CN210080827U - 一种角钢剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢剪切机，包括机身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置；所述角钢剪切机的进料侧还设有托料台；在所述托料台的上方设有压料装置，所述压料装置铰接固定在所述上刀座；在所述压料装置的下方还设有限位板，所述限位板固定在在所述上刀座上，且所述限位板与所述托料台的台面平行设置，当所述压料装置下降至所述托料台表面时，所述压料装置与所述限位板接触，随着上刀座继续向下运动，在所述限位板的支撑作用下，所述压料装置的水平高度保持不变。通过在压料装置上设置与剪切通道相匹配的压料块，使压料装置不仅提供压料作用，起到限位的作用，避免角钢在剪切冲力的作用下发生晃动，提高刀片的使用寿命。

Description

一种角钢剪切机

技术领域

本实用新型涉及金属剪切机技术领域，特别是一种角钢剪切机。

背景技术

申请号为CN201120526095.2的中国实用新型专利公开了一种角钢液压单刃剪切机，其特征在于：包括床身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，剪切油缸的缸体固定在床身上，剪切油缸的活塞杆朝下，上刀装置包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片，上刀座固定在剪切油缸的活塞杆的下端上，上刀座上设有压料装置，下刀装置包括下刀座和设置在下刀座上的下刀片，下刀座上设有托料装置。但是该角钢液压单刃剪切机仅有一个剪切工位，剪切效率低；且压料装置无法对角钢进行限位，角钢在剪切冲力的作用下会发生晃动，影响刀片的使用寿命。

针对上述问题，期望提供一种可以提供多个剪切工位的角钢剪切机，提高剪切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢剪切机，通过上刀片和下刀片的配合，可以剪切特定型号的角钢，剪切后的角钢无变形；上刀片和下刀片组成多个水平剪切通道，提高了剪切效率；同时，通过在压料装置上设置与水平剪切通道相匹配的压料块，使压料装置不仅提供压料作用，起到限位的作用，避免角钢在剪切冲力的作用下发生晃动，提高刀片的使用寿命。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供一种角钢剪切机，包括机身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，所述机身的顶部设有一横杆，所述剪切油缸的缸体固定在所述横杆上，所述剪切油缸的活塞杆竖直向下；所述上刀装置位于所述剪切油缸的下方，所述上刀装置包括上刀座和上刀片，所述上刀片可拆卸固定在所述上刀座的下端；所述上刀座的顶部与所述活塞杆的末端固定连接，所述上刀座随着活塞杆上下运动；

所述下刀装置固定在所述机身的中下部，所述下刀装置包括下刀座和下刀片，所述下刀片可拆卸固定在所述下刀座的上端；所述角钢剪切机的进料侧还设有托料台，所述托料台固定在所述机身上，且所述托料台的高度与所述下刀座的高度相同；在所述托料台的上方设有压料装置，所述压料装置铰接固定在所述上刀座，所述压料装置随着上刀座在竖直方向上移动；

在所述压料装置的下方还设有限位板，所述限位板固定在所述上刀座上，且所述限位板与所述托料台的台面平行设置，当所述压料装置下降至所述托料台表面时，所述压料装置与所述限位板接触，随着上刀座继续向下运动，在所述限位板的支撑作用下，所述压料装置的水平高度保持不变；

所述上刀片通过螺纹连接的方式固定在所述上刀座的下端，所述下刀片通过螺纹连接的方式固定在所述下刀座的上端；

所述上刀片由若干个凹型直角刀刃和水平刀刃组成，所述凹型直角刀刃和所述水平刀刃间隔排布，所述直角刀刃的角平分线呈竖直方向；

所述下刀片由若干个凸型直角刀刃和水平刀刃组成，所述凸型直角刀刃和所述水平刀刃间隔排布，所述凸型直角刀刃的角平分线与所述凹型直角刀刃的角平分线在竖直方向上重合，当所述凹型直角刀刃下降至所述凸型直角刀刃的上表面时，所述凹型直角刀刃与所述凸型直角刀刃间形成若干个水平剪切通道。

优选地，所述压料装置包括压料块和连接杆，所述连接杆的一端铰接固定在所述上刀座上，所述连接杆的另一端与所述压料块铰接；当所述压料装置下降至所述托料台表面时，所述连接杆与所述限位板点接触，所述限位板对所述连接杆起到支撑作用；随着所述上刀座继续向下移动，所述连接杆在水平方向发生位移，所述压料块的水平高度保持不变。

优选地，所述压料块的下表面由若干个凹型直角体和水平块组成，所述凹型直角体的角平分线呈竖直方向，当所述压料块下降至托料台的上表面时，所述压料块的下表面在水平方向上的投影与所述水平剪切通道重合。

优选地，在所述角钢剪切机的出料侧还设有接料筒，所述接料筒为一上开口腔体。

优选地，在所述接料筒内设有置物篮，所述置物篮的上端部设有把手。

本实用新型的一种角钢剪切机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的一种角钢剪切机的刀片经过改进，可以剪切特定型号的角钢，剪切后的角钢无变形；

