CN206779333U - 用于压力机的工件脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上。本实用新型将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置，具体是一种用于压力机的工件脱模装置。
背景技术
压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况，不仅降低了工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤，如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置，其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小，受力较大时容易折弯甚至折断的问题，但其存在着安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有压力机脱模存在的安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不会对工件造成损伤的用于压力机的工件脱模装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管，将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。
所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。
所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。
所述的输气管通过连接管与进气管连接。
所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。
所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。
所述的排气管与下模块上的承载槽连接。
有益效果：本实用新型将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意通气管与下模块的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.下模块、6.控制柜、7.气泵、8.通气管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.调节杆、13.安装块、14.压槽、15.安装螺栓、16.承载槽、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.输气管、21.连接管、22.进气管、23.排气管、24.缓冲垫、25.顶块。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，在其两端分别设置有进气管22、排气管23，并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接，将排气管23与下模块5上的承载槽16连接，在压力机工作后，通过控制柜6启动气泵7，输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内，通气管8内的顶块25随气流上升，将通气管8内的空气推升，并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内，从而将下模块5内的工件脱离下模块5，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管8内设置有缓冲垫24，避免顶块25直接冲击通气管8，进一步提高工件脱模的安全性。
实施例二：
如附图3所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14、通气管8，所述的上模块4上的通气管8一端上设置有进气管22，另一端与上模块4上的压槽14连接，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，所述的输气管20通过连接管21与上模块4上的通气管8的进气管22连接，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，在其两端分别设置有进气管22、排气管23，并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接，将排气管23与下模块5上的承载槽16连接，在压力机工作后，通过控制柜6启动气泵7，输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内，通气管8内的顶块25随气流上升，将通气管8内的空气推升，并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内，从而将下模块5内的工件脱离下模块5，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管8内设置有缓冲垫24，避免顶块25直接冲击通气管8，进一步提高工件脱模的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管。
2.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。
3.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。
4.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的输气管通过连接管与进气管连接。
5.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的排气管与下模块上的承载槽连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720290051.1U CN206779333U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 用于压力机的工件脱模装置 |
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| CN201720290051.1U Active CN206779333U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 用于压力机的工件脱模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106799439A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-06 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 用于压力机的工件脱模装置 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720290051.1U patent/CN206779333U/zh active Active
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