CN208162392U - 一种铝合金型材加工用冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括支撑板，所述支撑板底部固定着支撑柱，支撑板的右侧顶面固定着防护板，支撑板的左侧顶面固定着安装板，安装板右侧壁固定着气泵支架，气泵支架顶面倒置安装着冲裁气泵，冲裁气泵的驱动杆的底端开设有伸缩孔，伸缩孔内通过伸缩弹簧固定着固定杆，固定杆的底端水平固定着固定板，驱动杆的底部两侧杆壁上固定着两个冲裁刀具，固定板的正下方设置有铝合金板，铝合金板两侧设置有多个夹具板，铝合金板支撑在冲裁架的顶面上，冲裁架的内部通过冲裁弹簧固定着冲裁顶块，冲裁架的两侧壁底端分别固定着两根刮杆；本实用新型冲裁过程可自动完成加紧操作，减少冲裁切割误差。

Description

一种铝合金型材加工用冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工装置，具体是一种铝合金型材加工用冲裁模具。

背景技术

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模，冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种，按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等，在铝合金型材加工过程中，常常需要对铝合金板进行冲压切断时，其中需要经常使用到铝合金冲裁切断模具。

目前市场上对铝合金型材进行冲压切断时，一般首先将铝合金一边夹住再通过冲压刀具进行冲压切断，当需要对两边进行切断时，需要多次冲压，而且每次冲压需要重新进行固定尺码对准，重新固定过程中，容易导致冲裁尺寸不一致的问题，而且固定安装不方便，废料容易在冲裁过程中四处飞溅，冲裁的效率底下，因此，针对这种情况，我们需要一种可以快速固定铝合金型材并可以完成双边冲裁操作的冲裁模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括支撑柱、支撑板、夹具滑槽、夹具刮板、刮板连杆、滑槽块、夹具板、夹具弹簧、铝合金板、冲裁架、冲裁弹簧、冲裁顶块、冲裁口、刮杆、气泵支架、冲裁气泵、支架孔、驱动杆、伸缩孔、伸缩弹簧、冲裁刀具、固定杆、固定板、漏料口、防护板、安装板、夹板连杆，所述支撑板的底部四角固定着支撑柱，所述支撑柱支撑在地面上，所述支撑板的右侧顶面垂直固定着防护板，所述支撑板的左侧顶面垂直固定着安装板，所述安装板的顶部右侧壁上水平固定着气泵支架，所述气泵支架的面积小于支撑板的面积，所述气泵支架的右侧顶面倒置安装着冲裁气泵，所述冲裁气泵的驱动端连接着驱动杆，所述驱动杆通过支架孔向下穿过气泵支架，所述支架孔开设在气泵支架上，所述驱动杆的底端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内套设着固定杆，所述固定杆的顶端通过伸缩弹簧与伸缩孔的内顶面固定相连，所述固定杆的底端水平固定着固定板，所述驱动杆的底部两侧杆壁上固定着两个冲裁刀具，所述固定板的正下方设置有铝合金板，所述铝合金板支撑在冲裁架的顶面上，所述冲裁架的内部设有冲裁顶块，所述冲裁顶块固定在支撑板的顶面中心位置，所述冲裁顶块的顶部与冲裁架的内顶部通过冲裁弹簧固定相连，所述冲裁架的两侧壁通过冲裁口向下穿出支撑板的底面，所述冲裁口开设在支撑板的顶面，所述冲裁架的两侧壁底端分别固定着两根刮杆，所述刮杆的外侧端与夹具刮板的内侧面相接，所述夹具刮板固定在刮板连杆的底端，所述刮板连杆穿入夹具滑槽内并固定在滑槽块的底面上，所述夹具滑槽开设在支撑板的顶面两侧，所述滑槽块卡设在夹具滑槽内，所述滑槽块的顶面中心位置固定着夹板连杆，所述夹板连杆的顶端固定着夹具板，所述夹具板的外侧壁通过夹具弹簧固定在安装板的右侧壁上，所述夹具板的内侧壁卡在铝合金板的两侧，所述夹具滑槽之间的支撑板面板上开设有漏料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护板的高度低于安装板的高度。

作为本实用新型更进一步的方案：所述伸缩孔为开口向下的圆柱孔。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固定板为圆形橡胶板。

作为本实用新型更进一步的方案：所述冲裁架为截面为U型的槽型钢。

作为本实用新型更进一步的方案：所述夹具刮板为内侧面为斜面的梯形金属块。

作为本实用新型更进一步的方案：所述夹具滑槽为截面为十字型的矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铝合金板通过夹具板和固定板在冲裁过程自动完成两侧和顶面的加紧操作，加紧动作迅速有效，大大减少了固定安装的时间，减少铝合金板在冲裁时的滑动现象，减少冲裁切割误差，而且，设置的冲裁架可以通过刮杆、夹具刮板带动夹具板在冲裁过程中自动分开，便于铝合金板的废料掉落，大大提高了铝合金板的冲裁效率。