(2)刀片上有若干个水平剪切通道，提高了剪切效率；

(3)通过在上刀装置上加设压料装置，不仅可以使角钢在剪切时保持稳定，且通过在压料装置上设置与水平剪切通道相匹配的压料块，使压料装置起到限位的作用，避免角钢在剪切冲力的作用下发生晃动，保证剪切作业的连贯性并对刀片起到保护作用，提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种角钢剪切机的主视图；

图2为本实用新型的一种角钢剪切机的结构示意图；

图3为本实用新型上刀装置和下刀装置的局部放大图；

图4为本实用新型压料块的局部放大图；

图5为本实用新型的一种角钢剪切机的剪切作业示意图；

图6为本实用新型的一种角钢剪切机进料侧的作业示意图；

图7为本实用新型的一种角钢剪切机出料侧的作业示意图；

图8为本实用新型的置物篮结构示意图；

附图标记：

1、机身；11、横杆；

2、剪切油缸；21、缸体；22、活塞杆；

3、上刀装置；31上刀座；32上刀片；321、凹型直角刀刃；322、上水平刀刃；

4、下刀装置；41、下刀座；42、下刀片；421、凸型直角刀刃；422、下水平刀刃；

5、托料台；

6、压料装置；61、压料块；62、连接杆；611、凹型直角体；612、水平体；

7、限位板；

8、接料筒；81、置物篮；811、把手；

9、角钢。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种角钢剪切机，包括机身1、剪切油缸2、上刀装置3和下刀装置4，所述机身1的顶部设有一横杆11，所述剪切油缸2的缸体21固定在所述横杆11上，所述剪切油缸2的活塞杆22竖直向下；所述上刀装置3位于所述剪切油缸2的下方，所述上刀装置3包括上刀座31和上刀片32，所述上刀片32通过螺纹连接的方式固定在所述上刀座31的下端，所述上刀片32由若干个凹型直角刀刃321和若干个上水平刀刃322组成，所述凹型直角刀刃321和所述上水平刀刃322间隔排布，所述直角刀刃的角平分线呈竖直方向；所述上刀座31的顶部与所述活塞杆22的末端固定连接，所述上刀座31随着活塞杆22 上下运动。

所述下刀装置4固定在所述机身1的中下部，所述下刀装置4包括下刀座41和下刀片4 2，所述下刀片42通过螺纹连接的方式固定在所述下刀座41的上端，所述下刀片42由若干个凸型直角刀刃421和若干个下水平刀刃422组成，所述凸型直角刀刃421和所述下水平刀刃422间隔排布，所述凸型直角刀刃421的角平分线与所述凹型直角刀刃321的角平分线在竖直方向上重合，当所述凹型直角刀刃321下降至所述凸型直角刀刃421的上表面时，所述凹型直角刀刃321与所述凸型直角刀刃421间形成一水平剪切通道；所述角钢剪切机的进料侧还设有托料台5，所述托料台5固定在所述机身1上，且所述托料台5的高度与所述下刀座41的高度相同；在所述托料台5的上方设有压料装置6，所述压料装置6包括压料块61 和连接杆62，所述连接杆62的一端铰接固定在所述上刀座31上，所述连接杆62的另一端与所述压料块61铰接，所述压料块61随着上刀座31在竖直方向上移动。

当所述压料块61随着上刀座31向下移动至所述托料台5表面时，上刀座31在剪切油缸 2的作用下继续向下移动，若所述压料块61继续向下移动，则会挤压置于所述托料台5表面的角钢9，引起角钢9变形。为了使压料块61保持一定的水平高度并降低对角钢9的压力，在所述压料装置6的下方还设有限位板7，所述限位板7固定在所述上刀座31上，且所述限位板7与所述托料台5的台面平行设置。当所述压料块61下降至所述托料台5表面时，所述连接杆62与所述限位板7点接触，随着上刀座31继续向下运动，所述连接杆62在所述限位板7的支撑作用下，在水平方向上发生微小位移，所述压料块61随着所述连接杆62的运动保持一定的水平高度，同时降低压料块61对托料台5的压力。

通常在剪切作业时，角钢9在剪切冲力的作用下会发生晃动，角钢9会偏离水平剪切通道，若不将角钢9扶正，则上刀片32和下刀片42在剪切时会发生滑动，长时间进行错位剪切作业，会降低上刀片32和下刀片42的使用寿命。故当角钢9偏离水平剪切通道时，常常需要通过工人手动扶正后才能再次进行剪切作业，无法保证剪切作业的连贯性。为了提高切作业的连贯性和刀片的使用寿命，使压料块61具有限位功能，所述压料块61的下表面由若干个凹型直角体611和水平体612间隔设置而成，所述凹型直角体611的角平分线呈竖直方向，当所述压料块61下降至托料台5的上表面时，所述压料块61的下表面在水平方向上的投影与所述水平剪切通道重合，从而达到使待剪切的角钢9一直处于水平剪切通道上的目的。

