CN209811059U - 变压器双杆支撑架成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了变压器双杆支撑架成型机构,有效的解决了现有的U型钢在在多面打孔中效率低下、误差较大、质量不佳的问题;其解决的技术方案是,包括机架,机架内有水平固定的平板,平板上端面上固定有沿前后放置且开口向下的第一U形板,第一U形板上套装有第二U形板,第二U形板下端与平板固定,第一U形板与第二U形板之间形成U形的腔室;平板上方有水平的压板,压板下侧有竖直的第一冲头,第二U形板左右两侧均有第二冲头,第二冲头一侧有能转动的转轮,压板上下移动能使得转轮转动,转轮与第二冲头经第一连杆铰接在一起构成曲柄滑块结构,压板向下移动带动转轮转动能使第二冲头相向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,特别是变压器双杆支撑架成型机构。
背景技术
变压器双杆支撑架中多采用U型钢进行焊接制造,焊接前,需要在U型钢的三个侧板上均打孔用于安装定位以及安装变压器,打完孔后经焊接或螺钉固定最后成型,在打孔时传统的生产方法就是将通过多工位成型进行多次打孔,生产方式的生产效率低,而且产品在成型过程中有移动工位的情况,使得最终得到产品的空间距离大小误差较大,影响产品质量以及具体使用性能。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了变压器双杆支撑架成型机构,有效的解决了现有的U型钢在在多面打孔中效率低下、误差较大、质量不佳的问题。
其解决的技术方案是,包括机架,机架内有水平固定的平板,平板上端面上固定有沿前后放置且开口向下的第一U形板,第一U形板上套装有第二U形板,第二U形板下端与平板固定,第一U形板与第二U形板之间形成U形的腔室;平板上方有水平的压板,压板下侧有竖直的第一冲头,压板向下移动能使第一冲头向下依次贯穿第二U形板、腔室、第一U形板,第二U形板左右两侧均有一个水平状且能左右移动的第二冲头,第二冲头远离第二U形板的一侧有能转动的转轮,压板上下移动能使得转轮转动,转轮与第二冲头经第一连杆铰接在一起构成曲柄滑块结构,压板向下移动带动转轮转动能使第二冲头相向移动。
本实用新型结构巧妙,有效的提高了现有技术中U型钢打孔的效率,大大减小孔间误差,产品质量有保证。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型中部分零件结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括机架1,机架1内有水平固定的平板2,平板2上端面上固定有沿前后放置且开口向下的第一U形板3,第一U形板3上套装有第二U形板4,第二U形板4下端与平板2固定,第一U形板3与第二U形板4之间形成U形的腔室;平板2上方有水平的压板5,压板5下侧有竖直的第一冲头6,压板5向下移动能使第一冲头6向下依次贯穿第二U形板4、腔室、第一U形板3,第二U形板4左右两侧均有一个水平状且能左右移动的第二冲头7,第二冲头7远离第二U形板4的一侧有能转动的转轮8,压板5上下移动能使得转轮8转动,转轮8与第二冲头7经第一连杆9铰接在一起构成曲柄滑块结构,压板5向下移动带动转轮8转动能使第二冲头7相向移动。
为了安装第一冲头6,所述的第一冲头6上套装有第一圆筒10,第一圆筒10下端与第二U形板4上端面固定,第一冲头6上端伸出第一圆筒10,第一圆筒10上端有环形凸起,环形凸起与第一圆筒10之间连接有压簧。
为了安装第二冲头7,所述的第二冲头7上套装有第二圆筒11,第二圆筒11与第二U形板4固定,第二冲头7远离第二U形板4的一端上有环形凸起,环形凸起与第二圆筒11之间连接有压簧。
为了实现压板5的上下移动,所述的机架1上端有多个竖直的液压缸12,液压缸12中的活塞杆下端贯穿机架1上侧板且与压板5固定。
为了实现压板5向下移动能使转轮8转动,所述的转轮8边缘部分与转轮8经第二连杆铰接,压板5向下移动经第二连杆推动转轮8转动。
值得注意的是,机架1前后侧板上均开有孔洞,U型钢能从空洞中通过;平板2下端开有落料孔,废料能从落料孔中落下,机架1下端有开口向上的容器,容器用来收集废料;液压缸12与液压站连接。