附图说明

图1为铝合金型材加工用冲裁模具的结构示意图。

图2为铝合金型材加工用冲裁模具的俯视图。

图3为铝合金型材加工用冲裁模具中夹具滑槽的结构示意图。

图4为铝合金型材加工用冲裁模具在冲裁时的结构示意图。

图中：支撑柱1、支撑板2、夹具滑槽3、夹具刮板4、刮板连杆5、滑槽块6、夹具板7、夹具弹簧8、铝合金板9、冲裁架10、冲裁弹簧11、冲裁顶块12、冲裁口13、刮杆14、气泵支架15、冲裁气泵16、支架孔17、驱动杆18、伸缩孔19、伸缩弹簧20、冲裁刀具21、固定杆22、固定板23、漏料口24、防护板25、安装板26、夹板连杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括支撑柱1、支撑板2、夹具滑槽3、夹具刮板4、刮板连杆5、滑槽块6、夹具板7、夹具弹簧8、铝合金板9、冲裁架10、冲裁弹簧11、冲裁顶块12、冲裁口13、刮杆14、气泵支架15、冲裁气泵16、支架孔17、驱动杆18、伸缩孔19、伸缩弹簧20、冲裁刀具21、固定杆22、固定板23、漏料口24、防护板25、安装板26、夹板连杆27，所述支撑板2的底部四角固定着支撑柱1，所述支撑柱1支撑在地面上，所述支撑板2的右侧顶面垂直固定着防护板25，所述支撑板2的左侧顶面垂直固定着安装板26，所述防护板25的高度低于安装板26的高度，所述安装板26的顶部右侧壁上水平固定着气泵支架15，所述气泵支架15的面积小于支撑板2的面积，所述气泵支架15的右侧顶面倒置安装着冲裁气泵16，所述冲裁气泵16的驱动端连接着驱动杆18，所述驱动杆18通过支架孔17向下穿过气泵支架15，所述支架孔17开设在气泵支架15上，所述驱动杆18的底端开设有伸缩孔19，所述伸缩孔19为开口向下的圆柱孔，所述伸缩孔19内套设着固定杆22，所述固定杆22的顶端通过伸缩弹簧20与伸缩孔19的内顶面固定相连，所述固定杆22的底端水平固定着固定板23，所述固定板23为圆形橡胶板，所述驱动杆18的底部两侧杆壁上固定着两个冲裁刀具21，所述固定板23的正下方设置有铝合金板9，所述铝合金板9支撑在冲裁架10的顶面上，所述冲裁架10为截面为U型的槽型钢，所述冲裁架10的内部设有冲裁顶块12，所述冲裁顶块12固定在支撑板2的顶面中心位置，所述冲裁顶块12的顶部与冲裁架10的内顶部通过冲裁弹簧11固定相连，所述冲裁架10的两侧壁通过冲裁口13向下穿出支撑板2的底面，所述冲裁口13开设在支撑板2的顶面，所述冲裁架10的两侧壁底端分别固定着两根刮杆14，所述刮杆14的外侧端与夹具刮板4的内侧面相接，所述夹具刮板4为内侧面为斜面的梯形金属块，所述夹具刮板4固定在刮板连杆5的底端，所述刮板连杆5穿入夹具滑槽3内并固定在滑槽块6的底面上，所述夹具滑槽3开设在支撑板2的顶面两侧，所述夹具滑槽3为截面为十字型的矩形槽，所述滑槽块6卡设在夹具滑槽3内，所述滑槽块6的顶面中心位置固定着夹板连杆27，所述夹板连杆27的顶端固定着夹具板7，所述夹具板7的外侧壁通过夹具弹簧8固定在安装板26的右侧壁上，所述夹具板7的内侧壁卡在铝合金板9的两侧，所述夹具滑槽3之间的支撑板2面板上开设有漏料口24。

