所述后模仁垫板与顶针面板之间设有限位柱。

本发明的进一步改进为，所述A板和B板四周都设有模具开闭器。

与现有技术相比，本发明采用以面板、A板、B板、垫块、底板组成的模胚固定安装于注塑机上不动，再以A板的第一通腔相邻两边框和B板的第二通腔同方向的相邻两边框为定位基准，将前模仁和前模仁垫板从前模仁正面方向通过螺钉固定安装于面板上并以第一定位边块以定位基准定位，将后模仁和后模仁垫板从后模仁正面方向通过螺钉固定安装于垫块上并以第二定位边块以定位基准定位，将顶出机构放置于第三通腔内，这样要拆装模仁、前模仁垫板、后模仁、后模仁垫板和将顶出机构就很方便、快捷。本发明节省模胚，拆装模具方便且修模方便，上下模时间短，节约塑胶原料，成本低，模具全封闭不易损坏，模具制作周期短，效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图;

图2、图3是本发明前后模分开后的两个不同视角立体结构示意图;

图4是本发明的模胚立体展开示意图;

图5是本发明的前后模仁、前后模仁垫板和顶出机构立体结构示意图;

图6是图5的立体展开示意图;

图7是图1的立体展开示意图。

图中各部件名称如下：

1—面板;

2—A板;

201—第一通腔;

3—B板;

31—第二通腔;

4—垫块;

41—第三通腔;

5—底板;

6—前模仁;

7—前模仁垫板;

8—后模仁;

9—后模仁垫板;

10—顶针面板;

11—顶针底板;

12—第一定位边块;

13—第二定位边块;

14—顶针;

15—模具回针;

16—弹簧;

17—第二导柱;

18—第二导套;

19—中托司;

20—限位柱;

21—模具开闭器。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明的设计思路：如图1至图7所示，定制一套模胚，将模胚的A板2、B板3、垫块4挖空，将模胚固定安装于注塑机上不动。新做一套前模仁、后模仁和顶出机构，将它们安装于模胚的挖空处，这样只要模胚固定在注塑机上不动，许多产品共用一套模胚，节省了模胚，降低了成本;只要拆装前模仁、后模仁和顶出机构，拆装模方便，维修方便。

如图1至图4所示，模胚包括面板1、A板2、B板3、垫块4、底板5，所述A板2固定安装于面板1，所述B板3固定安装于垫块4，所述垫块4固定安装于底板5，所述A板2四个角处都设有第一导套，所述B板3四个角处都设有与第一导套间隙配合的第一导柱，所述面板1设有用于穿过注塑机炮嘴的炮嘴通孔，所述底板5设有用于注塑机顶杆穿过的顶杆通孔，所述A板2设有第一通腔201，所述B板3设有第二通腔31，所述垫块4设有第三通腔41，所述第三通腔41的开口尺寸小于第二通腔31的开口尺寸。A板2、B板3用第一导柱和第一导套组装起来，一次性加工出第一通腔201和第二通腔31，使第一通腔201和第二通腔31的尺寸一样，使以第一通腔201和第二通腔31的周边的基准一样。

如图1至图7所示，一种连接器快速模具结构包括模胚，其还包括前模仁6、前模仁垫板7、后模仁8、后模仁垫板9和顶出机构，其顶出机构包括顶针面板10、顶针底板11、顶针14、模具回针15、弹簧16、中托司19，所述前模仁6固定安装于前模仁垫板7上，所述前模仁6、前模仁垫板7周边与第一通腔201松动配合并从前模仁6正面方向通过螺钉固定安装于面板1上，所述后模仁8固定安装于后模仁垫板9上，所述后模仁8、后模仁垫板9周边与第二通腔31松动配合并从后模仁8正面方向通过螺钉固定安装于垫块4上，所述前模仁6四个角处都设有定位突块61，所述后模仁8四个角处都设有与定位突块61定位配合的定位凹陷81，所述前模仁6与后模仁8之间设有型腔且密封配合,所述前模仁6的相邻两侧边设有第一定位边块12，所述后模仁8与前模仁6同方向的相邻两侧边也设有第二定位边块13;所述顶针面板10固定安装于顶针底板11上，所述顶针面板10和顶针底板11周边与第三通腔41松动配合，所述顶针底板11放置于底板5上，所述顶针面板10与顶针底板11之间安装有顶针14，所述顶针14松动穿过后模仁垫板9并与后模仁8密封滑动配合，所述顶针面板10四个角处都设有模具回针15，所述模具回针15松动穿过后模仁垫板9和后模仁8，所述模具回针15上套设有弹簧16，所述弹簧16弹性抵压于顶针面板10与后模仁垫板9之间。注塑射嘴通过面板1的炮嘴通孔，再依次密封穿过前模仁垫板7、前模仁6抵达后模仁8处，注塑射嘴用于注塑时进胶。

优选地，如图6所示，所述前模仁6的相对两侧边设有第二导柱17，所述后模仁8与前模仁6同方向的相对两侧边也设有与第二导柱17间隙配合的第二导套18。

具体地，如图5至图7所示，所述前模仁6与后模仁8之间的型腔部位都是由镶件镶嵌而成。所述后模仁垫板9与顶针面板10和顶针底板11之间设有中托司19，所述后模仁垫板9与顶针面板10之间设有限位柱20。所述A板2和B板3四周都设有模具开闭器21。