使用时,将U型钢从前往后穿过第一U形板3与第二U形板4之间的腔室,将U型钢需要打孔的位置置于第一冲头6、第二冲头7处,然后启动液压缸12,液压缸12中的活塞杆下端向下移动带动平板2向下移动,平板2向下移动使得第一冲头6向下移动,第一冲头6由上向下在U型钢上打孔;在平板2向下移动的同时,平板2经第二连杆带动转轮8转动,转轮8转动经第一连杆9使得第二冲头7向U型钢靠近并在U型钢上打孔,第一冲头6与第二冲头7在U型钢上打孔后的废料经平板2上的落料孔中落下至容器内,此时打孔完成,启动液压缸12使得活塞杆向上移动,活塞杆带动平板2向上移动,第一冲头6在压簧的作用下向上移动并脱离腔室,平板2向上移动经第二连杆使得转轮8转动,转轮8转动经第一连杆9使得第二冲头7向两侧移动并恢复原状,此时抽出U型钢即可。
本实用新型结构巧妙,可以一次性进行多面打孔,有效的提高了现有技术中U型钢打孔的效率,大大减小孔间误差,产品质量有保证。
Claims (5)
1.变压器双杆支撑架成型机构,其特征在于,包括机架(1),机架(1)内有水平固定的平板(2),平板(2)上端面上固定有沿前后放置且开口向下的第一U形板(3),第一U形板(3)上套装有第二U形板(4),第二U形板(4)下端与平板(2)固定,第一U形板(3)与第二U形板(4)之间形成U形的腔室;平板(2)上方有水平的压板(5),压板(5)下侧有竖直的第一冲头(6),压板(5)向下移动能使第一冲头(6)向下依次贯穿第二U形板(4)、腔室、第一U形板(3),第二U形板(4)左右两侧均有一个水平状且能左右移动的第二冲头(7),第二冲头(7)远离第二U形板(4)的一侧有能转动的转轮(8),压板(5)上下移动能使得转轮(8)转动,转轮(8)与第二冲头(7)经第一连杆(9)铰接在一起构成曲柄滑块结构,压板(5)向下移动带动转轮(8)转动能使第二冲头(7)相向移动。
2.根据权利要求1所述的变压器双杆支撑架成型机构,其特征在于,所述的第一冲头(6)上套装有第一圆筒(10),第一圆筒(10)下端与第二U形板(4)上端面固定,第一冲头(6)上端伸出第一圆筒(10),第一圆筒(10)上端有环形凸起,环形凸起与第一圆筒(10)之间连接有压簧。
3.根据权利要求1所述的变压器双杆支撑架成型机构,其特征在于,所述的第二冲头(7)上套装有第二圆筒(11),第二圆筒(11)与第二U形板(4)固定,第二冲头(7)远离第二U形板(4)的一端上有环形凸起,环形凸起与第二圆筒(11)之间连接有压簧。
4.根据权利要求1所述的变压器双杆支撑架成型机构,其特征在于,所述的机架(1)上端有多个竖直的液压缸(12),液压缸(12)中的活塞杆下端贯穿机架(1)上侧板且与压板(5)固定。
5.根据权利要求1所述的变压器双杆支撑架成型机构,其特征在于,所述的转轮(8)边缘部分与转轮(8)经第二连杆铰接,压板(5)向下移动经第二连杆推动转轮(8)转动。
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CN201920710707.XU CN209811059U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 变压器双杆支撑架成型机构 |
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CN201920710707.XU Active CN209811059U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 变压器双杆支撑架成型机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113020418A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 秦皇岛市国阳钢铁有限公司 | 一种型钢自动冲孔装置及冲孔方法 |
CN114570824A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-06-03 | 南通恒信精工机械有限公司 | 一种可自动限位的环保型钣金工件冲孔加工设备 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920710707.XU patent/CN209811059U/zh active Active
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