本实用新型的工作原理是：工作时，手动将夹具板7向外推开，其中夹具板7通过夹具滑槽3卡在支撑板2的夹具滑槽3内可以左右滑动，然后将需要冲裁的铝合金板9放在冲裁架10上，夹具板7在夹具弹簧8的作用下向内推，支撑板2顶面两侧的四个夹具板7将铝合金板9抵紧在冲裁架10的顶面上，与此同时，夹具板7下方的夹具刮板4内侧壁顶部位置与刮杆14相接，打开冲裁气泵16,冲裁气泵16驱动驱动杆18向下运动，驱动杆18底部的固定板23首先会接触到铝合金板9，并将铝合金板9紧紧按在冲裁架10上，随着驱动杆18继续向下运动，固定板23顶部的固定杆22箱伸缩孔19内收缩，驱动杆18杆壁上的冲裁刀具21接触到铝合金板9,并将冲裁架10向下压，当冲裁架10的内顶面压倒冲裁顶块12的顶面时，冲裁架10不再下降，铝合金板9通过冲裁架10和冲裁顶块12支撑在2的顶面上，冲裁刀具21向下将铝合金板9两侧多余的型材冲切掉，与此同时，在冲裁架10向下运动时，冲裁架10底部的刮杆14向下运动，通过夹具刮板4将夹具板7向外推，夹具板7从铝合金板9的两侧松开，由此，冲裁刀具21将铝合金板9两侧切断后，废料将从漏料口24掉落，完成对铝合金板9的冲裁操作，其中，通过铝合金板9通过夹具板7和固定板23在冲裁过程自动完成两侧和顶面的加紧操作，减少铝合金板9在冲裁时的滑动现象，减少冲裁切割误差，而且，设置的冲裁架10可以通过刮杆14、夹具刮板4带动夹具板7在冲裁过程中自动分开，便于铝合金板9的废料掉落，大大提高了铝合金板9的冲裁效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括支撑柱(1)、支撑板(2)、夹具滑槽(3)、夹具刮板(4)、刮板连杆(5)、滑槽块(6)、夹具板(7)、夹具弹簧(8)、铝合金板(9)、冲裁架(10)、冲裁弹簧(11)、冲裁顶块(12)、冲裁口(13)、刮杆(14)、气泵支架(15)、冲裁气泵(16)、支架孔(17)、驱动杆(18)、伸缩孔(19)、伸缩弹簧(20)、冲裁刀具(21)、固定杆(22)、固定板(23)、漏料口(24)、防护板(25)、安装板(26)、夹板连杆(27)，其特征在于，所述支撑板(2)的底部四角固定着支撑柱(1)，所述支撑柱(1)支撑在地面上，所述支撑板(2)的右侧顶面垂直固定着防护板(25)，所述支撑板(2)的左侧顶面垂直固定着安装板(26)，所述安装板(26)的顶部右侧壁上水平固定着气泵支架(15)，所述气泵支架(15)的面积小于支撑板(2)的面积，所述气泵支架(15)的右侧顶面倒置安装着冲裁气泵(16)，所述冲裁气泵(16)的驱动端连接着驱动杆(18)，所述驱动杆(18)通过支架孔(17)向下穿过气泵支架(15)，所述支架孔(17)开设在气泵支架(15)上，所述驱动杆(18)的底端开设有伸缩孔(19)，所述伸缩孔(19)内套设着固定杆(22)，所述固定杆(22)的顶端通过伸缩弹簧(20)与伸缩孔(19)的内顶面固定相连，所述固定杆(22)的底端水平固定着固定板(23)，所述驱动杆(18)的底部两侧杆壁上固定着两个冲裁刀具(21)，所述固定板(23)的正下方设置有铝合金板(9)，所述铝合金板(9)支撑在冲裁架(10)的顶面上，所述冲裁架(10)的内部设有冲裁顶块(12)，所述冲裁顶块(12)固定在支撑板(2)的顶面中心位置，所述冲裁顶块(12)的顶部与冲裁架(10)的内顶部通过冲裁弹簧(11)固定相连，所述冲裁架(10)的两侧壁通过冲裁口(13)向下穿出支撑板(2)的底面，所述冲裁口(13)开设在支撑板(2)的顶面，所述冲裁架(10)的两侧壁底端分别固定着两根刮杆(14)，所述刮杆(14)的外侧端与夹具刮板(4)的内侧面相接，所述夹具刮板(4)固定在刮板连杆(5)的底端，所述刮板连杆(5)穿入夹具滑槽(3)内并固定在滑槽块(6)的底面上，所述夹具滑槽(3)开设在支撑板(2)的顶面两侧，所述滑槽块(6)卡设在夹具滑槽(3)内，所述滑槽块(6)的顶面中心位置固定着夹板连杆(27)，所述夹板连杆(27)的顶端固定着夹具板(7)，所述夹具板(7)的外侧壁通过夹具弹簧(8)固定在安装板(26)的右侧壁上，所述夹具板(7)的内侧壁卡在铝合金板(9)的两侧，所述夹具滑槽(3)之间的支撑板(2)面板上开设有漏料口(24)。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述防护板(25)的高度低于安装板(26)的高度。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述伸缩孔(19)为开口向下的圆柱孔。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述固定板(23)为圆形橡胶板。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述冲裁架(10)为截面为U型的槽型钢。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述夹具刮板(4)为内侧面为斜面的梯形金属块。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述夹具滑槽(3)为截面为十字型的矩形槽。