图5-图6为本实用新型的一种角钢剪切机的工作示意图，本实用新型的角钢剪切机的剪切工序如下：

(1)将待剪切的角钢9的直角朝下放置在所述下刀片42和所述托料台5上，并将角钢9 移至合适的剪切位置后，开启剪切油缸2，上刀座31在剪切油缸2的作用下竖直向下移动，此时压料块61随着上刀座31的移动也向下移动；

(2)当压料块61与所述角钢9接触时，将所述限位板7调节至合适高度，使所述限位板 7与所述连接杆62发生点接触，随着所述上刀座31继续向下移动，所述连接杆62在所述限位板7的支撑作用下，仅能在水平方向发生微小移动；而所述压料块61由于与所述限位板7 铰接，则能保持相对稳定的水平高度；

(3)当上刀座31向下移动至水平剪切通道时，所述上刀座31在液压油缸的作用下继续向下运动，完成剪切动作；

(4)此时重新启动液压油缸并使其向上运动至水平剪切通道的上方，移动待剪切的角钢 9至合适位置后重复上述步骤(3)的操作，直至角钢9剪切结束。

在对角钢9进行剪切时，由于剪切动作是连续发生的，剪切好的角钢9会迅速堆积，为了方便回收剪切好的角钢9，在出料侧还设有接料筒8，所述接料筒8为一上开口腔体，在所述接料筒8内设有置物篮81，如图7所示，所述置物篮81的上端部设有把手811，当接料篮内装满切好的角钢9后，可以通过行车将置物篮81快速移走并更换新的置物篮81，减少工人的工作量，提高工作效率。

本实用新型中提到的一种角钢剪切机，上刀片和下刀片均通过螺纹连接的方式固定，方便更换；且由于压料装置铰接在所述上刀座上，压料装置的高度可调，可以适用对不同规格的角钢进行剪切作业，操作简单，应用范围广。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种角钢剪切机，包括机身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，所述机身的顶部设有一横杆，所述剪切油缸的缸体固定在所述横杆上，所述剪切油缸的活塞杆竖直向下；所述上刀装置位于所述剪切油缸的下方，所述上刀装置包括上刀座和上刀片，所述上刀片可拆卸固定在所述上刀座的下端；所述上刀座的顶部与所述活塞杆的末端固定连接，所述上刀座随着活塞杆上下运动；

所述下刀装置固定在所述机身的中下部，所述下刀装置包括下刀座和下刀片，所述下刀片可拆卸固定在所述下刀座的上端；所述角钢剪切机的进料侧还设有托料台，所述托料台固定在所述机身上，且所述托料台的高度与所述下刀座的高度相同；在所述托料台的上方设有压料装置，所述压料装置铰接固定在所述上刀座，所述压料装置随着上刀座在竖直方向上移动；

其特征在于，在所述压料装置的下方还设有限位板，所述限位板固定在所述上刀座上，且所述限位板与所述托料台的台面平行设置，当所述压料装置下降至所述托料台表面时，所述压料装置与所述限位板接触，随着上刀座继续向下运动，在所述限位板的支撑作用下，所述压料装置的水平高度保持不变；

所述上刀片通过螺纹连接的方式固定在所述上刀座的下端，所述下刀片通过螺纹连接的方式固定在所述下刀座的上端；

所述上刀片由若干个凹型直角刀刃和水平刀刃组成，所述凹型直角刀刃和所述水平刀刃间隔排布，所述直角刀刃的角平分线呈竖直方向；

所述下刀片由若干个凸型直角刀刃和水平刀刃组成，所述凸型直角刀刃和所述水平刀刃间隔排布，所述凸型直角刀刃的角平分线与所述凹型直角刀刃的角平分线在竖直方向上重合，当所述凹型直角刀刃下降至所述凸型直角刀刃的上表面时，所述凹型直角刀刃与所述凸型直角刀刃间形成若干个水平剪切通道。

2.据权利要求1所述的一种角钢剪切机，其特征在于，所述压料装置包括压料块和连接杆，所述连接杆的一端铰接固定在所述上刀座上，所述连接杆的另一端与所述压料块铰接；当所述压料装置下降至所述托料台表面时，所述连接杆与所述限位板点接触，所述限位板对所述连接杆起到支撑作用；随着所述上刀座继续向下移动，所述连接杆在水平方向发生位移，所述压料块的水平高度保持不变。

3.据权利要求2所述的一种角钢剪切机，其特征在于，所述压料块的下表面由若干个凹型直角体和水平块组成，所述凹型直角体的角平分线呈竖直方向，当所述压料块下降至托料台的上表面时，所述压料块的下表面在水平方向上的投影与所述水平剪切通道重合。

4.据权利要求1至3任一项的所述的任一种角钢剪切机，其特征在于，在所述角钢剪切机的出料侧还设有接料筒，所述接料筒为一上开口腔体。

5.据权利要求4所述的一种角钢剪切机，其特征在于，在所述接料筒内设有置物篮，所述置物篮的上端部设有把手。

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