本发明的连接器快速模具结构适用于塑胶连接器等之类的小产品。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1.模胚固定在注塑机上不动，许多产品共用一套模胚，节省了模胚，降低了成本;

2.模具制作周期短，只要加工前后模仁、后模仁垫板、镶件、顶针面板和顶针底板即可，其他标准件可以提前备料加工，前后模仁、后模仁垫板、镶件、顶针面板和顶针底板也可提前备好材料，模具制作周期一般只要7至10天，相比传统模具制作周期(一般要25天至30天左右)而言时间大大缩短，效率高，产品更新换代快，有利于竞争;

3.上模、下模很方便，只要松开边块螺丝和前后模仁固定螺丝，就可以将前模仁6、前模仁垫板7、后模仁8、后模仁垫板9和顶出机构全部取出，时间短，这样可以节约调机的塑胶原料，修模方便;

4.因模胚为全封闭结构，外面的杂物、脏物无法进入模具内，模具难损坏，寿命长。

本发明的优点在于，本发明采用以面板、A板、B板、垫块、底板组成的模胚固定安装于注塑机上不动，再以A板的第一通腔相邻两边框和B板的第二通腔同方向的相邻两边框为定位基准，将前模仁和前模仁垫板从前模仁正面方向通过螺钉固定安装于面板上并以第一定位边块以定位基准定位，将后模仁和后模仁垫板从后模仁正面方向通过螺钉固定安装于垫块上并以第二定位边块以定位基准定位，将顶出机构放置于第三通腔内，这样要拆装模仁、前模仁垫板、后模仁、后模仁垫板和将顶出机构就很方便、快捷。本发明节省模胚，拆装模具方便且修模方便，上下模时间短，节约塑胶原料，成本低，模具全封闭不易损坏，模具制作周期短，效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连接器快速模具结构，包括面板(1)、A板(2)、B板(3)、垫块(4)、底板(5)，所述A板(2)固定安装于面板(1)，所述B板(3)固定安装于垫块(4)，所述垫块(4)固定安装于底板(5)，所述A板(2)四个角处都设有第一导套，所述B板(3)四个角处都设有与第一导套间隙配合的第一导柱，所述面板(1)设有用于穿过注塑机炮嘴的炮嘴通孔，所述底板(5)设有用于注塑机顶杆穿过的顶杆通孔，其特征在于：还包括前模仁(6)、前模仁垫板(7)、后模仁(8)、后模仁垫板(9)、顶针面板(10)、顶针底板(11)，所述A板(2)设有第一通腔(201)，所述B板(3)设有第二通腔(31)，所述垫块(4)设有第三通腔(41)，所述第三通腔(41)的开口尺寸小于第二通腔(31)的开口尺寸，所述前模仁(6)固定安装于前模仁垫板(7)上，所述前模仁(6)、前模仁垫板(7)周边与第一通腔(201)松动配合并从前模仁(6)正面方向通过螺钉固定安装于面板(1)上，所述后模仁(8)固定安装于后模仁垫板(9)上，所述后模仁(8)、后模仁垫板(9)周边与第二通腔(31)松动配合并从后模仁(8)正面方向通过螺钉固定安装于垫块(4)上，所述前模仁(6)四个角处都设有定位突块(61)，所述后模仁(8)四个角处都设有与定位突块(61)定位配合的定位凹陷(81)，所述前模仁(6)与后模仁(8)之间设有型腔且密封配合,所述前模仁(6)的相邻两侧边设有第一定位边块(12)，所述后模仁(8)与前模仁(6)同方向的相邻两侧边也设有第二定位边块(13);所述顶针面板(10)固定安装于顶针底板(11)上，所述顶针面板(10)和顶针底板(11)周边与第三通腔(41)松动配合，所述顶针底板(11)放置于底板(5)上，所述顶针面板(10)与顶针底板(11)之间安装有顶针(14)，所述顶针(14)松动穿过后模仁垫板(9)并与后模仁(8)密封滑动配合，所述顶针面板(10)四个角处都设有模具回针(15)，所述模具回针(15)松动穿过后模仁垫板(9)和后模仁(8)，所述模具回针(15)上套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)弹性抵压于顶针面板(10)与后模仁垫板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的连接器快速模具结构，其特征在于：所述前模仁(6)的相对两侧边设有第二导柱(17)，所述后模仁(8)与前模仁(6)同方向的相对两侧边也设有与第二导柱(17)间隙配合的第二导套(18)。

3.根据权利要求1所述的连接器快速模具结构，其特征在于：所述前模仁(6)与后模仁(8)之间的型腔部位都是由镶件镶嵌而成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连接器快速模具结构，其特征在于：所述后模仁垫板(9)与顶针面板(10)和顶针底板(11)之间设有中托司(19)，所述后模仁垫板(9)与顶针面板(10)之间设有限位柱(20)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的连接器快速模具结构，其特征在于：所述A板(2)和B板(3)四周都设有模具开闭器(21)。